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1、夹具设计讲明书目录一课程设计任务二定位基准的选择三确定夹具的构造方案1、根据工序加工要求，确定工件在夹具中的定位方案2夹紧方案3、确定夹紧机构4、尺寸确实定5.夹具精度分析6，制定工艺道路7夹详细设计四夹具装配图五夹具使用注意事项、保养及维护六课程设计总结七参考资料一夹具设计任务：为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。二定位基准选择：底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。因而以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面外表作为辅助定位基准时,只要采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣
2、刀来完成铣削。1，零件的工艺分析根据零件的工艺要求以及工作要求，选取零件的材料为KTH35010，可锻铸铁有较高的韧性和强度，能用于承受较高的冲击，振动及扭转负荷下的进行工作。为此一下是壳体需要加工的外表及加工外表之间的要求。1.上下两端面粗糙度为12.5。2.侧面槽4428mm的粗糙度为12.5。3.内孔48mm的内壁粗糙度为6.3。4.内孔30mm的内壁粗糙度为6.3。2，确定毛坯种类零件材料为KTH350-10,考虑零件在运行中遭到的冲击力小，零件构造复杂生产类型为大批量生产，故宜选用金属型铸造，查（机械加工工艺设计简明手册）P516,选用可锻铸铁尺寸公差等级为C78，本设计中选用8级。
3、3，确定铸件加工余量及形状查（机械加工工艺设计简明手册）P509，可知孔径小于10mm的铸件将不予铸出。孔径大于10mm时，查（机械加工工艺设计简明手册）P517，可知：铸件加工余量与工艺余量是为了机械加工时能知足最后精度要求而具有足够被切削的材料量，一A15.0公式计算般根据e=CA2.0max式中e余量值A铸件的最大尺寸mmmaxA加工外表最大尺寸mmC系数；由于本设计中零件为组建且为大批量生产，则加工顶面时C=0.65，加工侧外表及地面时C=0.45.铸件中孔30mm的加工余量e=0.45892.06615.02.13mm上外表的加工余量e0.65892.08915.03.13mm铸件中
4、84mm下外表加工余量e0.65892.08415.03.10mm上外表孔的加工余量e0.45892.04015.=1.92mm三确定夹具的构造方案1、根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：方案：以其底面为主要定位基准，夹具底座与双头螺柱限制了5个自由度x、y、x、y、z如图1所示，定位销限制了1个自由度z如图2所示。夹紧和定位装置共同限制了工件的六个自由度，符合六点定位原理，可使工件到达完全定位。2夹紧方案因是中批生产，不必采用复杂的动力装置。为使夹紧可靠，采用压板夹压在工件顶两面端。工件装卸时，采用螺旋夹紧机构，可从上方拧开螺母，拿开压板便可。3确定夹紧机构此夹具选用的是螺旋压板夹
5、紧机构，拧紧螺母通过压板压紧工件外表。采用螺旋压板组合夹紧时，由于被加夹紧外表的高度尺寸有误差，压板位置不可能一直保持水平，在螺母端面和压板之间设置垫圈，可防止在压板倾斜时，螺栓不致因受弯矩作用而损坏。如下图3螺旋压板夹紧机构通过开口垫圈将夹紧力均匀地作用在工件上，可减少夹紧变形。3影响夹具精度的尺寸和公差Sj:35021.00+mm孔轴线至底端的距离为600.1mm，35021.00+mm的孔轴线至孔14的孔轴线的距离为300.1mm。5.夹具精度分析本工序的主要加工要求是：35021.00+mm孔轴线至底端的距离为600.1mm，35021.00+mm的孔轴线至孔14的孔轴线的距离为30m
6、m,35021.00+mm孔轴线与外圆4002.002.0+-mm的外母线的垂直度为0.03。1定位误差D工件的定位基准C面与工序基准D面不重合，定位尺寸600.1mm,因而B=0.2mm。定位基准与限位基准不重合，B=0.2mm.因而尺寸600.1mm的定位误差为D=B+Y=0.4mm2安装误差AA=0.0625mm3夹具误差J夹具误差为限位基面与孔轴线间的距离误差，即夹具总图上尺寸600.1mm的公差0.2mm，35021.00+mm孔轴线与外圆4002.002.0+-mm的外母线的垂直度为0.03mm两者公差兼容。4加工方法误差G对于尺寸600.1mm，G=0.2/3=0.06mm。夹具
7、的总加工误差为=G+G+G+G1/3=0.078mm精度储备Jc=0.1-0.078=0.022mm故此方案可取。6，制定工艺道路根据零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的要求等技术要求，以及技工方法所能到达的经济精度，除此之外还应当考虑到经济效果，以便生产成本尽量降低。查（机械加工工艺设计简明手册）P404，可知选择零件的加工方法及工艺道路方案如下：工序对铸件进行时效处理，消除内应力。工序对铸件进行整形。工序粗铣上外表，下面外表为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具。工序粗铣下外表，以上外表为精基准，采用X51立式铣床加专用夹具。工序下面外表为精基准，钻上外表的孔，采用Z535立式钻床加专用夹具。工序粗铣侧外表槽，以30mm的孔的轴线为基准，保证尺寸为44mm28mm，采用X51立式铣床加专用夹具。工序钻44mm28mm侧外表槽上的孔。保证尺寸为8mm，孔深度30mm。钻24mm要加工内螺纹的孔的两个以8mm轴线对称的孔，以上外表12mm的轴线为粗基准，采用Z535立式钻床加专用夹具。工序扩侧外表槽上的孔8mm，保证尺寸为12mm，深度为8mm，以上外表孔12mm的轴线为基准，采用Z535立式钻床加专用夹具。工序扩30mm30mm侧外表孔10.08mm以上外表孔12mm的轴线为粗基准。