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1、1球墨铸铁管管件技术要求1、球墨铸铁管及管件技术要求1.1、球墨管管材及消失模管件采用T型接口，K9级，单根有效长度为6米。1.2、设计、制造应符合如下标准：（水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件）GB/T13295-2020（橡胶密封制品标志、包装、运输、储存的一般规定）GB/T5721（生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准）GB/T17219（球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层）GB/T17457（球墨铸铁管沥青涂层）GB/T17459（橡胶密封件供水排水和污水管道用密封圈材料规范）ISO4633卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，并按上述要求的基础上在水泥砂浆内衬上增加环氧
2、陶瓷内衬。1.3、尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2020，长度误差不得超过30mm，重量偏差不得超过5%。T型承口深度允许偏差为3mm，管材的不圆度在GB/T13295-2020规范要求范围内，壁厚偏差不得超过(1.3+0.001)mm。1.4、球墨铸铁管管件的尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2020标准的规定。1.5、橡胶圈执行（橡胶密封件供水、排水、污水管道用密封环材料规范）ISO4633，最大压缩比42.7%，最小压缩比3.1%。卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准,并且提供橡胶材质名称、生产厂家、材料来源。1.6、球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨
3、铸铁。球化级别在四级以上。组织细密，易于切削、钻孔，磷的含量不得大于0.06%，硫含量不得大于0.03%。并出具相应的检验报告。1.7、球墨铸铁管、管件内外外表不允许有裂纹、重皮。1.8、承、插口密封工作面，应当光滑平整，轮廓明晰，不允许有密封性能的铸造缺陷存在。1.9、球墨铸铁管及管件外防腐要求执行GB/T17459标准(（球墨铸铁管沥青涂层），外外表应用沥青质的涂料涂覆。涂前管体外表应光洁、无铁锈、铁皮及杂质。涂后，涂层外表光洁、均匀、粘附牢固，不得因气候变化而发生异常。沥青涂层平均厚度大于0.07mm,平均喷锌量大于130g/m2.1.10、球墨铸铁管及管件的内防腐，采用水泥砂浆内衬，要
4、求到达附着力强、渗水率小、化学稳定性好，施工简便。水泥涂衬执行GB/T17457标准，内涂衬应符合GB/T17219-1998（生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准）和GB6566-86（建筑材料放射卫生防护标准），环氧陶瓷内衬应符合下面要求：涂层外表光滑、平整；涂层厚度不小于400m对涂层进行附着力检验，剥离强度不小于5N/mm.并出具省级以上卫生部门的检验报告。1.11、每根管道和管件上应有明晰持久的标记，标记至少包括下面九项内容：制造厂名称或商标、生产年份、铸铁材质、规格公称直径DN和法兰PN值、标准编号；插口插入深度标识、产品批号、气密性试验合格标识、铸铁管可切割标识。以上前
5、五项须铸出或冷冲，后四项可用任何方法进行喷印或打印1.12、每批管道应附有产品质量证实书，其上应注明制造厂名称、制造标准编号、产品名称、规格、产品批号、水压试验数值、力学性能数值、内外涂层种类、每批数量、制造标准要求的各项分析检验结果，以及球化检验照片。1.13、球墨铸铁管、管件化学分析按GB223.1223.881、GB223.9223.2480（钢铁及合金化学分析方法）的规定进行。1.14、球墨铸铁管、管件的保修和拒收球墨铸铁管、管件自到达目的地之日起，保修期为二年。球墨铸铁管。管件到货经检验发现损坏或不符合本标书要求，买方有权提出变换、拒收和索赔的要求，由此所产生的费用由卖方负责。1.1
6、5、运输和储存球墨铸铁管在搬运经过中应防止碰伤摔坏。球墨铸铁管装车时，管体伸出车体外部分不得超过管道长度的四分之一。储存管道的地面应松软平坦，硬地面应垫好木块。管垛的每层球墨铸铁管应将承口、插口一样平放，并用木块垫好，上下相邻的二层球墨铸铁管方向成90度。管垛高度不得超过3米，垛旁应设支柱，防止管道滚动运输途中发生的损失和锈蚀由卖方负责1.16、出厂检验管道生产出来后，先由卖方技术监督部门进行检查和验收组批规则钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一公称口径、同一接口形式、同一厚度级别、同一定尺长度及同一退火制度的球墨铸铁管组成。管子的尺寸、外表质量、水压试验和涂覆质量应逐根进行检查。管子的力学
7、性能应根据相应标准的要求进行试验。管子的尺寸和形状，按国家有关标准执行。管子外表质量和涂覆质量用国家检验规范进行检查。球墨铸铁管、管件化学分析按GB223.1223.8,GB223.9223.24-82（钢铁及合金化学分析方法）的规定进行。水压试验应在涂覆前进行。当到达规定的压力时，稳压时间不小于30秒，此时不得出现渗漏。2、螺旋钢管技术要求2.1适用条件040C冷水，水中含氯，PH值7.0以上。外表环境为户外酸性环境，抗震烈度为六度。2.2设计、制造应符合如下标准（低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）螺旋缝钢管SY/T5037-2000（埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸）GB/T986-198
8、8（碳素构造钢）GB/T700-2006（碳素焊条）GB/T5117-1995（热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差）GB/T709-2006（碳素钢埋弧用焊剂）GB/T5293-1999（熔化焊用钢丝）GB/T14957-1994（生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准）GB/T17219-1998卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准。以及不低于上述标准的其他现行标准。2.3螺旋钢管质量要求SYT503720001尺寸、外形和重量1.1外径和壁厚本次采购426，壁厚10mm1.1.1钢管标称外径、标称壁厚应符合SYT50372000的规定。1.1.2钢管标称外径允许偏
9、差应符合SYT50372000的规定，且用周长法测量。注：钢管标称外径允许偏差换算为周长后，可修约到最邻近的1mm。1.1.3钢管标标壁厚充许偏差应符合表3的规定。可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检测装置测量。对标称壁厚测量结果发生争议或进行仲裁检测时，应以壁厚千分尺则量的结果为准。1.2钢管长度1.2.1通常长度：612。经购方和制造厂协议，可将钢管的通常长度加长或缩短。1.1.2定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，其极限偏差为500。1.3圆度在管端100长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1，最小外径不得比标称外径小1。采用能够测量最头和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测
10、量。1.4直度钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2。可从钢管侧外表的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧外表的最大距离。1.5管端51.5.1钢管管端应加工坡口。坡口角度为3005，钝边尺寸为1.60.8。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口佃。管端梭边上不允许有毛刺。根据购方的要求，能够按平头状态交货。经供需双方协议，可以以采用其他坡口角。1.5.2钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差切斜规定为：对标称外径小于813的钢管，极限偏差为1.6；对标称外径大于或等于813的钢管，极限偏差为3.0。1.6钢管重量1.6.1钢管线质量按表1或按式1计算：0.0
11、246615-1式中：钢管线质量，；钢管标称外径，；钢管标称壁厚，；1.6.2本标准范围的钢管按理论重量交货，经购方和制造厂协议，可以按实际重量交货。2技求要求2.1制造方法2.1.1标准范围内的钢管采用热轧钢带做管坯，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。2.1.2允许将钢带对头焊缝的余高铣去，但铣削处或焊缝原始外表不得低于母材外表。2.1.3对焊接长钢管：2.1.3.1允许将同一规格、同一钢号的两段短管对焊接长成一根钢管，每段短管的长度不得小于2m。2.1.3.2环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开，其环向距离不得小于150mm。2.1.3.3对接环向焊缝可采用埋弧
12、焊或手工焊法焊接。2.2钢的种类：采用GB/T7001988中的Q235钢焊制。2.3无损检验：焊缝应进行X射线或超声波检验抽查。2.4外观质量2.4.1钢管外表质量钢管外表不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。2.4.2分层和夹杂钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上且横向尺寸超过6.4mm的分层或夹杂。2.4防腐要求1钢管内、外壁采用喷砂或化学方法除锈时，应到达GB8923-88的Sa2.5级标准的要求，使管壁呈现金属本色。2外防腐技术要求见表一。厚度采用测厚仪检测，防腐耐压值采用电火花检漏仪进行检验，外观由检验人员目测，粘附性用小刀检验。表一.外防腐层质量漏仪进行检验
13、，外观由检验人员目测。内防腐材料必须具有“卫生许可批件或卫生许可证不含管件表二.内防腐层质量2.5交货和运输1.本合同材料的交货期及交货顺序应知足工程建设进度和顺序的要求，应保证质量，及时和足够数量供给。2.交货地点：需方指定的地点。3.合同材料交货日期以到施工现场交货交货地点的日期为准。此日期即本合同计算迟交货物违约金时的根据。(以该批计划材料全部到交货地点，并完善相关交货手续时的时间为准)4.供方须向承运部门办理申请发运材料所需要的运输工具计划，负责合同材料从供方到交货地点的运输。5.在每批货物备妥及装运车辆发出24小时内，供方应以电报或传真将该批货物的如下内容通知需方。(1)合同号；(2
14、)材料名称、规格型号；(3)货物备妥发运日期；(4)货物名称及编号和价格(5)货物总毛重；(6)货物总体积；(7)总包装件数；(8)交运车站、车号和运单号；(9)重量或尺寸超标的每件货物的名称、重量、体积和件数。对每件该类重量或尺寸超标的每件货物的名称、重量、体积和材料(部件)必须标明重心和吊点位置，并附有草图。(10)对于特殊物品(易燃、易爆、有毒物品及其它危险品和运输经过中对温度等环境因素和震动有特殊要求的材料或物品)必须十分标明其品名、性质、特殊保护措施、保存方法以及处理意外情况的方法。(11)对防潮货物的运输必须采取防雨(雪)措施。6.供方应向需方分批提供知足工程建设需要的该批材料的技
15、术资料3套。7.因需方原因要求供方推延材料发货时材料已制造完毕，推延时间不得超过10天，若推延时间超过本约定，则由需方负担超储时的仓储及必要的保养费。8.收货单位:9.技术资料交接方式:供、需双方代表现场面交。10.重的管子放在下层，轻的或管件放上层。11.用柔软、光滑的材料包在管材外围，以免管材外表受损。如有悬空部份，应妥善处理。2.6包装与标记1.供方交付的所有货物要符合铁路、公路包装储运指示标志的规定及国家主管机关的规定具有合适长途运输、屡次搬运和装卸的坚固包装。包装应保证在运输、装卸经过中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸经过中垂直、水平加速度引起的材料损坏，供
16、方要在材料的设计构造上予以解决。包装应按材料特点，按得要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏的和腐蚀的情况下安全运抵合同材料安装现场。产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证货物齐全。2.供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号应标记清楚。3.供方应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷下面标记或按国家和行业有关规定进行标记：合同号；目的站；供货、收货单位名称：材料名称；箱号/件号；毛重/净重公斤；体积长宽高，以毫米表示。凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及
17、起吊，以便于装卸搬运。根据货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印刷有“轻放、“勿倒置和“防雨等字样。4.对裸装货物应以金属标签或直接在材料本身上注明上述有关内容。大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。5.每件包装内，应附有包括分件名称、数量、价格等具体装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证实书、技术讲明各一份。另随货提供清单各二份。6.凡由于供方包装或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不管在何时何地发现，经证明，供方均应按本合同条款的规定负责及时修理、更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏和丢失时，供方负责与承运部门及保险公司交涉，同时供方应尽快向需方补供货物以知足
18、工期需要。2.7技术服务和联络1.供方应及时提供与本合同材料有关的相应的技术指导、技术配合服务。2.供方有义务在必要时邀请需方介入供方的技术设计，并向需方解释技术设计。3.如遇有重大问题需要双方立即研究协商时，任何一方均可建议召开会议，在一般情况下，另一方应同意参加。4.供需方有权将对方所提供的一切与本合同材料有关的资料分发给与本工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。5.对盖有“密件印章的供需方的资料，双方都有为其保密的义务。6.供方的配套商需要合同材料的部分技术服务或去现场工作，应由供方统一组织并征得需方同意，费用应由其自行负担。7.供方须对一切与本合
19、同有关的供货、材料及技术接口、技术服务等问题负全部责任。8.凡与本合同材料相连接的其它材料装置，供方有提供接口和技术配合的义务，并不由此而发生合同价格以外的任何费用。9.供方派到现场服务的技术人员应是有实践经历、可胜任此项工作的人员。需方有权提出更换不符合要求的供方现场服务人员，供方应根据现场需要，重新选派需方认可的服务人员。10.由于供方技术服务人员对技术指导的疏忽和错误以及供方未按要求派人指导而造成的损失应由供方负责。2.8质量监造与检验1监造1.1需方以为必要时可进行材料监造。供方有配合监造的义务，在监造中及时提供相应资料和标准，并不由此而发生任何费用。1.2供方必须为需方驻厂代表和监造代表的监造检验提供下列资料及条件：1.2.1本合同材料投料时提供整套材料的生产计划及每一个月度实际生产