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1、CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、设备与辅材选用1、焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用围：能够对低碳钢、低合金构造钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。2、焊丝选用焊丝共4种；a、实芯焊丝ER50-6直径?1.2、?1.6大桥焊材普板焊接及磨损件堆焊专用。b、药芯焊丝LW-70直径?1.6林肯电气焊接截齿座专用c、耐磨焊丝直径?1.6要求焊层硬度3238HRC焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用3、CO2气体选用瓶装液态CO2，每瓶可装入(25-30)Kg液态CO2；每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可
2、使用10-16小时。二、焊前准备规定1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。3、检查焊枪：检查导电咀能否磨损，若超标则更换。出气孔能否出气通畅。4、检查供气系统：预热器、枯燥器、减压器及流量计能否工作正常，电磁气阀能否灵敏可靠。5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度以正常焊接无气孔、飞溅小等为度，压力降至0.98Mpa时，禁止使用。6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。无易燃易爆等物品。7、清理工件外表：焊前去除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。8、检查焊接工艺指
3、导书工艺卡能否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规。三、施焊操作规定1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪讲明书操作。2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持23mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。3、施焊经过中灵敏把握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。4、熄弧时禁止忽然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。5、焊缝接头连接采用退焊法。6、尽量采用左焊法施焊。7、摆动与不摆动根据焊件厚度坡口、及融池情况定。8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。9、对于工件拼焊，应
4、正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。10、焊后关闭设备电源，将CO2气源总阀关闭；用钢丝刷清理焊缝外表，目测焊缝外表能否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，如有缺陷需修复。11、工作完毕需收回焊把线，及时清理现场。12、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。四、焊接参数规规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm下面焊丝，焊中厚板采用直径1.6mm焊丝。3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、
5、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50230A选择，颗粒过渡在250500A选择。a、平焊参考参数b、角焊参考参数d、耐磨层补焊根据详细情况灵敏处理，对磨损严重的需要多层多道焊。例如对刮板机溜槽磨损堆焊；焊接参数如下：E、截齿座焊接参数如下：上述各焊接参数表，仅供参考。4、焊接电压：根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压。实芯焊丝300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+202)伏举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04X200+161.5)伏=(8+161.5)伏=(241.5)伏举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算
6、如下：焊接电压=(0.04X400+202)伏=(16+202)伏=(362)伏药芯焊丝：当电流200A时0.04+202=电压当电流200A时0.04+162=电压焊接电流电压的规调节顺序：a按参考公式进行焊前预制B试焊c首先确定好电流d根据手感,声音,电弧稳定判定电压高低e微调电压5、焊丝伸出长度：小于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径+5mm6、CO2气体流量：小于200A时取1520L/min，大于200A时取2025L/min。7、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接法。在堆焊时，可以采用正接法。9、焊接速度：在焊接电压
7、和焊接电流一定的情况下：焊接速度为30-60cm/min。焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。电缆长度延长电缆电压修正表：五、工作经过1、焊前保养天天焊接前，对送丝机和焊枪部位进行保养，焊枪喷嘴碰地并倾斜45度角，按开关，假如焊丝流畅平稳打卷送出，可不进行保养。否则，必须进行保养。保养顺序是：送丝轮，导套帽，送丝软管，导电嘴，气筛，喷嘴等。接头处紧固。2、焊接工作1焊丝盘的安装：将符合规定的成盘焊丝装入送丝机的轴上，请注意焊丝的出丝方向要正确，旋紧轴端的挡板旋扭2送丝机压把的调整按方向穿好焊丝，焊丝要进入送丝轮的槽中，压紧压臂，调节压紧把手到适宜的位置3开机在开机前检查三相380V电压能
8、否正确，地线连接应当牢固可靠检查焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接能否正确。闭合焊机电源开关、指示灯亮，机的冷却风扇旋转4检查气体流量先将流量计开关调整下降至松动位置，后打开CO2气瓶顶部的气阀反之会造成流量损坏将焊接电源前面板上气体检查开关打到“检查位置；调整气体流量开关至适宜位置，此时，则有气体由焊枪端部出口处喷出。5手动送丝将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝位置，即可实现手动送丝，调节遥控盒焊接电流旋扭，可改变送丝速度的快慢，当焊枪导电嘴处焊丝伸出1015mm时，立即将送丝开关搬到自动位置，送丝停止。6焊接操作，规调整在焊接操作开场前a.焊接方式开关置于CO2位置b.气体
9、保护开关置于焊接位置c.控制盒电流调节旋钮，电压调节旋钮旋至一定刻度。按下焊枪开关，引弧后调节遥控盒上的电压调节和电流调节旋钮，使电弧燃烧稳定、柔和、7关机焊接操作结束后，按下列经过关闭焊机a.关闭气瓶总开关b.将气体保护开关拨到检查位置，流量计压力指示到“0位置。调整流量计的流量旋钮，向左旋到关闭位置c.关闭焊机电源开关d.断开焊机外接的电源开关3、焊缝缺陷产生原因a、气孔焊丝和工件有过量的油、锈和水；CO2气体保护不良流量低，焊丝硅锰含量缺乏，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大。b、裂纹焊丝和工件有过量的油、锈和水；电流和电压配合不当；溶深过大，母材焊缝含碳量过高；多层焊第一道焊缝过小，焊接
10、顺序不当，气体的含水量太多。C、咬边弧长太小，焊速过快；焊枪位置不适宜，焊接电流过小，止口的凹槽太深。d、夹渣前层焊缝的溶渣去除不干净；小电流低速度时溶敷量太多，在坡口进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。e、飞溅焊接电流和电压配合不当；焊丝和工件清理不良；导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。f、溶深不够焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。4、CO2保护焊成本控制及辅材使用a、合理选择焊接参数，尽量使用较小的电流、电压，减少电力、原材料的损耗。如实心焊丝ER50-6?1.6因焊接电流较大，仅在工期较紧的时候使用。b、合理搭配焊丝实心和药芯的应用，例如刮板机料槽耐磨层的堆焊，假如堆焊层大于5mm时，打底焊层可用实心焊丝ER50-6；表层堆焊可用耐磨药芯焊丝盖面。c、假如是5m把线，每盘焊丝残余焊丝长度不得大于5300mm，依次类推。d、要求使用气筛分流器，避免烧损导电嘴接头枪管。e、定期维护焊机，保证焊机的正常使用。附加讲明本制度由公司技术部提出并解释。本制度主要编制人：强本制度主要审核人：章晓慧本制度批准人：米文献中科分公司技术部2021年5月1日