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1、充电桩项目安装工程施工组织设计充电桩项目安装工程施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司1.编制目的和根据1.1编制目的为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计方案,以指导施工顺利地完成本工程项目的安装。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创立优质工程为目的。2.2编制根据本工程施工组织设计编制根据是根据国家现行规范、规程、质量标准，业主提供施工图纸、施工合同，并结合以往施工同类工程特点、经历、我公司施工能力、技术装备状况编制。主要编制根据办公楼电气部分施工图纸建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200建
2、筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021kV及下面配线工程施工与验收规范GB50575-2020电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL5210.1-2005智能建筑工程质量验收规范GB50339-20032工程大概情况工程范围包括：充电设备安装，配电柜安装、电缆敷设、充电系统防雷、接地系统及安全措施。供电电源：220v/380v低压侧供电电源由箱式变电站引来。导线的选择及敷设:低压配干线：YJV-3*120+2由箱式变电站低压配电柜至充电桩主配电箱。低压配电支线：YJV-3*10+2由配电箱至充电桩，YJV-3*2.5由配电箱至充电桩照明。数据线缆-六类由配电箱至充电
3、桩。3主要项目施工方法和技术措施3.1一般规定3.1.1建筑电气装置1kv下面配电系统，必须符合设计要求，知足计量、维护管理、供电运行的安全性及可靠性，确保使用功能。3.1.2建筑电气1kv及下面配线工程所需的器材，必须符合国家现行的技术标准和施工规范的有关规定。3.1.3技术文件应齐全器材的型号、规格及外观质量应符合设计要求，国家现行规范与技术标准的规定。每批检查合格证有生产许可证编号，按GB5023.1-5023.797标准生产的应有安全生产认证标志；外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线、应有明显标识和制造厂标。3.2非开挖穿越工程采用直径160mm硬质
4、阻型燃性PE管。3.2.1作业条件结合施工图，根据现场实际协约定位点。配合定向转机施工。3.3电线和电缆敷设3.3.1作业流程3.3.2配线导线的选择必须符合设计要求。不得随意改变其规格及截面，应保证使用要求。相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，中性线为淡蓝色，用黄绿色相间的导线为保护接地线。3.3.3清扫线管穿线之前，应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备工作。作业方法将布条的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回拉动带线，将管内杂物排出。3.3.4穿带线穿带线之前，应检查管路的走向及箱、盒的位置能否符合设计要求。带线常规时选用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端完成不封口
5、的圆圈，用穿线器将带线传入管内，在管路的两端均匀留100-150mm的余量。当线路较长和转弯较多时，可在敷设管路之前穿好带线。3.3.5放线、断线放线前应根据施工图纸对导线的型号、规格进行核对。放线时导线应置于放线架上。断线。剪切导线时，应考虑导线的预留长度。配电箱内导线的预留长度应为箱体周边长的1/2.3.3.6管内穿线钢管电线管在穿线前，首先，检查管口的护口能否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，拉送应配合协调。3.3.7导线的连接配线导线的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套管连接。配线导线与设备、器具的连接，应
6、符合下面要求：导线截面积为10mm2及下面的单股铜铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。导线连接熔焊的焊缝外形尺寸应符合焊接工艺标准的规定。焊接后去除残余焊药和焊渣。焊缝严禁有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合等缺陷。锡焊连接的焊缝应饱满、外表光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后应去除焊区的残余焊剂。3.3.9线路检查和绝缘测试线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包能否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。绝缘遥测：照明线路的绝缘遥测一般选用500v，量程为0-500M的兆欧表。3.5.1.4通电试运行安装完毕
7、后，各支线线路的绝缘电阻测试合格后，方允许通电试运行。通电后应进行巡视检查，假如在试运行中出现问题必须断电，然后查找原因进行修复后再通电运行，到达正常工作状态进行认证。4.5保证施工工艺标准的主要措施通过建立健全各种制度，落实保证措施，到达工艺标准，进而实现工程质量创优目的。4.5.1坚持技术交底制度工程施工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。4.5.2坚持工艺试验制度本工程采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次施行前，均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切
8、用数据讲话的原则，优选施工参数，优化资源配置。4.5.3坚持工艺经过“三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。4.7质量通病防治措施4.7.1金属管道安装缺陷现象：锯管管口不齐,套丝乱扣；管口插入箱，盒内的长度不一致；管口有毛刺；弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；楼板面上焦渣层内敷设管路，水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。预防措施：(1)锯管时人要站直,持钢锯的手臂和身体成90度角，手腕不颤抖，这样锯出的管口就平整。(2)出现马蹄口可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉出喇叭口。(3)使用套丝板时，应先检查丝板牙齿能否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油。(4)管口人箱、盒时，可在外部加锁母。吊顶棚、木构造内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住。配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将人箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管口人箱就能一致。(5)管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐步向后方移动煨管器。对于管径在25mm以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨。暗配管时，最小弯曲半径应是管径的6倍；埋于地下混凝土层内时能够放宽到10倍。明配管时不小于外径6倍；只要一个弯时，不宜小于4倍。