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1、锤击桩基施工技术交底锤击桩技术交底1、打桩施工质量标准及管理:A、认真执行有关规范及设计要求。B、从压桩全经过选择影响质量的关键因素和主要环节设置管理点，如下表所示，落实到机组施工人员，并严格执行。2、前准备工作:打压桩前应做好三通一平工作，对施工场地的地下管线、地下障碍物进行检查和去除。建立施工轴线，水准点和控制轴线点均设置在不受压桩施工影响的地方并妥善保护。水准点和控制轴线点必须经业主、监理复核确认。进入现场的预制桩必须检查其桩身质量，检查桩的尺寸误差和表观质量能否符合规范要求，提交相应的制桩资料。桩堆放的场地要求平整坚实，桩要堆放整洁。桩机在压桩之前应进行检修，确保施工顺利进行。3、桩的
2、吊运、堆放技术措施:桩的起吊和运输有专人管理，桩身砼强度到达70%方可起吊，吊点位置应符合图集规定，本工程预制桩设置2个起吊点，起吊时应保持平稳，避免碰撞。桩身砼强度到达100%以上方可运输，运输应根据压桩顺序和进度安排。运输经过及堆放时应注意支垫点。4、压桩技术措施:正式打压桩前应对工程控制轴线和水准点复查，施工经过中经常复查。桩位应按施工图及有关规范进行测放，桩位测放偏差应小于20mm，测定时设置地桩，桩位测定后由业主、监理复核后签字确认。插桩时，桩尖应对准地桩，压机操作员利用操作台的水平仪校正机身，指挥员根据经纬仪和悬锤，指挥操作员在操作室调整桩身垂直度，偏差不超过1%。测量员应测量桩位
3、地面标高，根据设计桩顶标高计算送桩深度以控制桩顶标高。压桩经过中应随时注意保持桩的垂直度，若有偏移应及时调整。压桩时应密切注意油压值的变化并控制压桩速度，施工中应准备充分，各工种应严密配合，尽量缩短停歇时间。5、桩顶标高控制技术措施:应根据设计桩顶标高和自然地面标高计算确定送桩深度。程开工前，施工员、质检员会同监理对现场使用的送桩器测量其长度，并记录在案。将计算结果通知监理和压桩操作员，并作好标记，压桩开场前，应检查送桩器底面与桩顶面的平整情况，保证两者的垂直中心线在同一垂线上，送桩经过中，压桩操作员应密切注意油压值变化。桩顶标高偏差应控制在-50至+50mm。在送桩至接近设计桩顶标高时，技术人员使用水准仪进行控制，施工员、质检员、监理验收后停止送桩，记录员应在压桩记录上记录压桩经过的各项参数。施工经过中如发现压桩达不到设计标高，但压桩阻力明显过大，已到达或超过标定油压值时，应查明原因并及时通知业主、监理，经请示设计单位后采取相应的措施。技术员:质检员:施工队长:接受交底人: