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1、压力容器安全管理制度.压力容器安全管理制度目录一、压力容器交接班制度二、压力容器安全管理要点三、压力容器技术档案管理制度四、压力容器维修保养规定五、压力容器的安全操作要点六、反响釜操作维护保养规程七、空气压缩机及储罐安全操作规程一、压力容器交接班制度1、接班人员应根据规定班次和规定时间，提早到压力容器房做好交接班前的准备工作，并具体了解上班压力容器的运行情况。2、交班者应提早做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，
2、假如当班发惹事故，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。5、“四交和“四不交四交是：(1)压力容器安全附件灵敏可靠。(2)压力容器附件和设备无异常。(3)运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。(4)压力容器房整洁，到达文明生产。四不交是：(1)不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。(2)在事故中不进行交接。(3)接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器人员。(4)压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交
3、接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。二、压力容器安全管理要点一、容器安全操作规程1、容器的操作工艺控制指标，水相溶化罐和贮罐以及油熔化罐和贮罐的蒸汽压力：0.2Mpa0.4Mpa，不得超过0.40Mpa。水相温度：110130，油相温度：110130。2、压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项;(1)容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。(2)压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导批准，不得在原因未查清、
4、措施不力的情况下盲目开车。3、容器运行中日常检查的部位和内容要求;(1)设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置能否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。(2)工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急迫断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。4、容器运行中可能出现的异常现象的判定和处理方法以及防备措施;发生下列情况之一者，
5、操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。5、容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。(1)严格执行有关法规，根据设备检修有关规定，切实做好定期检查、取样，把握压务容器在运行中缺陷的发展和腐蚀情况，对发现的问题及时采取弥补措施，防止设备继续腐蚀，延长使用寿命，确保压力容器安全运行。(2)对停
6、用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。二、压力容器的检验1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为12级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。三、安全装置的调整和检
7、修1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用经过中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门
8、的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。三、压力容器技术档案管理制度一、压力容器技术档案的种类：1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养讲明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录);2、压力容器开工申报单;3、压力容器安装施工记录;4、完工验收报告;5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告;6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告;7、运行情况记录和交接班记录;8、事故及故障记录;9、压力容器操作人员培训记录;10、使用登记资料。
9、四、压力容器维修保养规定1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主和“日常维护与计划检修相结合的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。4、对查出的不安全因素，必须做到“三定和“三不放过，即确定原因，制定整改内容和时间，指
10、定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防备措施不放过。5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。6、压力容器应定期检验合格，方可使用。7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。五、压力容器的安全操作要点压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行经过中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。1、压力容器操作人员必须持证上岗。2、压力容器管理人员要熟悉容器的构造、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，把握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。3、压力容器要平稳操作。容器开场加压时
11、，速度不宜过快，要防止压力的忽然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的忽然变化。4、压力容器严禁超温、超压运行。5、禁带压拆卸压紧螺栓。6、持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。7、处理紧急状况。六、反响釜操作维护保养规程目的：建立反响釜标准操作维护保养规程范围：各车间内所有反响釜职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程施行负责远程：1、检查1.1检查减速机润滑油能否足够。1.2检查机械密封油盘内冷却油能否足够。1.3检
12、查机械密封动静环间的压紧程度能否适中。1.4启动电机,检查搅拌桨能否按顺时针方向(从上往下看)转动。2、操作2.1严防任何金属硬物掉进反响釜。2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻
13、水冷却采用下进上出。2.6反响釜作为反响容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反响的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。2.8清洗反响釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内外表上的物料必须及时清洗彻底。2.9不锈钢反响釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反响釜严禁使用含氟介质。3、维护保养3.1反响釜减速器的日常维护、保养3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好
14、相应记录。3.1.3减速器工作油温不能大于85。3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P7.5kw时应用50#机械油。当P7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。3.2反响釜机械密封日常维护、保养3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。3.2.2天天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧能否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录
15、。3.3反响釜储罐管道、阀门日常维护、保养3.3.1由于生产药物时，参加化学物质有一定腐蚀性，所以生产完毕后，必须对储罐进行清洗，如有物料粘在罐上时不能用金属工具，应用木制和塑料工具，以免损坏罐子内外表。3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料，以免影响设备使用寿命。3.3.3阀门开启和关闭，必须灵敏，如出现泄漏和滴漏现象，应及时通知维护人员更换并做好记录。3.4减速器更换润滑油方法和零件安装拧下机座上的放油塞，放去污油，用煤油冲洗干净。换上润滑油，油位应在油标2/3处。3.5减速器零件安装3.5.1应用柴油清洗各零件。3.5.2滚动或滑动面须(浸)润滑油。3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。3.5
16、.4装橡胶油封，切勿损伤唇口，装时应抹些黄油，以利装配。3.5.5装配完毕，注入润滑油，油位不低于示油器的中心。3.5.6用于拔动输入轴，若转动轻松灵敏。七、空气压缩机及储罐安全操作规程1、开机前检查及操作1.1检查压缩机润滑油能否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。1.3检查空气压缩系统上管路阀门能否打开。并移走机器上的所有杂物。2、开机运行2.1当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差30秒，避免出现不必要的电网波动。2.2当两台压缩机主机不同时启动时，第二台
17、主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0.1750.25Mpa，中体压力为0.070.21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。2.4待无热再生枯燥器的空气压力至0.40.6Mpa后，接通无热再生枯燥电源进行枯燥处理。3、关机：把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生枯燥电源。4、维护保养4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，去除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯。4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。4.4当油、气、水分离器以及精细过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。5、注意事项5.1在设备运转经过中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。