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1、设备维护保养与安全操作规程设备的维护保养与安全操作规程1、维护保养设备在经过安装调试后,投入生产的同时,必须严格根据其必要的保养程序进行保养。1严格根据本机操作程序进行工作。2设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂、3对密封件易损件必须天天检查,如被毁坏立即更换、4经常检查传功系统中的皮带、链条的松紧能否有松弛现象:经常检查提升带、提升斗,如有故障马上排除方可使用、5对室体护板天天进行检查,有损坏应立即更换。6对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查,如有损坏立即更换。7对螺旋输送器每班进行二次检查,如有堵塞、损坏立即进行维修。8电器系统应进行二次检查。9所有
2、传动件每周进行二次检查。10操作工对清理效果应随时检查,如有异样应立即停机,并对设备进行整体检查。11要定期对机器进行检修和保养。12每班工作结束时,都要把机器清扫干净。13如设备长时间停用后再启用,必须对设备所有部件进行检查,确认设备无异常后进行空机试运行,试运行无异常后方可进行正常运行。十分提醒:新设备使用一周内磨合期必须调整提升带,解决提升带跑偏、松弛等故障,严防提升带因松弛、跑偏造成打滑磨损。2、安全操作规程1操作机维护人员熟悉本机讲明书,每次开启设备前都必须进行安全检查,排除安全隐患后方可启动设备,严禁设备“带病作业。2所有进入抛丸区的人员必须佩带护目眼镜及安全帽等防护用品。3不熟悉
3、本机器性能及操作规程的人不允许进行操作。4抛丸器没有完全停止时,不准进入清理室内。5应经常注意弹丸的循环量,缺乏时间以随时添加,在提升机、分离器及螺旋输送器工作时,添加弹丸最佳。6抛丸器中的叶片要选8片重量不大于5克的组成一组,尤其是在更换叶片时应对称的更换一对减小因不平衡而造成的震动。7本设备在清理含油污构造体、铝件、铜件等工件时,因粉尘易导电,必须禁止明火。8设备须有良好的接地装置。3、操作须知1操作工在操作设备经过中必须注意其电柜仪表显示能否正常。2所有进入抛丸区的人员必须佩戴护目眼镜及安全帽。3操作者必须天天对设备进行检查。检查前必须将设备总电源关闭。检查包括:润滑部分和机械部分。润滑部分如:减速机、液压、轴承及链条等。机械部分如:转动件磨损情况,易损件磨损情况。对磨损情况天天进行登记,并且要及时更换易损件。4润滑部分应保证及时加油。5定向套必须及时调整和更换。6天天检查钢丸量能否足多。