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1、桩基础施工技术交底桩基础施工技术交底一、挖桩基础施工1、施工工序桩基定位放线平整场地布置排水沟安装提升设备挖护壁及成桩检查及清钢筋笼制作及安装灌注砼挖桩施工工艺流程图见附图22、工序要求及操作要点1测量定位进行四次测量放样：场地平整前放样，平整后再放样，打好锁口后再放样并且放好十字线并将十字线放在锁口上，开挖经过中随时利用十字线进行复核，开挖完成后，在吊装钢筋笼前再次用全站仪复核。2平整场地桩施工所处位置平坦，场地较平整。经桩定位后人工平整夯实，然后再次对桩位置进行准确测量定位，设置护桩并经常检查校核口。四挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆
2、放材料和机具，不致增加壁压力。3排水除在地表桥墩围挖截水沟外，还把从排出的水妥善引流远离桩；渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量较大时，可用小排量水泵排走；灌注混凝土时，若数桩均只要少量渗水，采取措施同时灌注，以免将水集中一增加困难。若多渗水量均大，影响灌注质量时，于一集中抽水，降低其他各水位，此最后用水下灌注混凝土施工。4设置井口防护场地平整完毕并做好排水设施后，桩下挖1m，立即施作锁口。井口围用钢筋混凝土制成锁口以围护，其高度高出地面30厘米，防止土、杂物滚入伤人。锁口必须做好，锁口顶部宽度为50cm,钢筋采用?8钢筋网。竖向设置?8钢筋，做成反L型，两头加工弯头与环向钢筋连
3、接，间距为20cm，环向设?8钢筋8根，间距为20cm。锁口及护壁均采用C25混凝土。1、护壁形式详见附图1锁口采用钢筋混凝土、护壁一般情况采用桩身同级混凝土、地质松懈地段采用钢筋混凝土，砼就地浇筑，护壁型式采用锥形护壁，径上口小，下口大。管节节头处错台5cm，为了考虑施工误差，桩净空加大5cm。护壁设计厚度为10cm(下口)，护壁一般地段1m/节，极易坍塌为0.5m/节，需采用钢筋混凝土节段，护壁钢筋采用?8钢筋。竖向间距为20cm，环向间距为20cm。2、护壁模型护壁模型铁皮护筒及钢护筒，采用钢筋作为衬背肋，确保护壁浇筑不变形，进而保证设计径及位偏差。护壁模型安装前先利用十字线检查开挖径，
4、检查结果不小于设计径后再安装模型，以保证护壁混凝土厚度。3、护壁混凝土浇筑护壁混凝土采用强迫式搅拌机个别可因机械不能到位的情况可采用人工操拌，格按设计的配合比进行计量配料。深超过2米时，利用串筒将混凝土输送浇筑平台上，人工用铁锹将混凝土送入模型。捣固采用钢筋插捣，必要时采用附着式振捣器。5照明及施工人员上下措施照明采用36V安全低压，施工人员上下采用钢爬梯形式。6开挖1、开挖组织按天天进尺0.81.0米和本标段桩深度，1015天一根桩，一组人开挖6根桩，共设2组，每组18人。按三班制连续组织作业，电动提升机提升，三人一组，一人井下，一人在井口提升，一人弃碴。2、开挖顺序两相邻桩不能同时开挖，每
5、墩台一次只能开挖一个，工期紧时，在土层严密、地下水不大者，同一墩台桩能够对角开挖，便于缩短工期，但渗水量大的应超前开挖、集中抽水，以降低其他水位。土层松软、地下水较大者，对角开挖，避免间间隔层太薄造成坍塌。待混凝土灌注后再对角开挖其他。挖经过中，须经常检查桩尺寸和平面位置，的中线误差。不挖时由于有水渗入，及时支护壁，防止水在壁浸流造成坍。渗水及时抽走排除。桩挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，既开挖多深就支护多深假如土质松懈循环高度以0.5m为宜，其它为1m，及时支撑护壁。3、土层、堆积体及强风化岩层能够利用人工采用铁锹或者风镐开挖。先用铁锹或者风镐将整个作业面围松动0.1-0.2m，再用洋
6、铲将松动后的土装入出碴用的胶皮桶所装碴土不得多于出碴桶容积的80%，挂好挂钩并上好挂钩防脱保险装置。作业人员躲入避人台下，通知口提升人员起吊，待出碴桶离开口后，人员继续操作。提升操作人员听到操作人员发出提升信号后立即发出确定信号，确定可提升后，能提升，当提至口围2m时应放慢提升速度。提升至口后，启动制动装置，然后由口运碴人员将碴桶提出口倒入斗车运至口5米以外的临时堆放点，堆积10m3左右后用翻斗车运至弃碴场堆放或运至路基填段用于路基填筑。3、爆破案根据工程地质报告，桩的地质基岩大部分中风化泥灰岩、弱风化泥灰岩，采用人工配合风镐开挖的式进度很慢，不能保证工期进度计划，因而就需要采用爆破施工。挖桩
7、爆破采用竖井爆破法进行设计以1.6m桩计算，护壁上口15cm、下口10cm，径加大5cm，长为5.96m。1、眼的布置:炮眼呈同心圆布置，同心数目为2圈，靠近开挖中心的为掏槽眼，外圈为边眼，中间为辅助眼。掏槽眼:掏槽眼比其他炮眼深0.20.3m，布置1个。边眼:沿边布置12个，眼距取0.5m。2、初步拟定爆破参数如下爆眼直径：采用手持式凿岩机钻，钻径取=3242mm。炮眼深度：炮眼深度为桩直径的0.6-0.8，取边眼1.2m，掏槽眼比边眼深0.2m，取1.4m。桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即炮眼间距a=15-20d，a=500-800mm。单位炸药量，采用类比法
8、，q取值平均2.2kg/m3。掘进每循环所需炸药量：Q=qSL=2.22.991.20.8=6.31kgQ掘进每循环所需炸药量，kg;q炸药单耗，kg/m3；S掘进断面积，m2；L平均炮眼深度，m；炮利用率，一般为0.80.95。3、每个炮眼的装药量：Q0=Q/N=6.31/18=0.35kgN炮眼数量个;Q0每个炮眼的装药量，kg;掏槽眼装药量比边眼要多15%。4、炸药选用：选用乳化炸药，炸药药卷直径32mm，每卷重100克。5、装药构造与堵塞掏槽眼和边眼均采用连续反向装药构造。炮填塞是很重要的工序，填塞能够使炸药爆炸完全，改善爆破效果。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土
9、：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥条备用。6、起爆网络1、引爆式和连线式运用电毫秒起爆法施工爆破，采用不同段别电毫秒雷管依序起爆。2、起爆顺序起爆顺序按先掏槽眼后边眼进行，掏槽眼采用3段电毫秒雷管，边眼采用7段电毫秒雷管。3、安全防护起爆时起爆器位于爆破的安全距离外，确保起爆人员的安全，同时要在顶覆盖钢板，再在上面堆砂包，有效防止飞。每次放炮后至少要通风至少15分钟后，采用吊入小动物鸽子或鸡等到底置放5分钟，确认无有毒气体后人员才能再下施工。4、桩检查及清开挖经过中经常检查记录地质情况，挖到达设计标高后，及时报告监理工程师，并会同业主及设计院共同对桩底部地质情况、嵌岩深度情况进行会勘，
10、符合设计及规要求后。经监理同意后可终，再进行底处理，底必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。假设与设计资料不符，就及时提出来与设计联络。5、钢筋笼制作及安装本桥桩最深长度为10米，钢筋笼主筋最长为10米，由于大型吊装机械到达不了现场，骨架制作先按9m/节制作钢筋笼，然后逐节采用套筒进行连接。主筋套筒接头同一截面根数不超过50，接头错位必须大于35dcmD为主筋直径。若桩采用水下混凝土浇筑的式，钢筋笼采用外分节成型，利用吊车将钢筋笼吊至口分节竖向套接。在顶端处接长主钢筋与支架焊接，使其定位牢固，在灌注水下砼经过中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升。桩灌注完毕后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼伴
11、随砼收缩，避免粘结力的损失。人工挖桩的笼筋制作、运输和安装经过中，采取措施防止变形。钢筋笼主筋砼保护层厚度不小于设计，吊放钢筋笼入时，不得碰撞壁，并采用支筋焊接进而固定钢筋笼平面及高程位置。6、桩基混凝土运输及灌注混凝土采用的水泥、砂料及外加剂必须经抽查检验合格并符合相关规，混凝土采取搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运到施工现场。钢筋笼安装到位，报请现场监理检查，经监理同意后才能浇注桩身混凝土。浇注经过中要注意下面事项：1)、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。若施工接缝不可避免时，按一般混凝土施工接缝处理，并一律设置上下层的接缝钢筋，按桩截面积的1配筋在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和
12、隔离物质。2、灌注桩身砼，必须采用串筒，串筒离砼面2m以，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。3、在灌注砼经过中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，设法把砼外表积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大1m3/H时，按水下砼规程施工。4、浇筑桩身混凝土主要保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因而防止积水影响混凝土的配合比和密实。桩身混凝土的密实性，是保证混凝土到达设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间完成一个桩身混凝土浇筑，十分是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土本身重量压住水流的渗入。5、在灌注桩身砼时，相邻10m围的挖作业停止，并不得在底留人。6、灌注桩身砼时，留置试块，每根桩不得少于3组每组3件，及时提出试验报告。附图1：