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1、喷砂处理与抛丸处理的区别喷砂处理是用压缩空气将磨料高速喷向工件的外表,目的是通过去除外表的氧化层、锈迹等，以提高外表外观质量。喷丸处理是将高速的硬质的颗粒一般是钢粒打击金属工件外表，目的是提高金属外表的疲惫强度。两种自理工艺用的工具不同。这两种处理方法的介质都可循环使用。抛丸清理机的种类及用处履带式抛丸清理机概述履带式抛丸清理机，适用于对各种零件外表清理。凡各种金属铸件外表粘砂清理，黑色金属零件的外表除锈，冲压件外表毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的外表处理以及弹簧外表氧化皮去除和外表的晶粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床厂、
2、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，可以成为金属零件外表发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使外表晶粒细化，进而使工件外表强化，增加其使用寿命。该抛丸机工作噪音小、尘埃少、生产效率高，同时弹丸可自动回收利用，减少材料损耗，减低成本，是当代化企业理想的外表处理设备。该抛丸机型号有QDS326QDS32106GN15GN等.抛丸清理机的用处抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件外表，到达光饰的目的，
3、抛丸清理机能使零件外表产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。抛丸清理机主要用处如下：抛丸清理机使零件外表产生压应力，可提高它们的疲惫强度及抗拉应力腐蚀的能力；抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件外表有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因此失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260290，铝制零件只要170。抛丸清理机的安装抛丸清理机主要采用抛丸技术，由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙
4、、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成清理设备。安装抛丸清理机是使用的第一步，安装方法如下：1、抛丸清理机主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须到达图纸要求。2、分部件安装抛丸清理机：由下至上进行。3、道轨式或悬链式、辊道式抛丸清理机都应由设备内致外围。4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。转台式抛丸清理机转台式抛丸机功能齐全、效益高、质量好、大转台为转门式构造，8组隔板分隔出8个转台工位，每个工位有一套工装夹具，工件装入工装上插入8个小转台锥孔，自动旋转，抛丸器利用高速旋转的叶轮把弹丸打在工件上，室壳内全部用耐磨钢板，寿命长，用于齿轮，齿轮轴，弹簧，拉杆及大批量怕碰撞工
5、件和精细工件的清理和强化，转台式抛丸机用处：适用于汽车、造船、矿山、航空等行业使用。吊钩式抛丸清理机吊钩式抛丸机具有下面优点：.采用大抛丸量、高抛射速度的国际先进悬臂式离心抛丸器，能显着地提高清理率、获得满意的清理质量。.模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。.采用倍受欢迎的无地坑构造形式，即节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。.清理室内采用高铬板防护，使用寿命大大提高，外形美观、易于更换。吊钩式抛丸清理机自动：需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架
6、上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将气动关闭，电气联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时别人误开抛丸室门。吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件遭到充分抛射，减少抛射死角。二个吊钩、一个吊钩在抛丸室内抛射，另一个吊钩可装卸工件。抛丸处理的时间可任意调整。抛丸器停止运转后抛丸室门打开，以带进和带出工件。抛丸处理中产生的粉尘由二级除尘器过滤排放。吊钩式抛丸机适用范围：铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精细铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的外表清理、光饰、强化。吊钩式抛丸清理机特点：1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国产化
7、制造。2、抛丸器采用直联电机驱动，电机为变频电机，可变频调速。3、钢丸流量控制阀可微量调节，气动开启与关闭。4、采用世界上最先进的芯筒脉冲反吹式除尘系统。5、电气采用PLC控制PLC控制仪选用日本三菱，电器元件选用西门子或欧姆龙产品。6、无地坑设计。吊钩式抛丸机讲明:1、在标准机型中，抛丸机配有手动式悬挂系统。2、对于重型工件，抛丸机可选配电动葫芦。3、抛丸室的门有气动或手动启闭。吊钩式抛丸机手动：本型清理机合适于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的外表清理或强化处理。十分合适于多品种、小批量的铸件、锻件、铝合金铸件及钢构造件进行外表清理及抛丸强化，以去掉工件外表的少量粘砂、
8、砂芯及氧化皮；亦合适于对热处理件的外表清理及强化；尤其合适于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来到达除锈、强化的目的，是由于抛丸清理如今仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理跟其它清理技术相比具有下述优点：*提高机械产品和金属构件的抗疲惫性能*消除应力集中*延长其使用寿命*优化工件的外表工艺状态*大大提高清理效率*减轻清理工作的劳动强度*减轻环境污染什么是喷砂处理喷砂是采用压缩空气为动力，以构成高速喷射束将喷料铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂高速喷射到被需处理工件外表，使工件外表的外外表的外表或形状发生变化，由于磨料对工件外表的冲击和切削作用，使工件的外表获得一定的清洁度
9、和不同的粗糙度，使工件外表的机械性能得到改善，因而提高了工件的抗疲惫性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流安然平静装饰。喷砂工艺与其它清理工艺如酸洗，工具清理相比有下面特点：一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、喷砂处理能够在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨能够打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理外表过于光滑不利于涂层粘接。喷砂主要有下面应用：一工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件外表的锈皮等一切污物去除，并在工件外表建立起特别重要的基础图式即通常所谓的毛面，而且能够通过调换不同粒度的磨料，到达不同程度的粗
10、糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。二铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件外表的一切污物如氧化皮、油污等残留物，并将工件外表抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，到达美化装饰的作用。三机加工件毛刺清理与外表美化喷砂能清理工件外表的微小毛刺，并使工件外表愈加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件外表交界处打出很小的圆角，使工件显得愈加美观、愈加精细。四改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件外表产生均匀细微的凹凸面基础图式，使润滑油得到存储，进而使润滑条件改善，并减少噪声提
11、高机械使用寿命。五光饰作用对于某些特殊用处工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具外表亚光化，磨砂玻璃外表的花纹图案，以及布料外表的毛化加工等。喷砂工作时应注意的事项1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。3、检查通风管及喷砂机门能否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持枯燥。6、喷砂机工作时，禁止无关
12、人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。相关阅读什么是清理等级清理等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-；第二种是瑞典76年制订的“Sa-，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，具体介绍如下：Sa1级相当于美国SSPCSP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用途理的工件。Sa1级处理的技术标
13、准：工件外表应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。或清扫级Sa2级相当于美国SSPCSP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高很多。Sa2级处理的技术标准：工件外表应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质疵点除外，但疵点限定为不超过每平方米外表的33%，可包括稍微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的稍微脱色；氧化皮及油漆疵点。假如工件原外表有凹痕，则稍微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级或工业级。Sa2.5级是工业上普遍使用的并能够作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级近白级或出白级。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米外表的5%，可包括稍微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的稍微脱色；氧化皮及油漆疵点。Sa3级级相当于美国SSPCSP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级或白色级。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。