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1、怎样推行精益生产(具体版)怎样推行精益生产一、什么是精益生产？二、为什么要推行精益生产？三、怎样推行精益生产？四、推行中会碰到哪些问题？五、怎样才能成功施行精益生产？一、什么是精益生产？精益生产是一种通过消除企业所有运营环节上的浪费，来到达缩短生产周期，提升效率，改善质量，降低成本和知足客户需求等目的的科学的方法。精益生产是以客户需求为起点，通过5S管理、IE工业工程改善、TPM改善生产现场，利用准时化生产JustInTime，简称JIT改善生产线，依靠“自恸化、TQM、六西格码改善质量，强调质量是生产出来的，而非检验出来的，在产品质量上追求尽善尽美，消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进
2、军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。精益生产力务实现多品种、小批量、高质量、准交期的低成本生产，被称为工业界的第二次革命和21世纪的标准生产方式。二、为什么要推行精益生产？中国企业与世界先进企业之间的差距，主要不在於生产设备等方面，关键在于管理和生产方式，国内很多成功企业的经历也证实了这一点。所以怎样采用先进的管理技术和生产方式，成为当前绝大多数国内企业的当务之急，而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。精益生产主要研究时间和效率，消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去除生产环节中一切无价值的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开
3、发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。精益生产注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证明，精益生产能够：提高效率：生产效率、时间效率、作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率等。降低成本：运营成本、时间成本、人工成本、材料成本、辅料成本、管理成本、设备投资及折旧成本等。提高与保证产品质量和生产安全。降低库存资金、加速企业资金流以到达企业资金效益最大化。缩短采购周期、生产周期、交货周期以到达灵敏对应市场需求、提升企业核心竞争力。三、怎样推行精益生产？步骤一：提高思想认识，强化组织领导施行精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的
4、老总、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，加强推行精益生产方式的自觉性和主动性。成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门主管参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产方式在企业的落实。步骤二：成立项目领导和项目推行小组这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业施行精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会，有的叫“改善组织。一般来讲，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包
5、括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。步骤三：建立示范线，确定管理样板在施行精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，进而确保改良工作同步施行、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在天天确
6、认改善进度。步骤四：现场改善，从5S开场5S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养。施行精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开场，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工构成好习惯，以保持良好的现场环境，进而提高企业的生产效率及产品质量。最终通过5S活动，实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，加强全员生产和管理的改好心识。精益生产从5S管理开场，一方面，在5S的活动下，让现场走向有序化，减少一些比拟显现的浪费现象；另一方面，通过领导的介入，让员工明白管理层对改善的决心，提高全员的改好心识。步骤五：绘
7、制生产价值的流程图在绘制价值流程图时，用方框表示各个生产工艺，用三角框来表示工艺间在制品的库存情况，而用不同的图标标识出不同物流与信息流，信息系统与生产工艺间的连接折线讲明信息系统在对生产工艺排序等；并通过生产经过中增值部分与不增值部分的标注，以便减少生产浪费现象。生产价值的流程图主要是用来进行物流及信息流描绘的一种方法。完成当前价值的流程图绘制之后，就能够描绘出精益生产的远景图。步骤六：开展改良研讨会精益远景图必须付诸施行，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。施行计划中包括什么(What)，什么时候When和谁来负责Who，并且在施行经过中设立评审节点。这样，全体员工都介入到全员生产性维护
8、系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工特别明确施行该项目的意义。步骤七：以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象平衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费；减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费；加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费；按需生产，减少存货，消除库存的浪费；考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。四、推行中会碰到哪些问题？精益生产作为一种现金的生产方式，它精细化、节省化，其应用甚为广泛。在我国的也遭到了广泛的推重，十分是制造业。当前中国最好的选择就是推进精益生产，但是公
9、司对精益生产的引入也不能盲目的，在推行经过中要留意下面几方面的问题：1、“以人为本的观念要树立牢固以人为本的理念企业要自始至终地坚持，把开发人力资源作为首要任务。人是企业生产要素最具生机和最大柔性的生产要素，作业的不断改善，集体协作，这些都是靠员工们来实现的。员工们并不是简单的劳动者，还是公司最实在的管理者。2、企业管理的基础工作要加强，好为精益管理奠定基础实现生产平衡化和一个流生产的重要前提是标准化工作，而标准化和系列化工作要不断加强，渐渐向国际标准化靠拢；拟定科学的劳动定额和物资消耗定额，减少物料工具的消耗，让储备定额和在成品储藏定额降低，逐步完成按时化供应。公司内部信息管理工作要加强，保
10、证对生产经营进程、市场动态把握的及时性、准确性，提高工作效率和企业效益，科学合理的规章制度和管理文件要制定好。3、精益生产的推行必须进行大量的宣传和改善工作。透彻理解精益生产的精华，精益生产是一个完好的体系，不能片面从某一个方面来了解和施行，而是要对全部价值流进行全部的改善。所谓价值流，即产品从原材料供应到最终交付给用户的全进程，包含原材料供给进程、零部件供给进程、非生产供给进程、生产现场和商品销售代理进程，还包含产品的规划经过。4、精益生产的施行需要针对实际情况开展固然精益生产是国外成功施行的技术和管理方法，在我国很多状况与国外不尽一样，切不可简单盲目照搬国外成功的管理方法和生产方式，而是要
11、根据精益生产方式的特征和我国公司的实情状况，精益生产方式要不断进行研究和实践，让精益生产和中国国情更为融合。并且推广精益生产是一个公司全体的、长期的行动。采用由易到难的原则，分阶段一步一步施行是符合中国国情的做法。5、人素质的进步是最主要的在建立新生产体系施行精益生产方式的进程中，人素质的进步是最主要的。精益生产方式的施行实际上是一个系统管理，是一个全员参加的、思维一致的、不断改良的系统进程。公司要大力开展技术训练，重点训练一批既具有一定理论知识又有实际操作加工技能的多能工，进步企业工人的团体本质。只要人的素质提高了，工作的质量才能上升。6、企业家要有强烈的危机意识施行精益生产方式的前提是企业
12、管理层的危机意识和紧迫感，而及时暴露被掩盖的问题或危机则是精益生产方式的基本原则。对企业来讲天天都有危机，在强调危机意识时，要十分强调企业最高管理层的危机意识。7、激发员工的积极性和创造力推行精益生产方式必须有相应的经济政策和有效的鼓励机制为后盾。施行精益生产方式以后，普遍实行了多机床操作，多工序管理，人均作业率提高，劳动强度增大，劳动报酬也相应提高，只要贯彻按劳分配，多劳多得，精益荣耀的原则，才能激发员工的积极性和创造力，努力消除浪费，提高质量，创造更好的经济效益。五、怎样才能成功施行精益生产？精益生产施行成功的秘诀是对精益生产要有正确的认识，精益生产源于制作，精益生产的最终目的是降低成本，
13、怎么减少成本需要才智。精益生产不是偷工减料，也不是降低标准，以次充好；更不是减薪酬，降福利。而是在咱们作业中做了很多没有价值的作业，存在着很多糟蹋，避免了这些糟蹋，成本也就自然降低了。精益生产的作用好不好，就要看咱们消除浪费到底彻不彻底。要让精益生产在公司发挥出应有的作用，就有必要正确认识精益生产管理的中心思维。精益生产理念提倡的是以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目的的生产方式，其以“消除浪费、持续改善为理念，通过对生产方式进行不断的改良，消除原材料的浪费，进一步完善操作程序、提高产品的质量，进而缩短产品生产时间等持续减少企业运营中的非增值活动。精益生产和浪费直接
14、对立。浪费包括很多类型，如闲置的库存、不必要的工序、不必要的运输、超过需求的生产、人员的不必要动作、各种等待等，所有这些日常生产中很少为人们所注意但却大量存在的问题。从企业获取订单到生产经过，再到最后的销售，消除浪费的思想贯穿始终。精益生产的施行能够有效提高生产效率，其中关键在于减少冗余提高价值，流动与平衡，消除等待，拉动式生产使流程与需求同步，持续改善这五个因素，精益生产的成功施行都包含其中。在施行精益生产的经过中，这五个关键点是不容忽视的！1、减少冗余，提高价值减少冗余是指简化流程，以消除浪费、创造价值。在制造业中，这意味着消除生产过剩、等待太多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返
15、工等。非生产经过中的减少冗余还意味着消除非客户的增值活动，例如：重复获取一样数据、采集无用信息、矫枉过正等。2、流动与平衡，消除等待在制造业，工业工程师将业务分解成若干个符合逻辑的子任务，每个子任务的处理时间大致一样。目的是避免排队、回溯和返工，使整个经过能够不间断地顺利运行。3、“拉动式生产使流程与需求同步“拉动式生产确保公司的流程与客户的需求同步。在工厂中实现“拉动式生产通常需要设立一个“看板，建立明确的客户需求信号，启动生产流程。“拉动式生产同样适用于非制造业：确保公司的流程可实时响应客户的需求，同时所有活动与需求保持同步。4、持续改良，不断完善日本的持续改良理念Kaizen改善和欧美企
16、业的持续改良是创造精益生产环境的根本。该方法可实现逐步完善或渐进式改良，且估计将来这些变化将愈加显著。为了获得最大效益，持续改良工作应充分利用与运营最相关的知识。目前，比拟盛行的一种工具是“持续改良项目(KaizenEvent)，即相关人员制定流程改良方法的会议。这个工具同样适用于改善非制造流程，只要让天天经历流程的人员介入进来即可。5、精益生产工作的成功要素无论在何处施行精益生产战略，成功的关键并无二致：领导力、规划和概念验证试点。首先，成功的执行从管理开场。从任命某位执行官为精益生产推动者到精益生产活动获得整个组织的认可是一条漫长的道路。其次，精益生产项目需要概念设计和项目规划。在前期一次性投入大量时间将明显加速执行经过。最后，在可控范围内，应对主要流程变更进行小规模测试。在全面推行之前，应在一个业务部门或地区施行改良的流程。这种方式的试行有助于构成改良势头并显著降低风险。