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1、喷射混凝土作业指导书一、工艺概述：喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁构造或其他构造的衬里以及钢构造的保护层。二、作业内容；喷射混凝土是使用混凝土喷射机，按一定的喷射程序，将掺有速凝剂的混凝土拌和料与高压水混合，经过喷嘴喷射到岩壁外表上，并迅速凝固结成一层支护构造，进而对围岩起到支护作用。三、质量标准及检验方法；1喷混凝土厚度控制喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外，可在喷射混凝土8h后用钢钎凿孔，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色着为混凝土。可以用地质雷达无损检测，要求每一作业循环查一个断面，每个断面应从拱顶起
2、，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度，检测结果记入喷锚支护记录。喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。喷射混凝土厚度检查点数的60及以上大于设计厚度。喷射混凝土最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。2现场的几种试验方法喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：有下面两种方法，施工时将根据现场实际条件选取其中一个进测试。2.1成型试验法在模型内放置面积为1010cm，厚5cm，粗糙度近似于实际岩面的岩块，用喷射混凝土掩埋，等强后加工成101010cm的立方体并养护28天，用劈裂法进行试验。2.2直接拉拨法在围岩外表预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10
3、cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积3030cm与周围喷射混凝土分离，养护28天后进行拉拨试验。2.3回弹率测试回弹率的测定方法是：按标准操作喷射0.5-1.0m2的混凝土，在长度3.0m的墙部或拱部喷10cm厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板采集回弹物，称重后换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。3喷射混凝土的强度检测试件采用边长15cm的立方体无底试模喷射成型、大板切割方法制取。4喷射混凝土的配合比检验同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工经过中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计并经审批后才能使用。5.喷射混凝土的早期1d强
4、度的检查每一喷射循环检查一次，通过贯入法或拔出法检测，监理见证检测。6.喷射混凝土的原材料每盘称量的检查要求每工作班抽查不少于一次，采用复称方式进行。7.喷射混凝土外表检查对所时进行喷射混凝土及时进行喷射混凝土外表检查，砼外表应平整、密实，平整度用2m直尺进行检查，外表平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部7cm，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头及钢筋无外露，监理单位见证检测。8.喷射混凝土坍落度检查喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求，每工作班不少于一次，坍落度试验。9.喷射砼砂石含水率检查每次进行喷射喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用
5、量，并将施工配合比交给混凝土工班。10.施工质量检查建立健全质量保证体系，确保构造安全，主体工程零缺陷、工地设备专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法定代表人、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应的责任，层层签定质量终身责任书，做到责任落实到位。施工班组成立由班组为质量质检员，每个工序首先自检合格后报专职质员进行检查，并构成自检记录。施工互检：专职质检员检查合格后，通知施工队进行互检，检查合格后再由专职质检员报请监理工程进行检查确认。11.湿喷砼质量保证措施根据施工工艺施工，严格执行操作规程。请湿喷机厂
6、家进行现场培训、指导，根据湿喷机操作方法进行严格执行。对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任五、工艺步骤及质量控制；一、喷射混凝土宜优先选用湿喷工艺。二、喷射混凝土原材料应符合下列规定：1、喷射混凝土应釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可釆用特种水泥。2、喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒应不大于20%。3、喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm，当使用短纤维时，最大粒径不宜大于10mm，并宜釆用连续粒级。4、速凝剂应釆用质量稳定的产品，其与水泥应有良好的相容性，性能
7、指标应符合相关标准的规定。速凝剂的掺量不宜大于水泥用量的5%。5喷射混凝土可根据需要掺入其它外加剂，其掺量通过试验确定。三、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、喷射工艺和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：1、胶骨比宜为1:41:5。2、水胶比宜为0.400.50。3、砂率宜为45%60%。4、水泥用量不宜小于400kg/m。四、喷射混凝土宜釆用强迫式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不小于1.5mm。当掺用纤维时，其搅拌时间应通过现场匀质性试验确定。喷射混凝土拌和物宜随拌随用，停放时间不得大于30mm。在运输、存放经过中不得淋雨、浸水及混入杂物。五、喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理，检查机具
8、设备和风、水、电等管线路，并试运转。六、喷射混凝土作业应符合下列规定：1、应分段、分层由下而上顺序喷射，每段长度不宜大于6m。当岩面有较大凹洼时应先将凹洼处喷平。喷在岩面上的混凝土外表应无滑移下坠现象。一次喷射厚度可根据喷射部位经现场试验确定。2、喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为0.6m?1.8m。喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动，喷层厚度应均匀。3、分层喷射时，后层混凝土应在前层混凝土终凝1h后，先用风、水清洗喷层外表后再喷射。4、喷射经过中应检查混凝土的回弹率。喷射混凝土的回弹率侧壁应不大于15%，拱部应不大于25%。5、喷射作业的环境温度不得低于5C;喷射混凝土作业区内应具有良好通风和照明条
9、件。喷射作业时粉尘含量不得大于2mg/m。6、喷射作业完成后应及时进行厚度检测，不符合要求要及时补喷。七、钢纤维喷射混凝土施工应符合下列规定：1、釆用钢纤维喷射混凝土做初期支护时，应根据围岩地质条件确定喷层厚度；应知足围岩的地质条件、变形量级和工程类型要求的韧度指标。喷层厚度不宜大于150mm。大于10mm，砂率不应小于50%。钢纤维喷射混凝土的原材料中宜参加矿渣粉或粉煤灰等活性掺和料。设计无要求时，矿渣粉的掺量可为水泥重量的5%?15%，粉煤灰的掺量可为水泥重量的15%?30%。掺和料掺量的选择应通过试验确定。钢纤维喷射混凝土宜釆用无碱速凝剂，其掺量应根据试验确定，通常为水泥用量的2%?5%
10、;如掺入高效减水剂或增塑剂，其品种和剂量应通过试验确定，并应经现场试喷检验。3、钢纤维喷射混凝土的配合比设计应遵循下列原则：1根据钢纤维喷射混凝土抗压强度要求确定水胶比。2根据弯曲韧度比和弯拉强度要求确定钢纤维掺量。3根据和易性和输料性能确定水、水泥及外加剂用量。根据骨料粒径和级配、砂的细度及和易性确定砂率。4、钢纤维喷射混凝土的搅拌应符合下列规定：1钢纤维称量允许偏差按重量计为1%。2钢纤维喷射混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌和物中分散均匀，不产生结团，宜优先釆用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5mm;可以釆用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌和经过中分散参
11、加钢纤维的方法，必要时釆用钢纤维播料机均匀地分散到混合料中，不得成团。3)钢纤维混凝土的搅拌时间应通过现场匀质性试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1mm?2mm。釆用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜少于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。5、在钢纤维喷射混凝土的外表宜再喷射一层厚度为10mm的水泥砂浆，其强度等级不应低于钢纤维喷射混凝土。八、合成纤维喷射混凝土施工应符合下列规定：1、喷射混凝土中的合成纤维宜釆用聚丙烯纤维。2、合成纤维应具有良好的耐酸、碱性和化学稳定性，并经改性处理，具有良好的分散性，不结团。3、合成纤维抗拉强度应符合设计要求;当设计无要求时，长度宜为12m
12、m?19mm。4、合成纤维掺量应通过试验确定。在无特殊要求情况下，常用掺量为0.8kg/m?1.2kg/m。5、搅拌时间宜为4mm?5mm。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。6、喷射合成纤维混凝土的水胶比宜为0.35?0.45。九、喷射混凝土养护应符合下列规定：1、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。2、气温低于5C时不得喷水养护。十、喷射混凝土的作业场所应有防冻保温措施；喷射混凝土作业环境温度和拌和物进入喷射机的温度均不应低于5C。六、施工机械及工艺装备；为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。配套的生产能力应为平衡施工能