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1、静压管桩施工工艺流程静压管桩施工工艺流程定桩位测量、编号、复合压桩机到位确定型号、标定技术参数吊桩、对中控制吊点、垂直度焊桩尖查焊接压第一节桩确保桩垂直度焊接接桩查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等压第N节桩进行全经过测量、调控送桩、终桩对送桩压力与标高进行双控移机地压耐力、压桩顺序截桩锯桩器截割记录、核查压桩及桩基检测相关资料。3.2静压高强预应力管桩施工施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组，对压桩经过进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质
2、量、沉桩和收桩经过进行旁站检查。沉桩经过中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开场抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部分场地层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头忽然折断。针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入层土后，再加压力值至终压值。3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施3.3.1压桩前的质量控制
3、1审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型能否符合场地地质情况、能否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排能否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施能否到位等。2现场检查压桩机能否安装调试好，油压表能否按期检测，配重能否知足大于1.21.5倍单桩竖向极限承载力的要求，能否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩能否有足够压桩位置和能否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物能否已经处理。3管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品讲明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过
4、4层，并采用可靠的防滚、防滑措施。4检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证实文件，并现场核对实物。5复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做夺目标志。6正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。3.3.2压桩经过中的质量控制1桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，能否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。2应严格根据施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土此页面能否是列表页或首页？未找到适宜正文内容。