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1、压力容器事故案例优选压力容器事故案例优选湖北省江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸爆炸一、事故大概情况及经过1986年2月1日下午，江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸，烘缸壳体沿纵向焊缝撕开，抛出4米多远。强大的气浪把操作平台全部摧毁；烘缸上方的5块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝，740平方米的车间里，大部分门窗被气浪冲毁，其中一扇窗门飞出70米远；生产中的物料散落整个车间。现场死亡2人，一个被汽浪冲至3米多高，在15米远处的车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗外(通过铁栅)17米远处。重伤2人(其中1人抢救无效死亡)，轻伤3人，直接经济损失50000元。二、事故原因分析1厂领导无知蛮干，忽视安
2、全生产是造成这次事故的主要原因。1983年11月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用的铸铁烘缸，因其耐压性能好，所以在0406兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。1985年9月该厂上第二条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快，平整光滑即盲目决定采用，安装后也未考虑紫铜烘缸承压性能怎样即决定按铸铁烘缸的使用条件使用。2超压使用是这次事故的直接原因。紫铜烘缸的规定工作压力为015兆帕，而该厂锅炉房送出的蒸汽压力为0406兆帕，且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表和安全阀。该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽的作用(厂规定15分钟开关一次)使烘缸内压力忽高忽低，工作条件
3、特别恶劣。3干部和工入缺乏基本的安全技术教育，是这次事故的重要原因。该厂是两班制生产，深夜班间歇，因而，烘缸内有冷凝水，间歇后再生产，首先应排除冷凝水，然后再升温。但是该厂没有制定排放冷凝水的详细要求，操作工人也不知其利害所在，根据现场情况和有关资料推算，爆炸前烘缸内积水有07吨，爆炸时，这些积水霎时汽化，大大增加了爆炸的杀伤和毁坏程度。三、防止同类事故的措施1厂领导不要盲目指挥生产，要根据（压力容器安全技术监察规程）的规定，指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负责安全技术管理工作。2压力容器使用单位(十分是乡镇企业)，要加强对干部和工人的基本安全技术教育，提高职工安全技术素质湖南省常德市
4、桃源县某乡造纸厂蒸球爆炸一、事故大概情况及经过1986年2月22日5时9分，常德市桃源县某乡一造纸蒸球在运行中爆炸。爆炸时蒸球内气压为07兆帕，爆炸所产生的冲击波使整个厂房毁坏，绝大部分机器设备遭到严重的毁坏，其中蒸球的基础钢筋水泥墩重约25吨)飞出22米远。这次事故死亡3人，重伤1人，轻伤4人，直接经济损失190000元，间接经济损失300000元。二、事故原因分斩。1长期未进行定期检验，腐蚀严重导致蒸球强度缺乏，是爆炸的主要原因。该蒸球是1979年由河南沁阳县某乡农具厂购进(容积14立方米材质为A3、板厚12毫米)，无任何技术资料，安装单位无任何根据，擅自将蒸球工作压力定为08兆帕。蒸球1
5、980年投入使用，先用碱法造纸，1984年改为亚铵法蒸煮造纸工艺由于A3钢不适用于亚铵法工艺，导致蒸球球壳严重腐蚀，爆炸后实测壁厚为1845毫米。2违犯科学规律。厂领导缺乏压力容器管理的科学知识，对压力容器的规章贯彻不力，生产中忽视设备的检查维修。三、防止同类事故的措施1压力容器的使用单位，在订购、安装压力容器产品时，要严格遵守国家的有关规定。投入运行前要根据（压力容器使用登记管理规则）的规定办理使用登记手续。2努力提高压力容器厂管理干部和操作人员的技术素质。重庆市壁山县造纸厂蒸球爆炸一、事故大概情况及经过1986年7月1日11时45分，重庆市壁山县造纸厂蒸球爆炸，死亡1人，伤3人，直接经济损
6、失45000元。厂房和操作台均损环。事故发生前，该蒸球的材质机械性能和化学成分均无资料，又无安全装置，安装投用后从未检验过，球盖边缘已严重磨损。1986年7月1日，当班操作人员加完料就擅离岗位，11时45分在无操作人员的情况下发生爆炸。爆炸后，纸浆从球内冲出，蒸球在高压喷出物的作用下飞出14米，操作台横梁被打断，预制板从3米平台掉下。二、事故原因分析1蒸球釜盖强度不够。由于蒸球从未检验过，蒸球盖在严重磨损的情况下，厚度仅有23毫米，在球内强大压力下引起球盖边缘卷曲360度而破裂，爆炸,未定期检验，不能得到及时修理。三、防止同类事故的措施1要严格根据国家有关规定，实行定期检验制度，以便发现问题，
7、及时处理，防患于未然。2蒸球使用时，要对蒸球的安全技术状况进行了解，如：设备资料，焊接质量，材料性质等要建立档案，以免盲目蛮干。3要对操作人员培训考核，提高对设备的责任感。4要建立健全必要的规章制度。黑龙江伊春市木材综合加工厂造纸分厂化碱罐爆炸一、事故大概情况及经过1989年8月24日10时50分，伊春市木材综合加工厂造纸分厂，化碱室2号化碱罐在正常运行中忽然发生爆炸。爆炸后罐内的碱液迅速喷出，在现场操作的4名修理工和1名操作工被烧伤。经抢救，有3名烧伤严重的工人先后死亡。这起爆炸事故造成3人死亡，2人重伤，直接经济损失30000余元，间接经济损失130000余元。二、事故原因分析1爆炸的设备
8、是用两个14立方米的造纸蒸球改制的。该两台蒸球已经过鉴定，结论为报废。但厂领导擅自决定，改造成以蒸汽化碱送碱的化碱罐，并盲目地没有任何根据地将工作压力定为3个大气压(029兆帕)。改造后的化碱罐，端盖构造不合理，紧固螺栓数量不够，材质也选用不当，存在多项不安全因素，是事故发生的直接原因之一。2设备运行时没有安全操作规程，在紧固螺栓数量不够，仅为四支的情况下，操作工违章操作，只拧了两支。3厂领导对安全不负责任，无视国家有关规定，错误地将报废设备进行改造，并盲目确定工作压力，此外，该厂在当年8月7日曾发生过另一台化碱罐的同类事故，但并未引起领导重视，采取措施，导致事故重演。该厂领导的严重渎职和违章
9、指挥是这起事故的重要原因。三、对事故责任者的处理1造纸分厂厂长对这起事故负有直接责任，由检察院追查其刑事责任。2木材综合加工厂厂长、总工程师对这起事故负有全面领导和直接领导责任，分别给予降职降级和行政记大过处分。3其他9人分别负有管理责任，给予相应的行政处分。四、防止同类事故的措施1要对在用压力容器进行一次全面检查，对类似的设备，但凡构造不合理、制造质量低劣、严重危及企业和职工安全的老旧设备，要坚决采取有力的整改措施或立即停止使用。报废的设备不能再作为压力容器投入使用。2捉住典型事故进行宣传教育，使有关人员和各级领导提高安全责任感，汲取教训，做好本单位压力容器的安全使用、管理工作，防止同类事故
10、重复发生。甘肃省西和县民福锌业有限责任公司压力容器爆炸重大事故一事故大概情况2004年5月12日12时31分，甘肃省西和县民福锌业有限责任公司发生一起浸出槽压力容器爆炸重大事故，造成1人死亡，1人受伤，直接经济损失455.5万元，间接经济损失1800.8万元。事故设备为锌精矿复合催化氧化直接浸出工艺的关键设备浸出槽，设计压力0.25MPa，设计温度125；设计介质为无毒性、非易燃、强酸性的硫酸锌，硫酸9%、硝酸1%；工作压力0.2MPa，工作温度90120；筒体360012，封头DN360012，容器高5390mm，筒体与封头材质Q235B，容积47m?，壳体自重1.08t。容器内壁衬里为聚四
11、氟乙烯，外壁保温层为岩棉/50；容器内设有换热面积为11.6m?的蒸汽加热或自来水冷却换热盘管，设有YCK三叶斜浆式、可拆涡轮式搅拌器；容器筒体腰部采用法兰称为设备法兰，16Mn锻钢连接，上下法兰连接螺栓设计为M30380-T双头螺栓，共72个，材质为35钢。2004年4月30日曾进行过试验，但未成功。2004年5月12日，进行第二次试验。12时30分时，液相温度为77，压力为0.04MPa，开场通入氧气。氧气流量为50m?/h,后调至170m?/h，又调至150130m?/h。12时31分，1号浸出槽发生爆炸事故。事故造成1号浸出槽设备法兰连接的72个双头螺栓全部断裂。浸出槽上半部被抛起，撞
12、毁厂房屋顶横梁、撞透楼顶，撞碎搅拌器电机壳体，容器壳体倾斜落下，电机转子被甩出落在10多米远的楼顶上；容器壳体位于设备下半部设备法兰与耳座之间裂缝1处；壳体上封头凸缘周围因撞击反作用力产生严重内凹变形，设备法兰裂缝6道上法兰2道，下法兰4道；搅拌器、换热冷却盘管、管道、阀门损坏，衬里及保温层局部损坏；容器支座钢筋混凝土墩台顶端100mm段开裂；车间一层、二层窗户及其玻璃全被摧毁；车间环形单梁吊车轨道报废。值班人员、车间副主任张某跌入浸出槽内死亡；试车总指挥卢某被气浪冲到，皮肤局部受擦伤。二事故原因分析1.直接原因在1号浸出槽的试车经过中，精矿粉中的硫化锌、硫化铁在浸出槽内受热的条件下，与稀硫酸
13、起化学反响，有硫化氢气体生成。由于供应氧气的控制与截断装置简陋，使送入浸出槽内的氧气的量到达了发生化学反响的条件。由于容器衬里聚四氟乙烯的静电特性决定了非导体会产生静电，而该容器又没有装置导体防静电和非导体防静电设施，于是静电积聚直至放电产生火花，又具备了化学反响所需的点燃这一条件。化学反响H2S+3/2O2=SO2+H2O+519kg/mol发生后，有二氧化硫气体生成和大量的热量产生。这些化学反响释放的热量只能使二氧化硫气体体积膨胀以释放能量，结果使容器内部压力霎时陡然上升，仅靠一只公称通径为DN150的安全阀根本来不及泄压，在容器构造的最薄弱部位发生毁坏。2.主要原因合同约定设备制造单位无
14、压力容器制造资格，未经技术提供方及原始设计方同意，擅自委托别人，在对工艺经过可能出现的反响经过和危险性物质不清楚的情况下，将设备法兰位置及搅拌机位置、个数、转速改变，导致螺栓应力集中；实际提供的容器完工图与原设计中设计介质要求不符，与实际情况不符；容器类别与实际需要不符，未设计导体和非导体防静电装置的缺陷没有改正；对安全阀的排放能力没有计算；同时容器出厂前违规点焊伤螺栓，安装时未按规定进行报装，擅自指挥不具备压力容器焊接资工现场施焊，错误连接耳座筋板，导致容器壳体出现裂纹。设计参数提供者对主要化学反响经过要求出现的危险性物质未讲明清楚，同时对存在设计缺陷的设备图样盲目确认，导致压力容器设计介质
15、与实际使用情况不符。3.间接原因操作人员岗前培训不到位。氧气控制装置不能保证合理控制。三预防同类事故的措施1.严禁将尚未成熟或未经专家鉴定的工艺应用于规模工业生产。2.加强对压力容器设计制造单位的监管，设计制造应知足设计条件的实现。3.进一步加强（特种设备安全监察条例）宣传和执行力度，杜绝特种设备的非法安装和非法使用。4.要充分论证锌精矿复合催化氧化直接浸出工艺的可行性。如该工艺确实可行，应当通过形式试验或论证，改良和完善该工艺的关键设备压力容器浸出槽：1按类压力容器的要求设计制造压力容器。2确定适当的容积、构造尺寸、设计压力等参数。3安全附件应优先采用安全阀与爆破片的组合。4对容器及管道的导
16、体或非导体装设防静电设施。5通过自动化控制，对供应氧气的量以mol计做到总量控制，过量自动切断。控制适宜的温度、流量，防止超温超压和混合气体处于爆炸极限。6气相介质的冷却降温应优先采用喷淋降温法。河北省玉田县孤树镇宝发饲料厂压力容器爆炸重大事故(一)事故大概情况2001年10月26日14时56分，玉田县孤树镇大庄村宝发饲料厂蒸罐车间发生压力容器(蒸罐)爆炸事故，造成3人死亡，直接经济损践约15万元。2001年10月26日13时30分，河北省玉田县孤树镇大庄村宝发饲料厂开场工作，用自制压力容器(蒸罐)蒸鸡毛做饲料。第一罐蒸完后，第二罐装料开场供汽，压力升到0.24MPa，14时56分蒸罐发生爆炸
17、，罐盖飞出，罐盖和汽浪将正在蒸罐前操作的1名工人击倒，刮破门口墙角，变向后又将正在车间门外进行粉碎的另2名工人击倒，罐盖滚到距蒸罐31m处。同时，爆炸造成罐体移位，部分房盖(房盖为石棉瓦)被气浪摧毁，共造成3入死亡，直接经济损践约15万元。(二)事故原因分析1.该厂使用的压力容器(蒸罐)属自制的无任何资料的不合格产品，紧固螺栓座焊缝为浮焊，未焊透，强度不够，并且在1998年12月31日下发锅炉压力容器通知书停止使用的情况下，非法使用，这是导致事故的主要原因。2在管理方面，一是该厂无安全生产管理的规章制度和安全操作规程；二是工人进厂都没有进行严格的安全教育和培训，没有县有关部门发放的上岗证；三是
18、安全监察部门的通知书执行不得力，监督不及时。3安全生产管理体制不规范，镇级对该厂的安全生产意识教育不够。(三)预防同类事故的措施1.严格执行压力容器的安全使用规定，严格根据法规、技术规范和严格标准设计、生产、安装和使用压力容器。有关部门对非法设计生产安装使用的压力容器要坚决取缔。2.压力容器必须装设安全阀等装置，加强检验，保证其灵敏可靠。常压容器发生爆炸恶性事故分析引言12001年4月25日15时30分，河南信阳市金伦纸业公司锅炉车间外一台钢制常压盐酸贮罐发生爆炸，2名工人被爆炸冲击波冲起，翻过四层楼的车间掉在距车间20m外的平房顶上，2人当场死亡；经济损失达20万元。经过2该台钢制常压盐酸贮
19、罐已使用多年，内衬橡胶防腐层已老化破裂，并发生下部腐蚀穿孔盐酸渗漏现象。主管副厂长非常重视，屡次在生产安全会上提出建议更换此贮罐。厂生产科安排把此贮罐剖掉更换为玻璃钢常压贮罐。4月25日15时30分，2名电焊工携带气割枪站在罐体上对直径为450mm人孔端盖螺栓进行切割，当切割至第12个螺栓时，忽然发生爆炸，2名工人被炸飞当场死亡。原因3经现场分析，引起爆炸的化学物质是氢气。由于橡胶内衬破损，盐酸与钢罐本体接触发生化学反响产生氢气。氢气聚集在罐内顶部空间，并与空气混合，在割枪火焰作用下，氢气与空气中的氧发生剧烈的化学反响，并释放出宏大的能量，使罐体发生爆炸。教训4发生爆炸事故主要是由管理松懈，没
20、有严格根据动火原则进行抽样分析，没有输动火手续，工人违章作业所致。由此告诫人们，在锅炉酸洗经过中也会产生氢气，切莫违章动火或吸烟，以免发生爆炸事故。重庆天原化工总厂压力容器爆炸氯气泄漏事故2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵的盐水泄漏到液氯系统，生成大量三氯化氮。4月16日凌晨发生排污罐爆炸，1：33全厂停车；2：15左右，排完盐水4h后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。16日17：57，在抢险经过中，忽然听到连续2声爆响，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m、宽
21、4m、深2m的坑。以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。此次事故造成9人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277万元。事故分析经调查分析确认，事故爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔盐水泄漏进入液氯系统氯气与盐水中的铵反响生成三氯化氮三氯化氮富集到达爆炸浓度启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。事故直接原因：1、设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮构成和富集的原因。根据重庆大学的技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和含铵盐水流失是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。列管腐蚀穿孔的主要原因是：1氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；2列管内氯气
22、中的水分对碳钢的腐蚀；3列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；4列管和管板焊接处的应力腐蚀；5使用时间较长，并未进行耐压试验，对腐蚀现象未能在明显腐蚀和穿孔前及时发现。1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生过泄漏，造成氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险的三氯化氮，演变成16日的三氯化氮大爆炸。2、三氯化氮富集到达爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。调查证明，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理速度，在对三氯化氮富集爆炸危险性认识缺
23、乏情况下，急于求成，判定失误，凭借以前操作处理经历，自行启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号液氯储罐计量槽及1号、2号、3号气化器进行抽吸处理。在抽吸经过中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮与空气接触并振动，首先发生爆炸，爆炸构成的宏大能量通过管道传递到液氯储罐，搅动和振动了液氯储罐中的三氯化氮，导致了液氯储罐内的三氯化氮爆炸。事故间接原因：1、该厂压力容器设备管理混乱，技术档案资料不全。2台氯液气分离器未见任何技术资料和检验报告。发惹事故冷凝器1996年3月投入使用，2001年1月才进行初次检验，但未进行耐压试验。也无近2年维修、保养和检查记录，致使设备腐蚀现象未能及早发现采取措施。2、安
24、全生产责任制落实不到位。2004年2月12日，集团公司与该厂签定了安全生产责任书，但该厂未能将目的责任分解到厂属各相关单位。3、安全生产整改监督检查不力。该厂“2.14氯化氢泄漏事故后，引起了市领导的高度重视，市委、市政府作出了重要批示。为此，重庆化医控股集团公司与该厂固然采取了一些措施，但未能认真从管理查找原因、总结经历教训。在责任追查上，以经济处罚代替行政处分，有关责任人员未能深入汲取事故教训。另外，整改措施不到位监督检查力度不够，以致存在的事故隐患未能有效的整改。金丰纸业有限公司液氯钢瓶爆裂重大事故(一)事故大概情况2020年9月6口13时30分左右，宁夏永宁县金丰纸业有限公司一液氯瓶发
25、生爆裂，造成119人有刺激、中毒症状，其中33人在医院接受医疗观察治疗。事故钢瓶为8001-液氯钢瓶，于1981年制造，由银川市制钠厂液氯充装站亢装。事发时，该瓶已超过检验周期，处于露天静置状态，未投入使用。爆破口位于气瓶有角阀一侧封头护罩固定焊缝内侧约25mm处的母材沿环向裂刀：，长约750mm，最小壁厚缺乏4mm，母材内外表光滑，外侧有明显的呈条状腐蚀迹象。(二)事故原因分析1.事故钢瓶属于超过安全使用年限的报废气瓶，且腐蚀严重，钢瓶充装液氯后，在露天下暴晒使用和存放，发生爆裂是导致液氯泄黼的直接原因。2.气瓶使用单位对气瓶的安全使用，存放管理不当是造成泄漏的主要原因。3.气瓶充装单位没有
26、对所亢装的气瓶超过使用年限进行报废处理，反而进行充装，是造成事故的重要原因。(三)预防同类事故的措施1.有关部门催促充装单位和使用单位加大在用气瓶安全检查的力度，避免使用超期未检或报废的气瓶。2.气瓶亢装单位应严格根据（气瓶安全监察规程）和有关标准规定，设专人对气瓶逐只进行充装前检查，必要时测定气瓶壁厚。规程标准禁止充装或标已模糊的气瓶，一律不得充装。3.气瓶检验单位按规定项目和周期对气瓶进行检验，十分对制造钢印和检验钢印进行重点检查，对超标或钢印模糊不清等不符合安全要求的气瓶，进行毁坏性报废处理。4.气瓶使用单位使用前，应进行检查，超过标准规定使用年限的气瓶，不得使用；对气瓶制造、检验钢印标
27、记和盛装气体种类压力进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁使用。使用气瓶必须严格遵守使用讲明或警示标签的要求和规定。5.气瓶使用单位不得对瓶体进行焊接和更改气瓶钢印或颜色标志；不得使用报废气瓶、超过榆验周期的气瓶和外表有明显缺陷的气瓶，不得自行处理瓶内残液。吉林某厂液氯蒸发器爆炸事故事故名称：液氯蒸发器爆炸。发生日期：1974年12月28日。发生单位：吉林某厂事故经过：12时55分操作工在给液氯蒸发器升压时。不检查设备，擅自脱岗，致使高压氯出口阀门关闭的1号液氯蒸发器内压力急剧上升，造成1号液氯蒸发器爆炸。事故使1号液氯蒸发器报废，跑氯1.6吨，70余人中毒，其中38人住院治疗。原因分析：一名
28、操作工违背劳动纪律脱岗，另一名操作工违章作业，在升压时不检查设备压力，不打开蒸发器高压氯出口阀门。教训：加强对操作工安全教育，严格工艺纪律，劳动纪律。浙江省温州电化厂液氯钢瓶爆炸一、事故大概情况及经过1979年9月7日13时55分，浙江温州电化厂，液氯工段一只容积为415升、充装量为05吨的液氯钢瓶发生了猛烈的爆炸。爆炸气瓶的碎片又撞击到其附近的液氯钢瓶上，加上爆炸时产生的冲击波，又导致4只液氯钢瓶爆炸，5只液氯钢瓶被击穿，另有13只钢瓶被击伤和产生严重变形。爆炸时不但有震耳欲聋的巨响，而且随着巨响发生的冲天气浪高达40余米。强大的气浪将414平方米钢筋混凝土构造的液氯工段厂房全部摧毁，并造成
29、周围办公楼及厂区周围280余间民房不同程度的损坏。爆炸中心水泥地面上留下了深182米、直径为6米的大坑，爆炸碎片最远的飞出830余米。爆炸后共泄出102吨液氯，其扩散后共波及735平方公里面积，由于爆炸以及爆炸后散溢氯气的毒害，共造成59人死亡，779人住院治疗，420余人到医院门诊治疗，直接经济损失达630000余元。二、事故原因分析最初爆炸的液氯钢瓶，是9月3日由温州市药物化工厂送到温州电化厂来充装液氯的。温州药物化工厂的液化石腊工段是以液体石腊和液氯为原料生产氯化石腊。该工段由于生产管理混乱。设备简陋，在液氯钢瓶与生产设备的连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其它防倒灌装置，致使氯化石腊倒
30、灌入液氯钢瓶。电化厂液氯工段无安全操作规程和管理制度，操作人员缺乏严格的技术培训和安全教育，在液氯充装前没有对液氯钢瓶进行检查和清理，致使液氯钢瓶内倒灌入氯化石腊，在再次充装液氯时，氯化石腊和液氯发生化学反响，温度、压力突然升高，致使钢瓶发生粉碎性爆炸。可见，爆炸的主要原因是管理混乱。三、防止同类事故的措施1企业领导必须树立管生产必须管安全的思想，提高安全生产意识，承当安全生产责任，以科学态度加强安全管理，对生产人员进行安全教育。2液氯钢瓶及液氯的使用单位，要制定安全使用的管理规定，在液氯钢瓶与生产设备的连接管线上，必须安装逆止阀，缓冲罐或其他防止倒灌的装置，以避免生产系统内的物料倒灌进入液氯
31、钢瓶内。3液氯充装单位要制定严格的充装前检查制度。操作人员必须严格培训后方可上岗操作，并严格执行各项制度。液氯钢瓶在充装前应认真进行检查，对不符合要求的气瓶应先进行清理并符合要求后方可充装。河北省丰宁银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸一、事故大概情况及经过1990年12月28日9时50分，河北省丰宁银矿空气压缩机油气分离储气箱发生爆炸，死亡4人，重伤2人，直接经济损失296800元，间接经济损失28000元。由于调试现场在野外，除空气压缩机损坏外，没有其它损坏。该储气箱是由湖南某压缩机厂制造的，1989年8月出厂。出厂时材质方面无资料，也没有进行必要的出厂检验，如：射线检测、水压试验和气密试验。
32、该储气箱直径为750毫米，长为1500毫米，厚为6毫米。所有焊缝均为手工电孤焊，环向焊缝为单面无垫板对接焊。1990年10月28日区长组织空压机手对空压机进行检查调试，确认无问题后进行启动空负荷运转，未发现异常，即将进气手柄拨至负荷位置，运转一分钟后，储气箱就发生爆炸。爆炸后，靠近操作侧一端装有滤油装置的封头环焊缝全部断开，封头飞出100多米远，筒体向另一侧飞出56米远，撞到石头上致使严重变形破裂。检查焊缝时发如今丁字焊缝处损坏，周长2250毫米的环焊缝上只要两处焊透，分别为180毫米和50毫米，其余焊缝均为未焊透，焊接金属熔深厚度仅为34毫米，且存在气孔、夹渣等缺陷。此外，在压缩机调试时操作
33、人员对安全阀、压力表等安全附件进行了检查，均齐全、灵敏，操作人员的操作程序也符合讲明书的要求。二、事故原因分析1，造成这起爆炸事故之直接原因是该压缩机厂制造的油气分离储气箱产品质量低劣，不符合国家的有关标准要求。因而，在设备调试时即发生设备爆炸事故。2压力容器设备在投入使用前，应按国家有关规定，办理使用登记手续。在技术资料不全的情况下，应先核实设备质量状况，在情况不明时，盲目进行调试，使存在的事故隐患没能及时发现。3设备调试现场没有根据有关规定做好安全防护工作，设备周围工人过多，导致较大的伤亡。三、对事故责任者的处理1事故主要责任者，即提供劣质设备的单位，要赔偿事故造成的直接经济损失，由司法部
34、门依法追查其刑事责任。2事故的间接责任者，丰宁银矿的领导要写出书面检查，认真分析造成事故的主客观原因，汲取事故教训，牢固树立安全生产思想，迅速建立健全各种规章制度，制订出防备措施，积极做好安全生产工作。3按国家有关规定，对事故发生单位进行经济处罚。四、防止同类事故的措施1压力容器制造厂，必须遵守国家的有关规定，注重产品安全质量，十分是对机械设备附属的压力容器，其产品质量也应知足相应国家标准的要求，以保证使用的安全。2压力容器使用单位，在压力容器投入使用前，应按国家有关规定，到劳动部门办理注册登记手续，在领取了压力容器使用证之后，再投入使用，以便及时发现事故隐患，采取措施避免事故发生。3使用单位
35、应建立健全各种安全生产规章制度，对压力容器在资料不全，情况不明时，决不盲目调试使用。某机械制造企业压缩空气系统爆炸事故2005年初，某机械制造企业压缩空气系统发生爆炸，整个系统从压缩空气站开场，至各用气单位发现多处截止阀和止回阀爆炸。压缩空气站内一台储气罐变形，另有两台储气罐受爆炸物打击多处构成明显凹眼，确认报废。爆炸产生的冲击使得两台运转中的压缩机二级缸和缸座损坏，无人员伤亡，但造成企业停产5天，损失宏大。根据爆炸前的运行记录和当班操作员的观察，排除了超压引起爆炸的可能，对机内润滑油的化验也排除了润滑油闪点低引起燃爆的可能。经过调查小组对事故进行具体调查后得出结论：活塞式(油润滑)压缩机的排
36、气温度较高，油在高温作用下会氧化而积炭，该系统压缩机排气口与空气储气罐之间未配置后冷却器，导致高温油气直接进入储气罐及管线系统，含有炭颗粒的油气构成可爆炸的混合气体。由于系统存有铁屑或其它固体颗粒物，并作高速流动产生静电等原因此引起爆炸。为避免类似事故的再次发生，有必要对事故的调查结果作一具体分析。该起事故的发生应该是由下面几方面因素综合造成：一、该供气系统存在诸多不规范的地方该压缩空气站经历年扩建而成，扩建经过中因忽略了规范性，故而构成诸多不规范的地方，主要有下面几方面：1.压缩机台数偏多，该压缩空气站新建时为3台4-20/8活塞式(油润滑)压缩机，随着企业规模的不断扩大，压缩空气站几次扩建
37、，目前为8台4-20/8活塞式压缩机，而根据（压缩空气站设计规范）GB50029-2003，下面简称（规范）第3.0.1条要求，站内压缩机台数宜为3-6台。2.环境恶劣：空气压缩机应吸入清洁、枯燥，低温的空气，因而压缩机应安装在远离蒸气，烟气与尘土飞扬之处。但该压缩空气站被铸造车间所包围，压缩机进气口极易吸人烟气及粉尘。通过对储气罐内的残留物进行分析，90%为积炭，10%为氧化铁和砂石，讲明压缩机吸入了大量的烟气粉尘，严重违背了（规范）要求。3.压缩机排气口与储气罐之间未装后冷却器，活塞空气压缩机的排气口与储气罐之间应设后冷却器。而该压缩空气站8台压缩机均未安装后冷却器，且由于排气温度均接近或
38、到达160，导致储气罐及排气管中极易构成积炭，埋下事故隐患。二、压缩机冷却系统冷却效果不好，8台压缩机的冷却系统为开放式冷却，即河水进入水池简单沉淀后，用水泵直接泵入压缩机冷却水道，经过机身冷却水道后直接排放，不构成循环冷却。由于河水水质较差，且无处理设施，故导致冷却水道中淤积严重，大大降低了水冷却效果，致使压缩机排气温度偏高。三、压缩空气管道太细该系统8台压缩机配置8只2储气罐，在正常运转时使用4-5台压缩机。压缩机排气和储气罐排气口内径为125，但经汇总后分成三条支路，每条支路管道的内径仅为100，相差太大，致使空气流速加快，一旦空气中吸入粉尘，则会在管道内高速流动并容易产生静电，碰到可燃
39、性气体极易引起爆炸。一起压缩机活门漏气引发的火灾事故2006年11月2日，陕西某氮肥厂因压缩机漏气引发了一场大火。直接经济损失达4万多元，但无人员伤亡。一、事故经过2006年11月2日0时30分，陕西某氮肥厂合成车间2#H型压缩机操作工李某发现一活门需要更换，于是，他就和另一名操作工张某一起更换了活门，而这时，正是夜班吃饭时间，李某没有向班长汇报也没有检查活门能否漏，就开起了压缩机，然后去吃饭。1时左右，压缩机运转正常，压力到达一定值时，活门螺丝未压紧漏气，在向外喷射经过中由于摩擦而燃烧。由于火势较大，操作工无法靠近灭火，随即向当班调度、厂领导汇报，并拨打“119报警。由于火势较大，旁边循环机
40、的皮带轮也被烧着了，燃烧的橡胶泥流进了旁边的电缆沟，引燃了沟里的电缆和周围的小配电室。经过消防官兵和全厂职工的密切配合、奋力抢救，4时50分，最终彻底扑灭了大火。二、原因分析1、责任心不强作为该压缩机的操作工李某，在平常工作中责任心不强，工作拖拖拉拉，不求上进。当班0时30分时，该压缩机一活门需要更换，加之马上就到交班时间，他和另一操作工张某匆匆更换了活门后就开起了该压缩机。李某更换活门后既没有报告班长，也没有检查或们能否漏气，这是引发事故的主要原因。2、电缆沟盖板不严，沟内又油污电缆沟盖板结合缝隙太大，以致燃烧的橡胶泥流进了电缆沟，加之沟内有大量的油污，引燃了电缆和小配电室。3、安全意识淡薄
41、职工的安全意识淡薄是引发事故的又一重要原因。在这次事故之前，厂安检人员在进行现场检查时，曾屡次提出地沟、电缆沟盖板间隙过大易伤人，落进火种和其他杂物，容易引起火灾，但没有引起合成车间领导和职工的重视。三、事故教训这次事故，由于一个小小活门漏气而引发的火灾，就造成直接经济损失4万多元。由此而联想到一些企业在安全管理工作中，对大的隐患予以重视，及时进行整改，而对一些小的隐患往往不重视，甚至会错误地以为是小题大做，成心找事。殊不知，看是小事，其后面往往潜在着大的危险。这次事故，假如操作工李某在更换活门经过中能认真遵守安全操作规程，活门不漏起就不会引发火灾事故；假如合成车间认识到电缆沟盖板间隙过大可能
42、会引起的后果，及时整改，也不会发生火灾事故。安全工作无小事，抓安全必须从小事做起。只要提高全体员工的安全意识，防微杜渐，才能把安全工作做好。一起氧气管道燃爆事故近几年，随着钢铁工业的高速发展及高炉富氧等强化冶炼措施的采用，钢铁企业需氧量大幅度增加，尤其是管氧输送量的增加更为明显。管氧大多数采用纯氧、中压输送，因而氧气管道的安全运行尤为重要。防止氧气管道燃爆事故的发生，应引起广大同行的高度重视。本文就我厂新安装两个月后的一根氧气管道燃爆事故进行分析，供同行在管氧管理工作中借鉴。1事故经过2003年7月17日0：30，因管网压力高，调度指令停两台1500m3h氧压机。0：40操作工发现“一万制氧机
43、恒压装置压力偏高，管网压力上涨较快，此时管网压力为24MPa，申请停5000m3h氧压机。0：56正当操作工准备停5000m3h氧压机时，听见一声巨响，随后只见1500m3h氧压机房后天空一片火红，并持续了几秒钟。事后发现，一条新增的连接新建16000m3h制氧机与老空分系统的膨胀节被炸裂，被炸裂的膨胀节后面的20多米的氧气管道被烧黑并部分烧熔，同时周围的树及草被烧燃。操作人员赶紧关闭相应的阀门，组织扑火，才末使事态进一步扩大。2事故原因分析事故发生后，公司立即组织国内制氧专家对现场进行查看和对事故管道、焊接处取样分析。现场查看及取样分析情况：管内存在氧化铁皮、焊渣及阀门加工的残渣等杂质；管内
44、有锈渣、水渍；管道附件弯头、变径不符合规范要求；管托、管座设计不合理，使膨胀节产生径向振动而损坏；施工单位无施工资质。引起氧气管道燃爆的原因有如下几个方面：(1)施工质量问题是造成氧气管道燃爆的基本原因。管内有氧化铁存在，熔融物剥落层内有铁锈，讲明管道酸洗不彻底；管道有锈渣、水渍，讲明管道酸洗后没有进行钝化处理及安装完后较长时间内未投运时没有进行充氮保护；焊渣及阀门加工的残渣存在，讲明管道施工完后吹扫不干净。进行吹扫时阀门末拆除，阀门存在的死角吹扫不到。阀门不应介入吹扫，阀门应在拆除后单独处理，管道应用短管连接进行吹扫。施工质量问题造成新安装的氧气管道内存在氧化铁、锈渣、焊渣等残留异物，在氧气流动中成为引火物。这些引火物的存在为本次氧气管道燃爆事故提供了基本条件。