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1、混凝土搅拌站操作人员作业指导书学习资料混凝土搅拌站操作人员作业指导书一、铲车1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整洁。2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离任守。严禁非操作人员操作铲车。5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。6、在生产经过中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。7、
2、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。二、搅拌楼1、操作者首先应具体学习配料机、混凝土搅拌机使用讲明书，了解把握机械构造及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修详细项目。使该机组能得到合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。2、操作作业前的准备工作：1施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。2电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损，电机受潮。配电控制箱应装接地线。3配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由工程技术人员和现场操作人员
3、一同进行调试，确保混凝土的配比质量。4检查水泵引水能否充足，泵水龙头能否有回漏水现象，管路能否畅通，泵水时间继电器系统能否准确可靠。混凝土配水量及配水时间继电器控制应有工程技术人员调试确定。5检查各齿轮箱的油位和油质，如有缺乏时应添加，不清洁应更换。6检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。7按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。3、操作注意事项：1操作人员应精神集中，注意观察配料机能否正常，混凝土配比供水量能否适宜，拌合机各部工作能否正常。2皮带提升时，严禁在皮带下面站人，以免误伤。清理料坑时必须停机，关闭总电源。3机械在运转搅拌时严禁将头或手伸入料斗机架之
4、间查看或探摸，严禁用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。4配料机底部有砂石料物堆集，秤斗中存有粘着物时，应及时停机断电，进行去除，避免配料误差。5机器在运转经过中，不能进行检修。在搅拌时，不得随意停机。如发生故障，须立即打开卸料门停机关闭电源，用人工卸出物料，排除故障后再启动。6机器不得超负荷运行。7机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内外、卸料斗、秤斗的积灰，切断电源，清理施工现场，认真规范填写机械交接班记录。4、检查保养维修详细项目：1每班应进行的检查保养项目：a)检查紧固各部螺栓，十分是叶片及支撑臂的连接螺栓；检查搅拌叶片与衬板间隙。b)对各润滑点的加注润滑油脂。c)严寒季节
5、，应将供水系统内的存水全部排尽。d)必须彻底去除搅拌筒内、轨道架、机身的残留混凝土，清除配料机、秤斗、机架、传送带等部位的积灰与砂石。2每月检查与保养项目：a)检查钢丝绳，涂抹少量黄油；b)检查设备润滑油等，定期更换。c)清洁供水系统，检查清洗吸水阀及水管。d)检查行程开关摇臂能否松动，作必要调整。e)检查电机，电气元件接线不得有松动现象，沟通接触器触点情况。配电箱去除灰尘，限位开关不得进水。f)拧开放淤塞，检查轴端密封情况，若密封元件损坏，应进行修复或更换。三、试验室1、试验室检测人员注意因气候变化，进场材料批次等原因造成含水率变化情况，及时调整用水量。2、测定商品混凝土拌合物坍落度、扩散值并观察和易性，与试验室状况和控制要求作比照，并将信息反应回微机室，对出厂混凝土进行质量监控，防止不合格的产品出厂，造成质量事故和商品混凝土往返运输成本的增加。3、每种强度等级商品混凝土首车生产时，试验室检测人员必须进行测试并将信息反应到操作室，确定知足配合比设计要求后才能继续生产，同时应填写开盘鉴定记录表。4、当出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格时，应及