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1、班组长现场管理心得体会3篇班组长现场管理心得体会3篇【篇一】20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的“现场管理方法的学习，这次培训，反映了公司“重视人才，培养人才的战略方针，我非常珍惜这次时机。这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的来历，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不一样。这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联络实际的怎样去解决问题。现场管理的生产经过中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5S不到位、无效劳动普遍存在等很多问题，这很多的问题使得生产效率低
2、下、原材料严重浪费、管理混乱，因而就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流道路的设计、工装夹具的设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的很多问题，这样才能使得生产效率化，资源浪费的最低化。通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的经过中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改良，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。现场管理的方法主要有下面几个方面：(1)现场严格实行“定置管理，使人流、物流、信息流畅通有序，确保现场环境整洁卫生，文明生产;(2)加强工艺管理
3、，优化工艺道路和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量;(3)以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率;(4)建立健全各项规章管理制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;(5)建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能;(6)搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会碰到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只要这样
4、才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而如今大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比拟正确的结论，因而，我们企业需要推行精益生产管理，推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强!【篇二】6S管理是一种实用性极强的现场管理形式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。整理：将办公场所和工作现场中的物品整理分类，
5、有所侧重的区别对待。整顿：将需要品根据所规定的定位、定量等方式进行摆放整洁，并明确地对其予以标识，尽量缩减找寻时间。清扫：将办公场所和现场的工作环境清扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。安全：指企业在产品的生产经过中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。清洁：将整理、整顿、清扫的施行做法进行到底，且维持其成果，并对其施行做法予以标准化、制度化。素养：以人为本，通过6S管理的推进，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。通过对6S现场管理的学习，使我深入认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调发动工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。同时我也产生了这样的考虑，如今很多企业都在做6s现场管理，但是执行的结果却大相径庭。综合各种因素进行考虑之后，我以为造成这一不同的原因是没有可靠的监督、考核机制。6S管理的推进，要有完善的组织机构去跟踪、落实、整改、考核。6S管理的推进需要全体员工的共同努力，作为管理人员我们是执行者，还是催促者，更要身体力行不打折扣的去执行。