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1、钨极氩弧焊(TIG)工艺守则手工氩弧焊(讨论版)1.主题内容规定了本公司产品中的钨极氩弧焊焊接经过中的技术要求及操作方法。2.适用范围适用于本公司生产中的钨极氩弧焊焊接(包括受热面管子的对接焊缝、管道对接环缝氩弧焊打底等)。3.引用标准JB/T9185（钨极惰性气体保护焊工艺方法）4.焊接材料4.1焊丝应符合GB/T14957，按规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不得使用。4.2存放焊丝的环境应枯燥、清洁，使用前应除油、锈、潮湿等。4.3氩气应有完好的质量证实书，纯度99.95%。4.4钨棒推荐使用WCe20(铈钨)电极、WY(钇钨)电极和WYBa(钇钡钨)电极。钨极直径为1.6、2.4
2、、3.2mm视焊接电流大小选用。5.焊前准备5.1设备的焊前检查检查氩气瓶阀有无漏气或失灵，减压器、导气管、导线等连接能否牢固，导气、导水管能否畅通，电流表、电压表、流量计等仪器能否正常，转胎转动、行走机构能否正常等，如有故障不得进行焊接。5.2坡口准备及焊件装配5.2.1氩弧焊主焊缝坡口必须采用机械加工或半自动气割的方法，其它焊缝的坡口可用手工气割的方法，气割后必须用砂轮打磨，祛除熔渣和氧化物。5.2.2焊件装配前应将坡口及内外外表侧各1015mm范围清理干净，不得有铁锈、油污及其它影响焊接质量的杂物，直至露出金属光泽。5.2.3焊件用氩弧焊定位时，能够不加填充金属靠熔化基本金属钝边而相互连
3、接。对于外径60mm的管子可对称定位焊两处；外径60mm的管子可均匀定位焊三处，定位焊长度为1020mm。定位焊应保证质量，如有未熔合或未焊透等缺陷时，应去除后重新定位焊。装配定位焊的坡口应尽量对准并且平齐；手工钨极氩弧焊装配间隙为3-5mm。5.3焊接材料选择及使用5.3.1焊丝可采用ER70-S-G碳钢、THT308L(不锈钢)、THT309L碳钢与不锈钢5.3.2通常情况下，手工钨极氩弧焊氩气流量为610L/min。氩气流量太小时，电弧不能得到应有的保护；太大时，则会造成层状保护毁坏，电弧不稳定。当气瓶压力低于1MPa时不得使用。5.3.3钨极氩弧焊钨棒直径可根据焊件厚度来选择,手工钨极
4、氩弧焊钨棒直径为2.54mm。钨极的外表不应有毛刺、疤痕或油污，钨棒的端部应磨成平底锥形。钨棒装卡时应位于喷嘴的中心，钨棒伸出喷嘴的长度根据详细焊件尽可能缩短。一般情况下，手工钨极氩弧焊时伸出长度为46mm。6焊接一般要求6.1用直流弧焊电源进行焊接时，应检查电源极性能否正确，碳素钢、低合金钢焊接时工件接正极，焊枪接负极，能够用较大的焊接电流，提高焊接速度。6.2当环境温度低于0，焊缝两侧4t(t为焊件厚度)但100mm范围内进行预热(如需预热)。6.3焊件的焊接工作应由持焊工证书的焊工担任。焊工焊前应熟悉焊件图样、技术要求、相关工艺内容等，对装配不合格的焊件，焊工应不予焊接。6.4焊接经过中
5、钨极端部与熔池外表始终保持23mm的距离(即弧长为23mm)。6.5焊接经过中，焊工应严格把握焊接规范，注意观察熔池，保证熔透及单面焊双面成形。当焊接中断再度起焊时，起焊焊缝应与原焊缝重叠810mm。6.6焊缝焊完后，焊工应自检焊缝并修磨外表缺陷，自检合格后，填写焊接记录。7焊接操作要求7.1根据图纸要求选择手工钨极氩弧焊焊接工艺参数，并在焊机上调至所需工艺参数、7.2戴上面罩，按动焊枪上的启动开关:电磁气阀首先打开，提早供应氩气，随后，高频振荡器工作，引燃电弧后高频振荡器自动切断，电弧继续燃烧，借电弧光照明，将电弧拉至始焊点。7.3焊接时一般采用左焊法，焊枪轴线与工件外表成70o85o夹角，
6、并将电弧做环向运动，直至构成所要求的焊接熔池尺寸，使坡口两侧很好熔合。7.4填充焊丝前，应使填充焊丝相对焊件外表成10o-15o角，缓慢均匀地向焊接熔池前沿给送，焊丝不做摆动，送丝速度应与焊接速度相匹配。填充焊丝切勿与钨极接触，防止焊缝夹钨和钨极污染，加剧钨极的烧损。7.5焊接经过中，焊丝端部应始终处于氩气的保护范围内，以免焊丝加热端的氧化。焊接结束时，应在熔池中多加些焊丝，再将填充焊丝抽出熔池，但仍应在保护气体的保护区内。准备熄弧时，应首先把焊枪手把开关关闭，焊枪在原处停留35s，焊接电流自动衰减，延时供气3-5分钟。8焊工安全防护8.1焊接经过中，焊工不仅要戴手套和面罩，而且要戴口罩，防止有害气体和金属烟尘危害健康。8.2磨制钨棒时，工人应戴手套和口罩，磨后应洗手。8.3焊接经过中如使用高频振荡器引弧(TIG焊引弧时，对人伤害较大)，应有一定的防护措施，如使用屏蔽式焊把等。9焊后检查整条焊缝的焊后检查应按JB/T1613的要求进行。10焊接接头返修氩弧焊方法进行焊接接头返修，可参考（焊缝返修）进行。