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1、检维修作业安全防火管理规定(正式版)当前位置：文档视界检维修作业安全防火管理规定(正式版)检维修作业安全防火管理规定(正式版)检维修作业安全防火管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术根据，通过对详细的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。1范围为贯彻“安全第一、预防为主的安全生产方针,预防和减少检维修经过中发惹事故,保护员工安全和企业财产的安全,特制定本标准。本标准规定了公司检维修施工作业的安全防火管理。本标准适用于本公司下面简称公司所属单位及相关方在各单位检维修施工作业的安全防火管理。2术语和定义
2、本规定所称检维修是指生产装置大检修、中、小修以及装置开停工等。中、小修主要包括：生产系统检修、设备检修、日常维修和抢修等作业。3管理职责3.1机动设备处是公司检维修的专业管理部门,负责检维修的组织与领导。3.2生产运行处是装置停开车的协调管理部门,负责检修前后工艺处理和置换确实认管理。3.3安全环保处是公司检维修的安全、环保监督部门,负责检维修施工经过的安全防火、环保监督。3.4公司所属二级单位安全环保部门详细负责本单位检维修作业的安全防火监督。4管理内容与要求4.1中、小修安全防火管理4.1.1装置停车由生产单位的生产调度部门统一指挥。装置停车要具体制定停工方案,详细包括停车清洗、吹扫置换以
3、及盲板隔离等项内容。停工方案要进行详尽的讲明并附相应的流程或示意图表。停工方案要经过严格审批,停车各项操作要严格停工操作规程,并根据（安全生产逐级确认制）要求,各级管理人员按检修职责分工做到步步确认,以确保停车经过安全,为施工单位提供安全检修施工作业环境和条件。4.1.1.1停工、检修、恢复开车方案的主要内容4.1.1.2停工检修范围和停工程序；4.1.1.3各种物料的流向及处理方法；4.1.1.4工艺处理和应采取的安全措施；4.1.1.5制定盲板图表。4.1.2中、小修施工作业前的准备4.1.2.1检维修作业前生产单位和施工单位应分别建立安全检修组织机构,明确检修安全防火负责人、项目安全防火
4、负责人,生产单位和施工单位要安排好安全防火监护人员；4.1.2.2施工单位应对参加检修的人员进行检维修前的安全防火技术教育,检修施工人员还须接受生产单位的安全防火技术教育考试,考试合格方可上岗。特种作业人员应持特殊工种作业证,未经教育及考试不合格人员不得进入施工现场；4.1.2.3生产单位应向检维修作业人员进行安全技术交底；4.1.2.4施工单位应配齐检维修作业所使用的工、机具,并逐个进行认真检查,不符合安全防火要求的工、机具不准使用。要根据检维修特点备好安全带、防毒面具及灭火器材生产单位提供防毒面具和防火器材等；4.1.2.5检维修作业前,生产单位要对检维修的装置、设备进行清洗、置换处理,合
5、格后交给检修作业单位,并对作业全经过跟踪监护；4.1.2.6切断电源和联锁,注意去除油污,物料按规定退出装置区；4.1.2.7对输送、储存有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道按规定进行吹扫、置换,分析合格后加堵盲板,使之与相关的设备、管道、系统隔绝；4.1.2.8在留有易燃、易爆、有毒有害物质的设备出入口或与系统连接处的盲板处挂上警示牌；4.1.2.9装置内的地沟、电缆沟、工业排水沟、阴井、地漏等要有效封闭；4.1.2.10检修设备、管线的清洗与置换4.1.2.10.1氮气、蒸汽、有毒或易燃物质的管线要同设备断开、或按规定堵加盲板；4.1.2.10.2设备、管线检修前需彻底清洗置换、分析合
6、格。有毒物质不准超过车间空气中有害物质允许浓度,易燃、易爆物质含量不准超过安全动火允许浓度；4.1.2.10.3检修施工现场的易燃物质要去除干净。4.1.2.11检修设备、装置的交接4.1.2.11.1厂机动设备科主持,以生产车间、生产技术科为一方,以检修单位、机动设备科为另一方进行检修设备、装置的交接,安全环保科进行监督；4.1.2.11.2设备、装置交接,需填写交接书,交接书包括下列注意内容：a整个设备、装置清洗、置换情况,及取样分析数据；b所有加堵盲板位置,主要阀门、水封状态；c储存危险物料的部位及数量。4.1.2.11.3交接双方根据交接书所填内容到现场共同确认,确认后双方在交接书上签
7、字,然后开场检修。4.1.2.11.4交方交出的设备或装置,需到达安全检修的条件。4.1.2.11.5检修施工单位检修结束,交回生产单位的设备或装置,需具备安全生产的条件。4.1.2.12施工单位进入施工现场前要与生产单位进行现场交接并在检维修交接书中签字；4.1.2.13检维修施工前,必须办理（安全检修任务书）及相关的票、证、书,必须对检维修施工经过进行风险评价,填写风险评价书表,各种票、证、书、表必须认真工整填写、严格审批。4.1.2.13.1装置检修、系统检修、设备大修、关键设备中修、危险性大的检修项目,要填写（检维修风险评价报告书）。一般设备中、小修,以及日常维修要填写（检维修风险评价
8、报告表）；作业风险和消减措施由生产单位的工艺技术人员进行评价和制订。4.1.2.13.2不带压紧固螺丝,静止部位的螺丝紧固,以及更换水阀门D100mm等可不办理安全检修任务书；4.1.2.13.3电气设备检修,办理（工作票）的同时填写（检维修风险评价报告书表）,严格按公司（电气安全技术规程）执行；4.1.2.13.4需停表处理的控制仪表、联锁装置、计量仪表、孔板、调节阀以及大、中修的控制仪表,均需填写（仪表安全检修任务书）。4.1.3安全检修任务书、工作票的审批与使用4.1.3.1重要的检修（安全检修任务书）由检修设备所在单位设备员填写,安全监督会签,生产主任科长审核,安全环保科、机动设备科提
9、出审核意见,设备厂长批准后,由机动设备科下达检修单位。4.1.3.2一般性检修中、小修（安全检修任务书）由检修设备所在单位设备员填写,安全监督会签,生产主任科长批准后交检修单位。4.1.3.3检修前要检查（安全检修任务书）或（工作票）能否履行审批手续,安全防火措施能否详尽、详细、落实,危险检修项目能否有方案。4.1.3.4（安全检修任务书）或（工作票）,检修人员要随身携带,以备检查。4.1.3.5（安全检修任务书）使用期满,而检修任务未完时,检修负责人应在期满前一天持原（安全检修任务书）任务书或（工作票）按原程序办理延期手续。4.1.4中、小修作业的一般安全防火要求4.1.4.1进入检维修现场
10、作业的人员必须按规定佩戴好劳动防护用品和防护用具。4.1.4.2严格执行各类票证书制度,工业用火、动火、有限空间作业、高处作业、临时用电等特种作业都要办理相关的票证书,票证书要认真填写,措施详尽。作业人员要随身携带以备检查。4.1.4.3施工单位要制定安全施工方案和应急计划,报作业所在单位批准。危险性大的检维修项目要实行风险管理,生产单位要制定风险削减措施并落实责任人。4.1.4.4对装置内不检修的设备,要采取好安全措施,要设有明显标志。4.1.4.5检修现场禁止存放易燃、可燃物料,停车时排出的易燃、可燃物料装桶后,要及时运到安全地点,并要采取相应的安全措施。4.1.4.6施工单位作业经过中要
11、接受作业所在单位的安全监督管理。4.1.4.7检修施工单位检修结束,交回生产单位的设备或装置,需具备安全生产的条件。4.1.4.8盲板拆装要有专人负责,要将拆装时间、部位、数量、拆装人员姓名记入盲板拆装记录,并绘制盲板图以备检查。4.2大检修安全防火管理4.2.1大检修的组织4.2.1.1但凡大检修项目,均应由项目所在单位提出检修申请,报公司生产运行处批准后,按安全检修要求成立大检修指挥部,办理各种许可证后方可动工。4.2.1.2装置停工大检修应具体制订大检修方案,详细包括装置简单流程及主要物料性质、检修组织机构及职责、重点检修项目进度表、检修装置停开车时间表、公用工程停送时间表、检修盲板图、
12、停开工主要控制点网络图、厂际和厂内管理线处置方案、原料及中间物料存储表等项内容。停工经过中的清洗、吹扫置换以及抽加盲板等项工作要严格执行（安全生产逐级确认制）,各级管理人员按检修职责分工做到步步确认,以确保停车经过安全,为施工单位提供安全检修施工作业环境和条件。4.2.1.3大检修指挥部应编制和审核大检修计划,明确检修项目、内容和人员分工,使各项目负责人充分了解项目细节和施工要领。4.2.1.4大检修指挥部应确定各项目的安全防火负责人,明确项目的安全防火负责人与厂或车间的专职安全防火人员的职责分工及互相联络程序。4.2.1.5大检修指挥部的办公室应有施工计划进度表、人员分工表、联络配合程序、安
13、全防火人员网络图及大检修项目主要安全防火事项及措施。4.2.1.6对多单位、多工种联合作业的化工装置检修,应建立联合指挥部,并明确检修中的安全防火总负责人、有关安全防火事项,由总负责人统一指挥、统一调度。4.2.1.7所有的大检修项目,除应执行国家及公司现有的安全防火规定外,还应针对详细检修作业的内容、范围提出详细的安全防火管理要求,制定相应的临时安全防火检修规定。明确检修作业程序、进入施工现场的安全防火纪律,并指派专人负责施工现场的检查、监督工作。4.2.1.8生产单位组织施工单位按检修内容进行检修项目的风险评价,制定安全防火施工方案,并经大检修指挥部批准后方可施行检修作业。4.2.2大检修
14、作业前的准备4.2.2.1大检修前,检修单位应根据检修项目、内容和要求,准备好施工机具；联络生产单位提供检修需用的防护器材、消防器材及检测仪器,并指派专人负责。提早校对好测爆仪,并用检修中可能碰到的易燃易爆介质,对测爆仪进行检验及标定。4.2.2.2生产单位在检修前,对通过现场的管沟、阴井和地漏等,要采取可靠的封闭措施。4.2.2.3检修前,各单位应对所有参加检修的人员进行全面系统的安全防火教育,使参加大检修的各类人员熟知组织领导班子和各级安全防火负责人名单、安全防火制度、规定及注意事项,明确检修项目、内容、计划、进度、作业程序、检修质量和安全防火标准、工作范围、区域划分、联络方法及危险工程紧
15、急情况处理等。4.2.2.4装置的停车、置换、清洗和隔离应指定专责人,严格执行操作规程,认真做好上下工序的联络工作。对停车后装置及设备内清出的可燃物料,应及时组织气力运到装置外安全地带,严禁在装置区内储存。4.2.2.5装置停车经置换、中和、清洗、吹扫,并分析合格后,生产单位与检修单位应正式交接,双方签字后方可交付检修。4.2.2.6上述准备工作就绪后,大检修指挥部的安全防火负责人应组织各级安全防火人员和检修项目负责人对大检修的安全防火准备工作进行最后一次检查和确认,确保检修项目的安全防火措施已落到实处。重点是安全防火施工方案、隔断措施、动火分析及有否物料储存,并确定动火等级。4.2.3大检修
16、作业中的安全防火要点大检修的动火作业,除应遵守公司相关安全防火管理规定外,尚应符合下列要求：4.2.3.1厂和车间的大检修初次动火或危险性较大的动火作业项目,应由厂或车间的主管领导、检修单位的领导及厂安全防火部门负责人共同到现场确认动火条件,监视动火的施行。4.2.3.2动火人应由安全防火考试合格的人员担任。在同一动火部位有几个焊工同时作业时,允许办理一个动火证,但每一个动火人都必须在动火证上逐一签字。4.2.3.3一个看火人在一个位置上能够很清楚地监视几个动火点,允许一个人担当几个动火点的看火人,但最多不能超过三个动火点。4.2.3.4对固然停车,但仍存有可燃物料的作业现场,凡能拆迁到固定动
17、火区或其它安全地带进行动火作业时,一般不应在现场进行动火,应尽量减少特殊危险动火。4.2.3.5需动火的部位与其它生产系统应有可靠的隔离措施。尤其动火点与尚存有可燃物料的系统和罐区的隔离,宜采用拆除一段联络管段的措施。4.2.3.6高空焊接作业时,下面的木脚手架应采用非燃材料遮盖,在操作部位下方每层都应设看火人。4.2.3.7同一地点同时使用电、气焊时,电焊导线不应与气焊胶管敷设在一起。不应用存有易燃易爆物料的生产设备或与其相联络的金属构件作为电焊接地线。4.2.3.8大检修期间应对所有消防安全装置、自动灭火系统、可燃气体报警系统、安全联锁系统、安全阀、爆破板、阻火器等同时进行检查、维护和检验。4.2.4大检修的验收