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1、【精品】汽车车身制造工艺汽车车身制造工艺1、填空2、名词解析3、简答4、计算5、分析1、第6、7、8、10、11、12章不考2、冲压工艺概论3、冲压工艺的特点：冲压成型工艺是一种先进的金属加工工艺方法，它是建立在金属塑性变形的基础上,在常温下利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，进而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件冲压件.4、板料、模具和冲压设备是冲压生产的三大要素.5、冲压工序分类：分离工序和成型工序。6、冲压工序的四个基本工序：冲裁、弯曲、拉伸、局部成形。板料的冲压成型性能：板料对冲压成型工艺的适应能力称为板料的冲压成型性能.成型极限图的概念：成型极限图是用来表示金
2、属薄板在变形经过中，在板平面内的两个主应变的联合作用下,某一区域发生减薄时,能够获得的最大应变量。成型极限图P12第二章冲裁工艺1、从板料上冲下所需形状的零件或毛坯叫落料,在工件上冲出所需形状的孔冲去的为废料叫冲孔。2、冲裁变形使冲出的工件断面明显地分为三个特征区，即圆角带、光亮带和断裂带.P223、冲裁间隙的影响：在冲裁工作中，间隙的大小、均匀程度和偏差等对冲裁件的断面质量、尺寸精度、冲模使用寿命和冲裁力均有不同程度的影响.对冲裁件质量的影响：P244、降低冲裁力的措施P28加热冲裁-把材料加热后冲裁,能够大大降低其抗剪强度,优点：冲裁力降低显著。斜刃冲裁-用普通的平刃模具冲裁时，其整个刃口
3、平面都同时接触板料,故在冲裁大型零件或厚板料时，冲裁力很大.优点:压力机能在柔和条件下工作，当冲裁件很大时，降低冲裁力很显著。阶梯冲裁-在多凸模的冲模中，将凸模做成不同高度，采用阶梯布置，可使各凸模冲裁力的最大值不同时出现，进而降低冲裁力。优点：降低冲裁力，还能适当减少振动，工件精度不受影响，可避免与大凸模相距甚近的小凸模的倾斜或折断5、冲模压力中心-画图步骤,找压力中心P301、冲压力合力的作用点成为模具的压力中心。2、弯曲工艺3、将板料毛坯、棒料、管材和型材弯成具有一定曲率、一定角度和形状的冲压成型工序称之为弯曲。4、弯曲变形的特点：P38变形区主要在弯曲件的圆角部分,此处的正方形网格变成了扇形。在远离圆角的两两直角边在变形区，板料的外区靠近凹模的一面纵向金属纤维受压而伸长,内区靠近凸模的一面纵向金属纤维受压而缩短。弯曲变形区,当相对弯曲半径r/t较少时,板料厚度变薄。变形区中板料横断面变形分宽板和窄板两种情况。弯曲件毛坯尺寸确实定计算题P41