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1、中小企业仓库管理制度仓库管理制度一总则1仓库是企业物资供给体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。2置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，构成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用当代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。二物资验收入库存3物资入库存，保管员要亲身同交货人交接手续，核对盘点物资名称、数量能否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是
2、经济责任的转移。4物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。5材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并伴随托收单交财务科记账。6不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负渎职的责任。7验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。三物资的储存保管8物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用处规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序
3、排列编号，上架的以分类四号定位编号。9物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整洁。10仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因而坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣的违纪做法。11保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，到达“十不要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。12保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借
4、出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。13仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。四物资发放14按“推陈储新，先进先出，按规定供给，节约用料的原则发材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违背发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及过失等损失，保管员应负经济责任。15领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用处，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费
5、用领料人未办手续，不得发料。16调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。17对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属能够分割折另的，本着节约的原则，都应折另供给，不准一次性发料。18发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止过失出门。19所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。五其他有关事项20记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。21允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都能够上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。22创造五好仓库
6、是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。23保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对渎职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。24库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现过失。一目的本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。二适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。三内容1.职责原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。成品库管
7、员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。2.入库原材料、外协品、半成品的入库。原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内于栈板上码垛存放，但应做出“待验标识。然后，库管员按（经过和产品的监视和测量程序）的规定进行到货验证和报验。验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证实等。经历证合格的，库管员提交（来料检验通知）报品管部检验；经历证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。库管员接到品管部检验结论为“合格的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格
8、区的待验品，应将“待验标识取下；接到检验结论为“不合格的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到（不合格品评审表）后按处置结论执行。采购部打印“采购收料通知单交生产部库管员作为收货入库凭证。半成品经检验合格后，检验结论为“合格的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。成品入库检验结论为“合格的产品生产部打印（入库单）到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识能否正确、规范以及外包装能否干净等，符合要求的方可入库。成品入库后应放置于仓库合格区内。待处理品入库成品
9、库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等能否属实，对入库单进行审核。产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并（产品标识和可追溯性控制程序）的规定做出标识。未经检验和试验或经检验和试验以为不合格的产品不得入库。库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录验证记录、原始质量证实、检验报告单等，每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。3.储存储存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，
10、以防止库存产品损坏或变质。合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。详细要求如下：库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；库存产品存放应做到“三齐：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙1020厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；原材料存放按属性分类防止串味，整洁码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；放置于货架上的产
11、品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。4.发放生产部生产人员凭（配料单）和（领料单）到原料库领取原材料和半成品。原料库库员天天按（配料单）每罐原料的实际数量备料、发放。在备料时，假如发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在（配料单）备注栏中填写每罐实际发放的数量。实行批次管理的原料，库管员天天备料、发料时在（配料单）上填写该原料的批号，以到达可追溯的目的。技术部开发人员凭经部门经理审批的（出库单）到原料库领取原材料和半成品。提取成品时必须有营业部打印的（出库单）和（调拨单）。原料库和成品库的库管员凭经审批
12、的（领料单）或（出库单）、（发货单）发放原材料、半成品或成品，发放时应做到：认真核对（领料单）或（出库单）、（发货单）的各项内容，凡填写不齐全、字迹不明晰、审批手续不完备的不得发放；发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；发放完毕，库管员应对（领料单）或（出库单）、（发货单）进行审核，（配料单）交会计部，单据应妥善保管；发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出的原则进行发放。5.仓库内部管理成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期储存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月含的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到三个月含的成品一般不发放顾客同意的除