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1、焊接工艺守则模板1、内容与适用范围1.1本守则适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等金属材料焊条电弧焊、钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，等离子弧自动焊，复合钢板的焊接,气体保护焊和埋弧自动焊，以及返修的要求和规程。1.2如设计文件和专用工艺文件另有特殊要求时，则应按上述文件规定执行。1.3各类容器制作和金属构件焊接工艺评定必须根据NB/T47014-（承压设备焊接工艺评定）和NB/T47016-（承压设备产品焊接试件的力学性能检验）、NB/T47015-标准要求。2、焊工2.1压力容器和承压管道上所有受压元件、与受压元件相焊、溶入永久焊缝内的定位焊、受压元件母材外表耐蚀堆焊的焊接工作，
2、必须由相应位置考试合格的焊工担任。2.2参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，焊前应进行培训，并经考试合格方能焊接产品。2.3施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点，严格执行有关技术要求和工艺文件。2.4领用焊接材料时要严格核对焊接工艺，填写（焊条领用单），严防用错。同时焊工必须对焊接设备进行检查，应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接，确定完好后方能施焊。3、焊接材料3.1焊接材料选用原则按GB150.2-和NB/T47015-标准执行；焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极、衬垫等。3.2凡用于压力容器的焊接材料,必须具有质量合格证实书,如证实
3、书内容不全,应进行复检,如无质量合格证实书,均不得用于压力容器制造。3.3初次使用的焊接材料应经焊接工艺评定,其评定指标知足要求后,方能进行焊接生产。3.4焊接材料代用,必须履行相应的材料代用手续。3.5焊接材料的验收、存放、保管、烘干发放等必须符合（焊接材料管理制度）和（焊接材料烘干和发放制度）规定。4、焊前准备4.1焊接设备4.1.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率,选用焊机。4.1.2每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地。4.1.3焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应检定合格。4.2装配定位焊4.2.1装配的零部件必须检验合格,焊件装配间隙必须均匀,并符合有关规定工件不得强行组对。4.2.2定位焊包括拉筋、卡具等的焊接用焊条牌号与正式焊接时一样,并应遵守相应的焊接工艺规定。4.2.3定位焊焊缝有裂纹时应去除。4.2.4筒体纵缝必须带有引弧板和引出板,严禁在产品上引弧和收弧。引弧板、引出板的材质厚度、坡口型式应与产品一样。4.2.5检查调整焊接设备能否正常,对直流焊机应按工艺正确选择极性,准备好焊接工具和防护用品。4.2.6焊材二级库,应严格根据烘干制度所规定的要求进行烘干,并控制烘干时间,焊工领用焊条应按焊接工艺、图样所示焊缝,向二级库讲明所焊部件名称、产品