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1、4-2-6标盾尾刷洞内更换(换一道)要点当前位置：文档视界4-2-6标盾尾刷洞内更换(换一道)要点4-2-6标盾尾刷洞内更换(换一道)要点当前位置：文档视界4-2-6标盾尾刷洞内更换(换一道)要点4-2-6标盾尾刷洞内更换(换一道)要点目录一、工程大概情况.-3-二、地质大概情况.-3-三、水文大概情况.-4-四、盾尾刷更换原因.-5-五、盾尾刷的破损位置及程度检查.-5-六、施行方案.-6-七、盾尾刷更换方案.-7-九、密封刷更换后的保护措施.-10-十、安全保证措施.-11-十一、应急措施.-12-一、工程大概情况武汉市轨道交通四号线二期六标十里铺七里庙区间由十里铺站出发以直线段前行，然后
2、接曲线半径为1200m的曲线段，最后以直线段进入七里庙站。隧道区间左线长度为1037.404m，右线长度为1039m，隧道埋深1016.2m。盾构区间圆形隧道外径为6m，内径为5.4m，管片宽度为1.5m，厚为300mm；管片的分割数是“3+2+1，即分块形式为3A(67.5o)+2B(68o)+K(21.5o)。盾构推进经过中，盾尾间隙单侧较小，盾尾刷长期受管片外弧面磨损，对盾尾刷钢丝磨损极其严重，直接影响盾尾密封效果。为了保证同步注浆量及注浆压力，控制地表沉降，经研究采取对盾尾第一道尾刷进行更换的措施。根据目前掘进情况，对区间左右线盾构机盾尾刷进行更换。由于盾尾密封刷的更换是在隧道内进行，
3、盾尾密封刷始终位于管片背后，而且水文地质条件复杂，更换具有较大难度。此处地质情况为：隧道埋深14.5m，隧道范围土层为6-2层粘土、10-1层粘土、10-3层粘土、11-2层含粘土粉细砂，管片顶部、底部为10-1层粘土。6-2层粘土alQ4：黄褐色-褐灰色，稍湿，可塑偏硬塑状态，压缩性中等，含氧化铁及灰白色高岭土，场地局部缺失，层顶埋深0.605.8.0米，层厚1.0011.50米。10-1层粘土plalQ+2：黄褐色，稍湿，硬塑状态，压缩性中偏低，含氧化铁及灰白色高岭土，在整个场区均有分布，层顶埋深0.9015.50米，层厚3.8024.50米。10-2层粘土plalQ+2：褐黄-黄褐色，稍
4、湿，硬塑状态，压缩性中偏低，含少量灰白色高岭土及大量铁、锰质氧化物及其结核，局部可塑状态。底部局部夹少量碎石约10%，碎石粒径0.32.5cm，成份为硅质岩。在里程AK6+900-AK7+500均有分布，层顶埋深18.5025.50米，层厚2.5014.40米。10-3层粘土plalQ+2：褐黄-黄褐色，稍湿，硬塑，压缩性中偏低，含少量灰白色高岭土及大量铁、锰质氧化物及其结核，局部为可偏硬塑。间夹5%左右碎石，粒径0.21.8cm，成份为硅质岩。AK7+500-AK8+063均有分布，顶埋深22.0030.00米，层厚4.5014.00米。11-2层含粘土粉细砂plalQ+2：褐黄-灰黄色，饱
5、和，中密到密实状态，压缩性中偏低，粘土呈褐黄-棕红色，可塑，粉细砂呈中密密实状态，在场地内均有分布，层顶埋深29.0039.00米，层厚1.7028.00米。三、水文大概情况十七区间左线主要穿越(10-1)粘土层、(10-2)粘土层，右线主要穿越(10-1)粘土层，其中6-1层粉质粘土、6-2层粘土、10-1层粘土、10-2层粘土、10-3层粘土属相对隔水层，11-2层在垂直方向上属微透水弱透水层。孔隙承压水主要位于11-2含粘土粉细砂层及下面各砂类土含水层中，其对隧道底板突涌稳定性有一定影响，是盾构推进的不利土层。四、盾尾刷更换原因盾构机在掘进经过中，十分是在长距离在硬土质下掘进时，往往会由
6、于盾尾密封油脂加注量缺乏、泡沫改进不好土质较硬等原因，致使盾尾密封刷损坏。盾构机盾尾密封刷构造见图1。从图1能够看出，盾尾有3道密封刷，盾尾密封刷之间的间隙通过注入盾尾密封油脂，保证盾尾管片背后同步注浆的浆液不会从管片和盾构机之间的间隙漏出，同时防止地下水渗漏到盾构机内。假如盾尾密封性能不良，会给施工带来很多不利因素。十七区间敷设于汉阳大道正方，车流量大，若处理不当，影响注浆效果，导致地面大幅度的沉降，后果不堪设想，所以我们必须解决盾尾密封问题。五、盾尾刷的破损位置及程度检查根据盾尾密封失效时盾尾涌水的位置和涌水量的大小来确定密封刷的损坏部位和损坏情况，进而确定所需更换密封刷的数量及需要的时间
7、，进行合理安排。一般情况下为盾尾底部及下部左右450位置的密封刷损坏情况较为严重。由于检修、更换盾尾密封刷存在一定的施工风险，所以施工前务必把握盾构机所处的位置，结合地质条件，必要时提早进行地面加固后再筹划检查、更换盾尾刷；盾尾一共有三道密封刷，第三道(最后一道)密封刷在推进施工中是无法检修的，中间那道密封刷的检修风险较高，一般情况下，检修盾尾密封刷只检查第一道。鉴于本区间的实际情况，通过综合风险评价，决定对第一道盾尾刷进行更换，确保对汉阳大道地面沉降有力控制。六、施行方案1、更换前掘进及管片拼装1.1纠偏在更换盾尾钢丝刷前，需要保证盾构机与管片有一个较好的姿态，保证盾尾与管片四周的间隙7cm
8、左右均匀。通过45环左右盾构调整姿态，管片纠偏使之得以实现。1.2盾尾注浆由于盾构机在更换盾尾刷阶段接近软土层，盾尾密封处于薄弱阶段。为了防止露出尾刷后，地下水从盾尾直接进人隧道，影响作业，所以要进行管片背后注浆，即在停止推进前3-4环中加强二次注浆，从每块管片的注浆孔内进行二次注浆，停止推进后对后5-6环再次进行二次注浆，注浆配比水:水泥=1:1.2。待水泥浆注入6小时后，再注入注发泡聚氨酯，注入压力为05Mpa，保证其理想状态下的整环密封，构成第一道挡水环箍，可采取跳环注浆，穿插进行。为防止盾构机涌水的风险，在停止掘进前采用注发泡聚氨酯，在盾尾后的一环管片压注聚氨酯，构成第二道挡水环箍。水
9、溶性聚氨酯注浆材料物理性能当前位置：文档视界4-2-6标盾尾刷洞内更换(换一道)要点4-2-6标盾尾刷洞内更换(换一道)要点当前位置：文档视界4-2-6标盾尾刷洞内更换(换一道)要点4-2-6标盾尾刷洞内更换(换一道)要点顶推、新老管片对接、螺栓紧固推进，圆管支撑脱出后割除。3.1更换盾尾刷时预留出盾环向后3环范围下半圆2-3个注浆孔，并安装球阀，备用漏水后注浆或注入聚氨酯。3.2暴露盾尾刷，去除盾尾刷之间密封槽内的废油脂与砂浆。3.3对盾尾刚进行检查，对磨损严重没有使用价值的盾尾刷直接割除，并对割除区域进行磨光处理。耐磨损较轻只是被砂浆固结的盾尾刷进行清理，清理时采用钢筋钩梳理盾尾刷，盾尾刷
10、清理要彻底。割除的部分要重新焊接新的盾尾刷，用5mm506焊条对密封盾尾刷进行重新焊接，焊接质量要求相邻盾尾刷之间的间距不大于3mm。对盾尾刷和盾尾刷之间的密封槽重新涂抹盾尾密封油脂。3.4量测盾尾四周间隙并记录，制做尾盾上加焊盾尾间隙支撑圆管，圆管对管片起到支撑作用，避免管片下落到盾壳上，使管片与上一环保持一样的盾尾间隙，确保新安装环与上一环同心。3.5安装管片，安装管片遵循从下向上安装的顺序，封顶K块选择ll点或l点位置。当整环拼装完成后，便向后推移管片。顶推整环拼装管片，与上一环距1OOmm。在两环管片相距10mm时开场穿入螺栓，管片螺栓从已安装管片穿向新拼管片。当管片到位时，10组千斤
11、顶同时加力，以便两环管片接触严密，反复紧固整环所有螺栓。3.6管片安装到位后，要用盾尾油脂泵泵送盾尾密封油脂，填充人工涂抹不密实的盾尾刷凹槽和盾尾刷。3.7可设置盾尾油脂泵的工作压力，到达设定压力值后方可停止。恢复正常推进，焊接的支撑钢板脱出管片后，进行割除，对盾壳做打磨处理。3.8更换中采取土压保持措施，防止机体重心前移，造成姿态、间隙、盾尾整圆度发生变化。3.8注意事项3.8.1在盾构推进到1m左右进行圆管焊接，正常推进至盾尾刷完全暴露后，停止掘进。临时圆管的推进千斤顶顶紧管片不后缩，防止盾构机后退。3.8.2首先将盾尾刷上及其盾尾密封空腔的油脂、砂浆等去除干净。将盾尾油脂注入口也进行清理
12、，保证油脂管路的畅通。3.8.3缩回底部2个推进千斤顶，开场割除盾尾刷，其它千斤顶继续顶紧。露出的盾尾刷割除后，把盾尾刷割除的疤痕打磨干净，开场焊接新的盾尾刷。焊接完毕，在新的盾尾刷上涂抹盾尾油脂。3.8.4更换完毕后，千斤顶伸出、顶紧。再缩回2个推进千斤顶，重复上述步骤，由底部至顶部的顺序更换，直至第一道盾尾刷全部更换完毕。3.9、安装管片，恢复掘进。完成一系列工作后，拼装管片，管片拼装前量测盾尾间隙，进行管片选型。由于盾尾底部长时间受力，底部盾尾间隙较大，而上部盾尾间隙过小，管片安装时，按先上后下进行。管片完成安装后，对盾尾注入足量油脂后方可恢复掘进。九、密封刷更换后的保护措施保护密封刷的工作应该与更换密封刷同步进行。为防止密封刷的再次损坏，应采取下面防备措施：1、填充油脂为了防止密封刷的损坏，同时增加密封的效果，在进行更换密封刷的经过中，需要给每块密封刷的钢丝重新手工填注油脂(一般采用遇水不易分解的油脂)；2、密封刷抹油