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1、常见的混凝土的质量问题及处理目前，钢筋混凝土已成为我国主要的构造材料，所以在施工中，钢筋混凝土的质量已成为影响构造安全和耐久性的重要问题。造成构造质量问题的原因有多方面，归纳起来有下面几个方面即：(1)材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等。(2)、设计原因，如设计安全度缺乏，荷载选用不当，构造布局与构造不合理，计算有误等。(3)、施工中的原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等。(4)、环境的原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。通太多年施工中积累总结的经历，笔者以为，其中因施工中的
2、原因造成的工程质量问题较为突出，比拟典型，为此，恳与广大同仁共同讨论其控制，检测与修补加固的方法。一、易发生的质量问题下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径(1)、构造外表损伤，缺楞掉角。产生的原因是：模板外表未涂隔离剂，模板外表未清理干净，粘有混凝土。模板外表不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；拆模不规范。撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；拆模后构造被碰撞等。(2)、麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生的原因是：模板拼缝不严，板缝处跑浆；模板未涂隔离剂；模板外表未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；混凝土搅拌不
3、匀，和易性不好。一次投料太多，没有分层捣实。底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细；11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等。(3)、在梁、板、墙、柱等构造的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生的原因是：施工缝的位置留得不当，不好振捣；模板安装完毕后，接岔处清理不干净；对施工缝的老混凝土外表未作处理，或处理不当，构成冷缝；接缝处模板拼缝不严，跑浆等。(4)、构造发生裂缝，产生的原因是：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；混凝土和易性不好，浇筑后
4、产生分层，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。(5)、混凝土冻害；产生的原因是：混凝土凝结后，尚未获得足够的强度时受冻，产生胀裂；混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降到达负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土毁坏；混凝土抗冻性能未到达设计要求，产生毁坏等。二、质量检测方法钢筋混凝土质量检测能够分成三个部分。外观检查。对于混凝土外表产生的质量问题，能够用这种方法检查，如尺寸的偏差、蜂窝麻面，外表损伤、缺楞掉角、裂缝、冻害等。预留试快检测。这种方法有一定的误差，如预留试快的取样不当，试块与构造没有同条件养护，试块的振捣方法与构造的施工方法相差甚大，则试块就没有代表性。在构造本体上进
5、行检测。这种检测内容有：混凝土的强度和缺陷、钢筋的配置情况和锈蚀情况和构造的承载能力等。前者称为非破损或局部破损检测，是处理钢筋混凝土构造质量问题的常用手段，其测试结果可作为判定构造安全问题的重要根据。后者称为破损检验，是在非破损检测尚无法确定其承载能力时使用，或对新构造需要分解其受力性能时使用。几种常用比拟成熟的非破损检测方法和适用范围。1、回弹法(外表硬度法)是一种测量混凝土外表硬度的方法，混凝土强度与硬度有密切关系。回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土外表后的回弹量，确定混凝土外表硬度，用试验方法建立外表硬度与混凝土强度的关系曲线，进而推断混凝土的强度值，这种方法受混凝土的外表状况影响
6、较大，例如混凝土的碳化情况、干湿状况，甚至粗骨料对外表的影响都很大，所以测出的强度需要进行校准。我国已制定了回弹仪测试混凝土强度的技术标准，使用比拟普遍。2、拔出法(半破损法)是使用拔出仪拉拔埋在混凝土外表层内的锚杆，根据混凝土的拉拔强度，推算混凝土抗压强度。这种方法是直接测定混凝土的力学特性，所以测出的数据比拟可靠，我国也已制定标准。埋在混凝土表层内的锚杆，能够是预埋的，可以以是后埋的，后埋法使用方便、灵敏，但在钻孔、埋入锚杆等作业时，会损伤混凝土，或埋设不当，会影响测值。粗骨料对拔出法的测值也有影响。3、超声波法(声波法)是用超声发射仪，从一侧发射一列超声脉冲进入混凝土中，在另一侧接收经过
7、混凝土介质传送的超声脉冲波，同时测定其声速、振幅、频率等参数，判定混凝土的质量，超声波法能够测定混凝土的强度，混凝土的强度与声速的相关性受混凝土的组成材料的品种、骨料粒径、湿度等影响，需要用该种混凝土的试件或取芯法的芯样来率定强度与声波的关系。超声波法还能够探测混凝土内部的缺陷、裂缝、灌浆效果、结合面质量等，是目前测缺陷使用最普遍的方法。我国已制定出技术规程。超声法可以以测量板的厚度、外表裂缝的深度等。超声波法与回弹法结合评定混凝土强度，称为超声回弹综合法。这两种方法的结合，能够减少或抵消某些影响因素对单一方法测定强度的误差。进而提高测试精度。这个方法我国也已制定规程，应用较广。三、修补与加固
8、处理钢筋混凝土构造的修补加固工作是一项特别仔细而困难的工作。首先必须查明原因，测定被损伤的位置、大小、程度，断定构造的安全性，才能针对性地采取措施，获得效果。其次，修补加固方案必须简单，易于施工，最终还是要依靠施工质量，保证新老构造的共同工作，才能到达修补加固的目的。1、对混凝土构造裂缝的修补(1)、外表密封法。此法适用于修补不再发展的裂缝，其宽度不大于0.2。其做法为：在裂缝处用钢丝刷将混凝土外表打毛，并用清水洗净，然后喷涂或涂刷一层涂敷材料，涂敷材料可根据构造的要求选用环氧树脂，丙稀酸橡胶、聚酯树脂，或在裂缝上先铺放玻璃布，再用修铺材料涂刷。当裂缝渗水时，则宜用快硬水泥或其它水硬性粘结剂堵
9、漏修补。(2)、灌浆修补。此法适用于修补较深的裂缝和混凝土内部有孔洞、疏松等情况，压浆设备可采用电动泵，可以用手压泵，灌浆前，应沿裂缝设置注浆管或注浆口，并将其密封，然后顺序向注浆管或注浆口压浆。第一个口灌满后，再移至第二个口，直到全部灌满为止。对细裂缝用树脂类材料灌浆，大于2mm的裂缝用水泥浆灌浆。2、对混凝土构造受损伤的修补(1)、对于浅外表损伤，可采用涂抹砂浆法。其做法是将受伤外表清洗干净，先涂一层界面剂或低粘度的环氧树脂，再涂抹环氧树脂砂浆或聚合物水泥砂浆。(2)、对于局部受损，可采用局部修补法。其做法是先将被损伤部分的混凝土剔除，清理其松动部分，先涂一层乳胶水泥浆作界面剂，再补以比原
10、构造混凝土强度高一个等级的混凝土或用早强快硬混凝土修补密实。(3)、对于需大面积修补的构造，宜采用喷射混凝土进行修补。在喷射混凝土前，应去除已损伤部分的混凝土，并去除浮灰。3、对混凝土构造的加固加固的目的是要恢复或提高构造的承载能力，使构造能继续使用或改作其它用处。在加固之前，要检测评定构造的可靠性，即对构造上的荷载、构造的混凝土质量、构造的受损程度、构造中钢筋的状况、构造的连接情况、构造的地基情况、构造的使用情况、构造的环境情况等作出全面的检测与分析，提出加固方案经设计、施工、业主获得一致意见后(重大的加固方案应由政府部门审批)方可进行，加固的方法，大致有下面几种：(1)、增大截面加固法，即
11、用同等级混凝土，加大原构造截面，以到达知足承开能力的要求，这种方法的优点是适用面广，可用于加固梁、柱、板、墙等，工艺简单，但湿作业量大，减少了房屋的使用面积。(2)、粘钢加固法。在钢筋混凝土构件面表用构造胶粘贴钢板，以提高构造承载能力。优点是简单，快速。加固时，基本上不影响使用。主要用于梁的加固，钢板应延伸出需要加固部位以外，延伸的长度应知足加固钢板传力的需要，如钢板的锚固长度遭到限制，则需采用锚栓或U形箍板加强。(3)、外加力加固法。采用外加拉力或压力、改变原构造的受力状态或减小原构造薄弱处的受力，以提高构造的总体承载能力。外加力加固法的外加之力与原构造能较好地共同工作，具有卸荷、改变受力状
12、态，增加构造整体性等多种作用，是最有效的加固方法之一。房屋的修补、加固方法很多，要根据工程情况，施工条件和使用要求等选用。上面几种方法是常用的，不是全部，还有很多新的方法需要在工程中积累总结。总之要根据详细情况，采用最简单、最有效、最经济、最方便的方法。泵送混凝土常见问题及解决办法1、砼外加剂对水泥的适应性(1)水泥矿石能否稳定导致矿物组分能否稳定，进而影响到砼外加剂对水泥的适应性。(2)水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得如何，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态石膏形态发生改变，进而影响到砼外加剂对水泥的适应性。(3)水泥中吸附外加剂能力：c3ac4afc3
13、sc2s，水泥水化速率与矿物组分直接相关。(4)水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-cao吸收空气中的水后转变成ca(oh)2，吸收空气中的co2后转变成caco3，进而使mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。(5)普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般塌落损失也较快。(6)c3a含量较高的水泥，塌落度损失快，保水性好。(7)水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差，易泌水。(8)温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。 (9)配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥
14、的适应性。2、砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法2.1原因(1)水泥细度大时易泌水;水泥中c3a含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。(2)水泥用量小易泌水。(3)低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量)。(4)配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。(5)单位用水量偏大的砼易泌水、离析。(6)强度等级低的砼易出现泌水(一般)。(7)砂率小的砼易出现泌水、离析现象。(8)连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。(9)砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。(10)超掺砼外加剂
15、的砼易出现泌水、离析。2.2解决途径(1)根本途径是减少单位用水量。(2)增大砂率，选择合理的砂率。(3)增大水、水泥用量或掺适量的、级粉煤灰。(4)采用连续级配的碎石，且针片状含量小。(5)改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场)，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼塌落度损失快的新问题。3、泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法3.1原因(1)严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅)。(2)水泥用量大的砼易出现抓底现象。(3)砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。(4)砂率小，砼易出现板结现象。(5)砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出
16、现抓底或板结现象。3.2解决途径(1)减少单位用水量。(2)提高砂率。(3)掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。(4)降低砼外加剂的掺量。(5)增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。4、泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法4.1原因(1)砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。(2)砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。(3)天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。(4)初始砼塌落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般，sl020cm的砼塌落度损失慢，反之，则快。(5)一般，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水
17、泥矿渣硅酸盐水泥掺合料的水泥。(6)工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大。4.2解决途径(1)调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。(2)调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始塌落度调整到20cm以上。(3)掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。(4)适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时)。(5)防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。(6)选用矿渣水泥或火山灰质水泥。(7)改善砼运输车的保水、降温装置。5、泵送砼堵管的原因及解决方法5.1原因(1)砼和易性差，离析，砼稀散。(2)砼拌合物塌落度小(干粘)。(3)原因(1)砼和易性差，离析，砼稀散。(2)砼拌合物塌落度小(干粘)。(3)砼拌合物抓底、板结。(4)采用单粒级石子，石子粒粒径太大，泵送管道直径小。(5)石子针片状多。(6)泵车压力不够，或是管道密封不严密。(7)胶凝材料少，砂率偏低。