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1、研发部工作流程1产品研发控制程序目的:科学的规范公司产品研发生产流程，制定合理的流程标准、制度，努力提高产品研发效率。适用范围职责:研发部：研发部是新产品开发标准流程的归口管理部门。研发部经理负责施行经过的组织协调和变更。研究中心负责前期基础研究，文献调查，项目可行性分析，立案及报送批核。开发中心负责配方试制，实验，测试及安全认证新品小批试制由研发部提出和落实，技术部，生产部协助执行，品保验证。第一次量产由工程部，生产部落实，研发协助，品保验证产品编号建立，变更成熟产品改进工作技术部新产品导入、试做安排和指导；生产作业指导和问题解决；改善生产工艺流程；业务新产品样品制作；治具、测架制作；产品B
2、OM、BOM编码建立、变更、下达；技术文件测试、作业指导书、讲明书存档、发放、回收。品质部品质体系的建立和推进先期产品品质规划及潜在失效原因分析配合工程制作SOP和SIP及相关文件进料，制程，出货全流程品质管控统计各环节的质量信息，如：进货合格率、出货检查合格率、客户投诉/退货比率、不良原因分析等等供给商管理，客户投诉管理产品开发的类型：本公司产品开发主要包括：a)年度产品科研开发项目的立项，即年度产品科研开发计划编制；b)计划外项目立项，即基于市场现时需求和产品研发需要提出的产品开发和技术研究项目的立项。c)重大质量改良项目。3.3.1项目启动-主导单位-销售研发质量制造部1.根据市场需求或
3、公司内部对原有产品的成本改善、品质提升、产品升级等输入新产品或特定产品的设计和开发为项目来源2.收到客戶委托样品制作或模具开发时获得客戶如下资料1样品規格2)产能需求开发时程需求預估数量需求以及客戶对产品的特殊要求3项目可行性评估，研发部评审，报总经理批准3.3.1.1专案评估主导单位工程1.识别客户要求接收顾客的技术资料后，应识别顾客的要求和产品涉及的法规要求(包括与环保有关的要求)、行业或公司的附加要求。2.可行性评估专案评估报告制作报送客户成认，其内容包括产品基本信息产品规格分析产品方案建议等內容，必要时还需提供产能，机台设备的评估资料3.评估打样客户有打样需求时，依客戶要求制作样品4.
4、成本评估-配合单位生产，品保，销售，采购客戶成认后工程將资料传給生产品保。-对工时良率BOM用量模治具费用和检具测试费用进行评估，结果回传工程部工程收到结果后组织销售，采购进行评估，构成专案预算表，报主管批准。5.向客户报价6.填写新产品开发需求表3.3.2产品设计和开发阶段-主导单位跨部门小组1.组建跨部门小组，确定小组成员的职责权限2.编制项目开发计划，呈报技术部经理核准。3新产品开发目的、可靠度及品质目的、原物料规划确实定4分析产品设计风险，依分析结果制作DFMEA5产品开发1制定产品设计开发计划2)研发主导基础研究及实验室实验小试，确认最可行的配方以及上线实验中试，确认基础特性、PP外
5、观和制程可行性，以及基板基本特性表及PCB加工性测试数据3)研发负责材料规范确实认。4)工程根据产品特性制作初始经过流程图与初版BOM1.制定工艺流程图2.分析经过风险，依分析结果制作PFMEA。3制定控制计划，明确样件生产步骤、使用的设备、所需控制的产品特性和工艺参数、测量要求、控制方法、反响计划等4经过/工艺开发1进行经过设计，制订经过设计开发计划。2MSA/初始经过能力研究3根据确定的特殊特性及客户要求重點管制的项目，制定SPC計划。4)主要进行上线实验，实验多种外观敏感的PP规格以及确定上胶规格、调胶规格及设备设定、作业流程等。5经过/工艺开发验证6技术文件编写根据经过开发的实验结果编
6、写TDS&PGL，并获得技术处处长的审批。7编制经过作业指导书8受权进入下一阶段3.3.4产品和经过确认-主导单位跨部门小组1.进行试生产作业制订试生产控制计划，机台操作规范，检验规范和量产前验证计划。生产部根据试生产计划表进行试生产小批量作业。2.产品开发验证品保部安排对生产件进行全尺寸及功能测试并整理（检验记录）根据（新产品量产前验证计划）试验和测量结果进行设计验证，断定产品和经过设计开发输出能否否全部知足了设计开发输入的要求.并给出验证结果。3量产前准备完成产品测试及制程能力分析报告制定量产控制计划提交PPAP工程部编写量产SOP4项目总结/新产品发布1项目总结，能否达成目的。2)确认目的达成后，组织各部门经理参加新品发布会，作好量产前的准备，将相关文艺文件、产品规范/BOM等由产品发展部发行，项目移交生产部开场批量生产。3)量产以后，假如产品或经过发生变更，则由技术部依（工程变更控制程序）执行。5量产持续追踪反应，减少经过变差，关注顾客满意