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1、机械设计常用知识Ra(Um1外表状况、2加工方法和3应用举例1明显可见的刀痕2粗车、镗、刨、钻3粗加工后的外表，2焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。1可见刀痕2粗车、刨、铳、钻3一般非结合外表，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作外表,减重孔眼外表40?805101可见加工痕迹2车、镗、刨、钻、铳、锉、磨、粗铰、铳齿3不重要零件的配合外表，如支柱、支架、外壳、衬套、10轴、盖等的端面面等1微见加工痕迹紧固件的自由外表，紧固件通孔的外表，内、外花键的非定心外表，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表2车、镗、刨、铳、舌U1?2点/cm2、拉、磨、锉、滚压、铳齿3和其他零件连接不构成配合的外表,如箱体
2、、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作外表。不重要的紧固螺纹的外表。需要滚花或氧化处理的外表1看不清加工痕迹2车、镗、刨、铳、铰、拉、磨、滚压、舌U1?2点/cm2铳齿3安装直径超过80mn的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的外表，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩外表1可辨加工痕迹的方向2车、镗、拉、磨、立铳、刮3?10点/cmA2、滚压3要求保证定心及配合特性的外表，如锥销与圆柱销的外表，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm勺E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心
3、内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔H7,间隙配合IT8?IT9级的孔H8H9,磨削的齿轮外表等1微辨加工痕迹的方向2铰、磨、镗、拉、舌U3?10点/cm2、滚压3要求长期保持配合性质稳定的配合外表，IT7级的轴、孔配合外表，精度较高的齿轮外表，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm勺E、D级轴承配合的轴径外表、与橡胶密封件接触的轴的外表，尺寸大于120mm勺IT13?IT16级孔和轴用量规的测量外表1不可辨加工痕迹的方向2布轮磨、磨、研磨、超级加工3工作时受变应力作用的重要零件的外表。保证零件的疲惫强度、防腐性和耐久性，并在工作时不毁坏配合性质的外表，如轴径外表、要求气密的外
4、表和支承外表，圆锥定心外表等。IT5、IT6级配合外表、高精度齿轮的外表，与G级滚动轴承配合的轴径外表，尺寸大于315mm勺IT7?IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120?315mm勺IT10?IT12级孔和轴用量规的测量外表等1暗光泽面2超级加工3工作时承受较大变应力作用的重要零件的外表。保证准确定心的锥体外表。液压传动用的孔外表。汽缸套的内外表，活塞销的外外表，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm勺IT10?IT12级孔和轴用量规测量面等为毫米其余为微米=IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11334610142540603645812183048756104691522
5、36589010185811182743701101830691321335284130305071116253962100160508081319304674120190801201015223554871402201201801218254063100160250基本尺寸公差值(IT12-IT18IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT1820401020零件进行高频淬火，350?370C回火，HRC4?45。锐角倒钝。齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合制件整体淬火40-45HRCGB/T1804-m;制件不得有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷;齿轮箱装配后应设计和工艺规定进
6、行空载试验。制件不得有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷;去除毛刺飞边。一般技术要求:外表滚花，直纹网纹未注形位公差按装配要求:m=GB/T;GB/T1184-K;各密封件装配前必须浸透油。制件去除外表氧化皮;未注长度尺寸允许偏差;装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的热处理要求:未注圆角半径R5o试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过经调质处理，HRC5?55o未注倒角均为2X45o有关标准规定。零件去除氧化皮。外表喷设备主色漆。去除毛刺飞边；锐角倒钝;零件加工外表上，不应有划痕、擦伤等损伤零件焊接牢固，不得有虚焊，坡口面应修的平整圆滑未注倒角均为X45度;外表的缺陷。制件去除外表氧化皮
7、;未注越程槽均为X；外表喷设备主色漆。渗碳深度。未注圆角半径R5进行高温时效处理。四、热处理技术要求未注倒角均为2X45。制件氮化450-480HV;锐角倒钝。完全贯穿公差要求:制件毛坯须调质处理220-260HB;外表镀白黑锌处理;未注形状公差应符合GB1184-80的要求。制件调质处理30-35HRC外表喷漆喷塑处理;未注长度尺寸允许偏差。制件高频淬火45?50HRC外表发黑处理;铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。制件渗碳处理，深度;外表电泳处理;未注公差尺寸的极限偏差按制件进行高温回火处理;外表镀铬处理;外表抛光处理;温度不得超过100C。零件棱角:GB10095和GB11365的规
8、定。齿轮箱与盖的结合面应接触良好。塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。面与轴线的垂直度要求。配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但组装前严格检查并去除零件加工时残留的锐角、应防止进入系统中。毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。补焊件要求：进入装配的零件及部件包括外购件、外协件，补焊前必须将缺陷彻底去除，坡口面应修的平整均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。铸件要求：圆滑，不得有尖角存在。零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、铸件外表上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑
9、、油污、着色剂和灰缺陷及严重的残缺类缺陷如欠铸、机械损伤等。磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法去除。尘等。铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表补焊区及坡口周围20mn以内的粘砂、油、水、锈装配前应对零、部件的主要配合尺寸，十分是过明上的浇冒口应清理与铸件外表齐平。等脏物必须彻底清理。盈配合尺寸及相关精度进行复查。铸件非加工外表上的铸字和标志应明晰可辨，位在补焊的全经过中，铸钢件预热区的温度不得低装配经过中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。置和字体应符合图样要求。于350C。螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合铸件非加工外表的粗糙度，砂型铸造R,不大于在条件允许的情况下，尽可能在水平位
10、置施焊。适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。螺栓头部不得损坏。铸件应去除浇冒口、飞刺等。非加工外表上的浇铸钢件外表堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，冒口残留量要铲平、磨光，到达外表质量要求。焊道宽度的1/3。并按规定的拧紧力矩紧固。铸件上的型砂、芯砂和芯骨应去除干净。同一零件用多件螺钉螺栓紧固时，各螺钉螺铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对锻件要求：栓需穿插、对称、逐步、均匀拧紧。称配置。每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙
11、等应铲保证锻件无缩孔和严重的偏折。不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。磨平整，清理干净。锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不对错型、凸台铸偏等应予以修正，到达圆滑过渡，证锻件内部充分锻透。得有间隙。一保证外观质量。锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在铸件非加工外表的皱褶，深度小于2mm间距应大使用的外观缺陷。局部缺陷能够去除，但清理深键齿的长度和高度方向不得低于50%。于100mm。度不得超过加工余量的75%，锻件非加工外表上的滑动配合的平键或花键装配后，相配件移动机器产品铸件的非加工外表均
12、需喷丸处理或滚筒缺陷应清理干净并圆滑过渡。自若，不得有松紧不均现象。处理，到达清洁度Sa21/2级的要求。锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。粘接后应去除流出的多余粘接剂。铸件必须进行水韧处理。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有铸件外表应平整，浇口、毛刺、粘砂等应去除干切削加工要求：卡住现象。净。零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞后，方可转入下道工序。良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线等铸造缺陷。加工后的零件不允许有毛刺。120、与轴承盖在对称于中心线90的范围内应精加工后的零件摆放
13、时不得直接放在地面上，应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，的塞尺涂装要求：采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈不得塞入外圈宽度的1/3。除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均除去钢铁制件外表的油脂、污垢。滚压精加工的外表，滚压后不得有脱皮现象。匀。经喷丸或手工除锈的待涂外表与涂底漆的时间间最终工序热处理后的零件，外表不应有氧化皮。滚动轴承装好后用手转动应灵敏、平稳。隔不得多于6h。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、上下轴瓦的结合面要严密贴和，用塞尺检查不入。铆接件互相接触的外表，在连接前必须
14、涂厚度为变色的现象。用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与30?40gm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘加工的螺纹外表不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新刺等缺陷。铰、配销。销打入后不得松动。涂装。球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。配管要求：合金轴承衬外表成黄色时不准使用，在规定的接装配前，所有钢管包括预制成型管路都要进触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。不得大于非接触区总面积的10%。装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连齿轮蜗轮基准端面与轴肩或定位套端面接固定的部位要拧紧，防止松动。应贴合，用塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。