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1、机械加工安全技术操作规程机械制造企业安全技术操作规程大全一机械加工篇4普通车床安全操作规程4立式车床安全操作规程6铣床安全操作规程7数控加工中心安全操作规程8镗床安全操作规程9砂轮机安全操作规程10磨床安全操作规程11牛头刨插床安全操作规程13龙门刨床安全操作规程14台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15二钣金、装配、机修、下料篇16折弯机安全操作规程17卷板机安全操作规程18四柱压力机安全操作规程19锯床安全操作规程20砂轮切割机安全操作规程21铆工安全操作规程22钣金工安全操作规程23冲压工安全操作规程24普通钳工安全操作规程25装配钳工安全操作规程26机修钳工安全操作规程27三焊接篇29焊
2、工安全通则29电焊工安全操作规程31二氧化碳气体保护焊安全操作规程32埋弧焊安全操作规程34气焊、气割安全操作规程35氩弧焊安全操作规程37四起重、转运、装卸篇38起重作业安全操作规程38双梁桥式吊车安全操作规程39地面操控吊车安全操作规程40汽车吊安全操作规程41厂内机动车安全操作规程42叉车安全操作规程43搬运、装卸安全操作规程44五电工篇46机床维修电工安全操作规程46配电值班电工安全操作规程47装配调试电工安全操作规程49电气质检工安全操作规程50电器实验安全操作规程51六锅炉、空压篇52燃油锅炉安全操作规程52空压机安全操作规程55七铸造、热加工篇56铸造工通用安全操作规程56造型工
3、安全技术操作规程57浇注工安全操作规程58铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61铸件清理安全操作规程62型砂配制混砂安全操作规程63氮化热处理安全操作规程65高频电炉工安全操作规程66八外表处理篇67电镀工安全操作规程67氧化处理工安全操作规程68清洗和酸洗工安全操作规程69喷漆、油漆作业安全操作规程70九木工篇71木工车床安全操作规程71圆锯机安全操作规程72平刨机安全操作规程73压刨机安全操作规程74铣榫机安全操作规程75木工吊截锯安全操作规程76木工钻床安全操作规程77带锯安全操作规程78木模型工安全操作规程79一机械加工篇普通车床安全操作
4、规程1、车床开动前，必须根据安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前按润滑规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后开车。低速运转35分钟，确认机床各部分正常后再开场工作。3、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。5、装夹工件时必须紧固可靠。加工侧重工件时，必须加以平衡，禁止高速切削。6、装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。7、禁止高速反刹车，退车和停车要平
5、稳。8、用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。9、装卡盘、花盘时，必须装好保险卡子，专用卡盘如圆锥卡盘要上拉杆。10、禁止在设备运转中变换速度。凡有离合器的机床，开车前应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。11、禁止在导轨面上放置金属物品，校正、敲打工件。12、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。13、工作中必须集中思想操作，防止碰撞卡盘和尾座。14、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前左手在后。15、不准用手和量具清理铁屑，清理铁屑时注意安全。去除铁屑，应用刷子或专用钩。16、车床运行中，不准随意离开机床；不准用手触摸各传动部位；不准棉纱擦工件。车停稳后再换刀，刀架要远离卡盘和工件。17、车削前必须夹紧工件与车刀，并紧固好刀架。刀杆不应伸出过长镗孔除外。18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。19、加工细长棒料，后端伸出过长时，应用木块塞紧或加设料架，同时要有明显警示标志，并加防护围栏。20、工作结束后，切断电源，将各手柄置于非工作位置上。立式车床安全操作规程1、机床开动前，必须根据安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖