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1、品质工程师和客户质量工程师的职责范围QE：QualityEngineer(品质工程师)QE主要职责如下:a.负责从样品到量产整个生产经过的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改良流程以提升产品质量；b.负责解决产品生产经过中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善；c.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施；d.制定各种与品质相关的检验标准与文件.e.指导外协厂的品质改善，分析与改进不良材料,f.负责处理客诉，主导品质会议检讨，8D改善报告回复客户.编辑本段目前大概QE按工作容分几类：1.可靠度测试2.体系导入、维护3.制程异常分析4.客户抱怨5.新产品分析(QE)程式的制作,SIP的制
2、作,6.仪校7.供给商辅导/稽核(SQE)协辅改善8.教育训练作为QE,最基本的是要把握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经历.PQE:即制程品质工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造经过中出现的质量问题.MQE即物料品质工程师，重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.CQE即客户品质工程师，重点要熟悉客诉处理流程，8D报告撰写.SQE:即供给商品质工程师，重点要熟悉供给商管理，监督并辅导协助供给商提升品质编辑本段QE应具有的技能：1：与顾客有关的信息包括：顾客和使用者的调查；有关产品方面的反应；顾客要求和合同信息；服务系统提供的数
3、据；顾客抱怨；与顾客直接沟通的结果；问卷和调查；委托采集和分析的数据；关注的群体的反应；消费者组织的报告；各种媒体的报告；行业研究的结果；顾客需求的期望和评审；顾客需求和期望转化成要求；顾客满意程度的调查数据；顾客投诉信息；售后服务信息。2：市场分析的信息包括：与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；竞争对手的业绩；水平比照活动的结果；市场评估及战略研究结果；市场时机、劣势及将来竞争的优势；产品、经过和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响；市场需求；有关产品方面的反应；故障调查活动；市场风险识别。3：不合格报告可为总结经历和分析与改良活动提供根据。其中不合格包括产品实
4、现经过的不合格和支持经过的不合格。对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改良活动参考。4：质量记录包括：管理评审记录培训记录产品要求的评审记录设计和开发记录供方评价记录产品标识产品和经过的测量监控记录顾客财产问题记录经过确认记录测量和监视装置核准根据和结果记录部审核结果记录5：其他相关方信息包括：其他相关方的需求和期望；其他相关方的抱怨；对相关方满意程度的测量和监视果；合同要求；竞争对手的分析；水平比照；法律法规要求及变化；外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响；相关方明示的要求和反应；采购产品的验证
5、结果；对供方的测量和监视结果；对供方经过(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果；SQE工作畴SQE供货商管理工程师SupplierQualityEngineer1、必需要有供给商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；2、高级职位必需要有成本控制、质量控制管理的明晰思路与意识、坚持的原则底线；3、供给商的部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。4、稳定性的保证手段。补充：1、SQE负责保障供给商所供原材料的质量，在进料检验、生产经过检验、客户抱怨等，只要是由于供给商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反应供给商要求其改善；2、SQE负责追踪确认供给商的改善报告8D及施行
6、效果，必要时可进行现场审核检查；3、SQE负责制定进货检验部门IQC的检验规及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；4、SQE能够介入供给商初始样品的评估放行工作；5、SQE每个月或每个季度，对现有供给商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供给商提出限期改善要求；6、SQE介入新供给商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供给商进行考核打分，确定其能否能够成为合格供给商。编辑本段SQE供给商质量管理工程师当前现实中SQE角色:?消防队员?工程人员?审核员、辅导员?协调员?检验员?项目工程师?供给商开发?医师SQE当前在企业中的归属部门质量部采购部供给链管理部绩效管理部独立IQC跨部门项目组SQE
7、的视角(关注点)新产品项目物料质量客户部门关系采购技术/规格质量体系环保法令法规编辑本段SQE工作职责讲明1.推动供给商部质量改善1.1推动供给商成立完善的质量保证小组.1.2供给商经过变更及材质变更确实认管控动作.1.3新材料及变更材料的管控.1.4推动厂商导入常用的质量工具，SPC,6Sigma等品管手法。1.5材料质量目的达成状况的改善及检讨。1.6不合格项目的改善确认动作。1.7材料异常的处理及成效确实认。1.8往来供给商的品质管控。1.9供给商风险评估。资深SQE十分声明：供给商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情2.推行执行SQM的系统程序文件.2.1供给商的评监，择优选择厂
8、商。(不一定所有的SQE都能够)2.2供给商的定期及特殊审核的执行。2.3供给商的辅导，提升质量。2.4执行供给商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够)2.5建立完善规的材料进料检验程序及QIP。2.6外协厂商SOP作业指导书、QC工程图的制订。3.报表执行3.1每月的供给商等级评选。3.2每年的供给商等级评选。3.3供给商MBR,QBR会议的召开。3.48DReport的发出及时效管控及改善效果的跟进。3.5供给商质量月报，FAR报表，信赖性报表的跟催及确认编辑本段扩展要求专职审核员Auditor专职供给商辅导员品质，交付，技术，运作-STAJQE连接供给商、本公司和客户端的所有交付环节项
9、目SQE专门负责新产品项目中与供给商的协同开发供给链协调员优秀SQE胜任需要把握的知识构造4.1QC七大手法；4.28DReport编写；4.3辅导稽核技巧；4.4五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP；4.5各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等；4.6专业、技术、公正(此点最为重要)优秀SQE把握的知识构造新的环境下供给商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承当，一个标志性的职能就是供给商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只要要求，没有规
10、，靠SQE的自主经历以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。编辑本段SQE供给商质量管理流程1、衡量供给商的质量品质结果的衡量-产品质量的测定品质经过能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用品质测量的方法和程序抽样计划测量系统分析MSA介绍品质经过的衡量-质量保证体系的评审基于流程的ISO9000、ISO/TS16949质量体系产品质量先期策划APQP的概念及方法评审的流程2、分析供给商的质量经过能力指数分析基于供给链的流程分析运用SPC识别质量变异运用FMEA识别质量变异3、提升供给商的质量解决质量问题建立组织架构和机制质量问题改良小组团队、任务、计划和受权因果关系图过失防止实验设计法DOE预防质量问题从营运体系的角度帮助供给商建立：供给链上下游的技术和标准的一体化分享的信息通道和作业流程当前位置：文档视界品质工程师和客户质量工程师的职责范围品质工程师和客户质量工程师的职责范围