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1、质量安全文明施工管理保证措施一、施工质量保证措施质量目的1.质量管理目的：无质量事故，确保到达国家施工验收规范一次性合格标准。2.施工质量保证体系由总经理领导主管生产、质量副总经理、总工程师及主管职能部门质量管理处组成本工程质量管理体系的公司总部级质量管理机构，并按ISO9001：2000质量管理体系（质量手册）和（程序文件）规定的职责、管理程序，各负其责，对本工程的工程质量实行宏观管理。公司成立工程直属项目部，按ISO9001：2000质量管理体系（质量手册）和（程序文件）规定的职责、管理程序，项目部由项目部经理、项目部副经理、项目技术负责人领导的项目部及工程技术部、安装工程部和质量管理部组
2、成本工程质量管理体系的现场级质量管理班子。直属项目部及所属各职能部组成人员各负其责，对本工程的工程质量实行现场微观管理和控制。详细施工质量保证体系如下列图所示。图4.2-1施工质量保证体系图一、现场质量管理班子主要管理人员职责。本工程直属项目部现场质量管理班子由项目部经理、项目部副经理、项目总工程师、施工员、技术员、质量员、材料员、测量员、试验员、计量员、资料员、机管员等组成，现场质量管理班子主要管理人员职责如下：1、项目经理：项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，是项目质量的第一负责人。负责组织项目管理部全体职能人员、保证企业质量体系在本项目中的有效运行。协调各项质量活动。组织项目质
3、量计划的编制，负责项目的施工管理、材料管理和机械管理。对施工经过的质量控制负责，保证分部工程到达预定目的。分管项目的安全工作和文明工地管理工作。确保质量体系进行时资源的落实。保证项目质量到达企业规定的目的。2、项目总工程师：全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量，安全措施，以及对设计变更等的交底工作。3、施工员：落实项目经理布置的质量职能，有效地对施工经过的质量进行控制，按公司质量文件的有关规定来组织指挥生产。4、技术员：协助项目经理进行项目质量管理，参加质量计划和施工组织设计的编制，做好设计变更和技术核定工作，负责技术复核工作，解决施工中出现的技术问题，负责隐
4、蔽工程验收的自检和申请工作等。催促施工员、质量员及时做好自检和复检工作，负责工程质量资料的积累和汇总工作。5、质量员：组织各项质量活动，介入施工经过的质量管理工作，检查、监督在质检人员的受权范围内对产品进行检验，控制不合格品的产生。采取各种措施，确保项目质量到达规定的要求。6、材料员：负责落实项目副经理分管的材料质量管理工作，执行物资采购，建设单位提供产品、物资的检验和试验等文件的有效规定。7、测量员：负责项目的测量工作，为保证工程项目到达预期质量目的，提供有效的服务和积累有关的资料。8、试验员：负责项目材料需试验的材料的试验工作负责项目的计量管理，对项目使用的各种检测试报告的有效性进行控制。
5、，保证其结果能知足工程质量管理的需要，并积累有关的资料。、资料员：负责项目技术质量资料和记录的管理工作，执行公司有关文件的规定，保证项目技9术质量资料的完好性和有效性。、机管员：执行公司机械设备管理和保养的有关规定，保证施工项目使用合格的机械设备，以10知足生产的需要。二、质量管理制度与措施1、为确保该工程到达优良工程，施工中要对全部施工工序实行质量跟踪检查制度。对各分项工程的全部施工经过采用质量跟踪监督，发现问题及时分析原因，制定对策，立即进行整改，保证质量目的的实现。2、坚持例会制度1必须参加上级及有关领导召开的质量方面的会议，并做好记录。2每周召开一次质量问题分析会时间随情况而定，对工程
6、自检、专检、交接检中发生的质量疑难问题及质量通病有的放矢的拿出纠正及预防措施。3加强质量检查人员的业务培训，对施工经过中新出现的分项工程，进行质量检查方法、手段和评定质量标准等方面的学习。3、坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，经自检并报质量监督部门检查验收认可后，方准大面积施工。尊重和服从建设、监理单位和质量监督站对本工程的监督检查。4、实行质量岗位责任制。项目经理对工程质量全面负责。班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。严格执行工序间质量自检、互检、交接检制度。分部工程在“三检和专业检查基础上，报请质量监督站核验同意后，方可进行后续分部工程的施工。三检制度如下1自
7、检验收制度实行施工经过中的工序全方位、全数量自行检查验收，并按实际发生的情况做好真实有效的记录。试验情况及资料同步进行。自检记录与试验台帐天天下午4至5点报到质量检查小组。质检员随进度随时监督检查2实行对工序分项专职质检员验收制度质量小组接到自检报表后，及时组织专职质检人员进行验收，对发现的质量问题下达整改通知单，限时整改完毕。二次复验仍不符要求的要给予罚款处理。3交接验收制度实行对工序、分项十分是不同工种交接验收制度。分项交接必须有专职质检员和施工负责人及涉及有关技术人员及资料员参加，现场评定质量等级，做好交接检记录。5、实行质量否决权，坚决贯彻集团公司质量赏罚规定，对工程量实行重奖重罚。6
8、、认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及济南市质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经历、力争多出优良产品。7、加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自己评定，消灭质量事故和质量隐患。8、加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同招标人现场负责人及监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体构造封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。9、加
9、强对原材料、成品、半成品的质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，必须进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。10、设备安装工程必须和土建密切配合，但凡土建图上标明的予埋件、予留孔,应先在土建施工中由安装工配合予埋好、留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得土建施工员同意方可进行。1施工前，在设计交底时，要认真、仔细、负责，施工人员要弄清楚设计意图，彻底明白图纸要求，尤其是设备同土建相穿插的部位，不明白的地方一定要向设计了解清楚，决不能等到施工中发现问题时才提出。2施工人员对整个工程的设备，尤其是特殊设备要有一定了解和认识，对其
10、功能、尺寸、工作方式、运输经过以及相配套部件都要有一定了解。对照相关图纸检查在设备运输道路上能否有不能知足的部位，如：门洞、过道等，不合适的部位要提早标注出来。另外，还要注意大型设备在运输经过中能否会对土建构造造成影响。3对照上建专业和设备专业图纸，仔细检查土建和设备能否存在矛盾。如：土建设备基础能否与设备要求一致，尺寸能否对应。需要特殊构造要求的土建能否有构造加强如楼板加厚、加梁、加柱等。预留洞、预埋件方位、尺寸能否适宜。设备管道与楼板、梁、柱能否相碰。机房等设备管线比拟密集的部位，设备、管道基准线标注能否准确，与实际安装无关的尺寸等都要标注出来，以免引起施工安装中误差积累。4根据设备功能、
11、运行特点等检查能否会对土建构造、周围环境等产生不良影响，设计能否已经采取相应措施。5在设备定货进货时，要严格核查能否与原设计一致，不一致的要同设计协商，详细设备到货后要仔细核查，能否与设计、定货一致，设备土建安装图能否与设备样本要求相符，其对土建的要求能否在设计允许范围内。6加强责任意识、工作认真负责、互相之间勤协调多帮助，就能尽可能杜绝土建和设备安装之间的矛盾发生。11、在整个施工经过中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程完工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的完工图一式二份，一份存档，一份交建设单位备案。12、材料、设备管理1为确保本工程材料的连续供给及质量，
12、组织成立工程材料供给领导小组，由项目经理任组长，其他分项负责人为小组成员。由材料领导小组全面负责材料的选择、提料、定货、质量检查、复试等工作。2根据本工程特点，实行材料设备等物资保证优先供给。材料设备公司将积极采取各种措施，保证工程建设正常进行。3本工程所用材料必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料，均由建设单位、监理单位、监理公司及施工单位共同对生产厂家进行资质审查，审查通过后方可进行订货。4材料的检测、试验工作实行签证封样制度。现场设专职试验员，负责原材料的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证和技术检验报告，使用前必须根据现行国家规范要求进行复试，
13、复试合格后方可用于工程。5现场材料员根据施工进度及早提出材料计划，积极组织按进度计划提早进场。13、工程质量要素构成图4.2-2工程质量体系构成图、工程施工经过质量检测程序图14图纸研究核对施行性施工组织设计监理审批测量成果检测不合格复测准备工作检查合格材料质量控制达分项施工不到优良分项检测优良分部施工达不分部检优单位工程检优创优目的实图4.2-3工程施工经过质量检测程序图2.1质量管理措施1、全面质量管理1以质量目的为核心，建立健全“全面施工质量管理领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。2推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品
14、不转入下一道工序。强化执行“工法管理：以“工法、“规范、“标准为准则，加强质量意识教育，遵3守各项质量管理制度，以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。4实行“试验段。每项工程全面施工前，首先安排“试验段施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。2、施工组织设计、施工方案编制及审批制度1在整个工程开场施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编写项目施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司工程管理部及驻地监理公司审批，并报建设单位备案。审批通过后的施工组织
15、设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。2在每个单位工程施工开场前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。3、优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因而在工程施行前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目工程管理部负责选择施工机械设备，使其知足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。4、现场材料、设备质量管理工程
16、所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从下面几个方面提高材料的质量保障：1把握材料信息，优选供货厂家。2合理组织材料供给，按质、按量、如期知足工程需求，确保施工正常进行。3合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。4严格控制外加工、采购材料的质量。加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联络，不合格者坚决退货。5搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。6根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。7对进厂设备，根据设备装箱单
17、逐箱及时进行数量盘点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办妥交接手续。盘点经过中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。8加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装经过中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件。5、测量复核制度1在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装经过中严格执行。2加强对各施工工序的测量控制，到达有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量
18、复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。3施工经过中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。4测量复核由施工组通知质测部科测量复核工程师进行。6、建立现场实验室为更好的做好现场质量控制，知足工程质量目的要求，在现场建立实验室。实验室由项目部总工程师直接领导，下设实验室主任一名。、施工前交底制度71在每道工序施工前，施工组施工员必须根据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。2技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。8、自检、互检、交接检及工序质量评定制度1工程施工经过
19、中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各施工组长负责催促、检查自检工作。2每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。9、隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。假如某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由施工组长主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写（隐蔽工程验收记录），并请有关人员及邀请单位签认。10、奖优罚劣制度为了加强各管理人员及各作业班组的创优意识及质量意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重
20、点工序实行奖优罚劣制度。11、完工图的编制、审核、移交制度1工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由质测科负责编制完工图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的完工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。2工程完工后一个月内，项目部将按有关规定向相关部门及业主提供相应数量的完工图和完好的完工资料。2.2质量管理制度和质量保证体系1、以合同为制约手段，推行GB/T19002ISO9002系列标准，强化质量职能，建立项目质量管理体系。2、建立由项目经理领导，以质量经理和总工程师为中间控制，施工员跟班监督，质检员检验评定的四级管理系统，构成一个横向浸透到各分包项目，纵向贯穿于从
21、项目经理到班组的质量管理网络。3、落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，有总工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。4、严格根据ISO9002标准和公司的程序文件要求，建立健全的质量保证体系，确保工程分项合格率达100%，分项优良率大于90%。5、建立技术、质量例会制度，每周召开一次工地内部技术、质量会议，协调各工种之间的互相协作，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。2.3进场材料质量验收控制方案1、施工中使用的各种构件、配件，必须坚持按设计要求及各规范进行验收。2、试验员必须及时将原材料抽样送实验室进行检验，并及
22、时将材料试验报告、合格证等送交技术负责人。3、经材料员、质检员对原材料、构件进行检查、验收，并根据试验报告、出厂合格证等认定合格后方可使用。4、认真做好材料检验、试验工作，所有进场原材料应具备出厂证实，而且必须经复试合格后方可使用。1钢管及配件质量控制方案等技术标准，管道连接有焊接、套JIS、DIN或相应的SY/T5037-92管道管材采用技术条件符合接伸缩接头和法兰接三种方式。标志：在制造厂制造的直管将标上公称直径、压力等级、制造名称、制造厂和批号。2HDPE管及配件质量控制方案管道管材采用技术条件符合GB-T13663-1992或相应的DIN、JIS等技术标准，管道连接有热熔焊接、和法兰连
23、接两种方式。外观检查：检查管材外表能否光亮，有否破损。标志：在制造厂制造的直管将标上公称直径、压力等级、制造名称、制造厂和批号。检查有否发货清单、合格证及出厂检测证实。3焊接材料质量控制方案一、主控项目及检验方法焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料的质量直接影响焊接质量，乃至钢构造工程的安全和可靠性。检查数量：全数检查口。检验方法：检查焊接材料的质量合格证实文件、中文标志及检验报告等。重要钢构造采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢构造中的“重要是指：1建筑构造安全等级为一级的一、二级焊缝。2大跨度构造中一级焊缝。3重级
24、工作制吊车梁构造中一级焊缝。4设计要求。5全数检查。6检验方法：检查复验报告。二、一般项目及检验方法1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差液压符合现行国家标准（圆柱头焊钉）GB10433中的规定。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。检验方法：观察检查。2.4施工准备阶段的质量控制1、质量保证的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的（质量保证手册）和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。2、工程开工前应
25、按公司程序文件要求认真编制（项目质量保证计划）；对于关键工序和特殊工序要编制（作业指导书）并在施工中认真贯彻落实。3、搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作；对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。2.5施工经过的质量控制1、实行样板引路，各样板分项、样板工序指导相应分项工程及各工序的施工。2、分管施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供应质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。3、各质量小组严格根据“三检制度，开展全面质量管理，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。、落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，
26、严格根据施工验收规范要求进行4施工。5、对于特殊工种必须持证上岗。6、建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落本质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强经过质量控制，将经过控制的重点聚焦在节点考核上，把质量问题消灭在经过中。7、严格施工质量控制，编写分部工程质量计划，确定质量标准，控制好各项工程。2.5.1噪声防治2.5.1.1本工程施工中产生的最大噪声源为：施工设备切割机大型汽车85-9575-88噪声dB/15m2.5.1.2噪声控制由上表可知，噪声最大的为大型汽车，其次为切割机。为此，控制措施如下：1调整汽车进出工地时间，尽量安排在中午11:00-13:00时及下午17:00-21:00时。2对直接接触噪声源的操作人员采取调整作业时间、轮班换岗的防护措施，以减少噪声对一线操作人员的危害。二、施工安全保证措施1.安全施工管理目的及管理网络图1.1安全施工管理目的1.1.1职工负伤频率控制在1.5下面。