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1、带式输送机传动装置的设计毕业设计当前位置：文档视界带式输送机传动装置的设计毕业设计带式输送机传动装置的设计毕业设计目录设计任务书(2)第一部分传动装置总体设计(4)第二部分V带设计(6)第三部分各齿轮的设计计算(9)第四部分轴的设计(13)第五部分校核(19)第六部分主要尺寸及数据(21)当前位置：文档视界带式输送机传动装置的设计毕业设计带式输送机传动装置的设计毕业设计1传动装置的总体设计。2传动件及支承的设计计算。3减速器装配图及零件工作图。4设计计算讲明书编写。每个学生应完成：1部件装配图一张A1。2零件工作图两张A33设计讲明书一份60008000字。本组设计数据：第三组数据：运输机工作
2、轴转矩T/(N.m)690。运输机带速V/(m/s)0.8。卷筒直径D/mm320。已给方案：外传动机构为V带传动。减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。第一部分传动装置总体设计一、传动方案已给定1外传动为V带传动。2减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。3方案简图如下：二、该方案的优缺点：该工作机有稍微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，能够采用V带这种简单的构造，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置
3、在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y系列三相沟通异步电动机。总体来讲，该传动方案知足工作机的性能要求，适应工作条件、工作当前位置：文档视界带式输送机传动装置的设计毕业设计带式输送机传动装置的设计毕业设计L：235四、传动装置总体传动比确实定及各级传动比的分配1、总传动比：ia见课设式2-62048960=nnima2、各级传动比分配：见课设式2-7iiiia321?=5.207.362.220?=ia初定62.21=i07.32=i5.23=i第二部分V带设计外传动带选为普通V带传动1、确定计算功率：Pca1、由表5-9查得工作情况系数1.1=
4、KA2、由式5-23机设kKPwAcaP65.55.51.1=?=?=2、选择V带型号查图5-12a(机设)选A型V带。3.确定带轮直径da1da21、参考图5-12a机设及表5-3机设选取小带轮直径mmda1121=Hda2、验算带速由式5-7机设smdnVa?-?=?=111163.51000601129601000603、从动带轮直径da2mmdidaa24.29311261.212=?=?查表5-4机设取mmda2802=4、传动比i5.211228012=ddaai5、从动轮转速min1123805.2960?-=Rnni4.确定中心距a和带长Ld1、按式5-23机设初选中心距()(
5、)ddaddaaaa2102127.0+7874.2740a取mma7000=2、按式(5-24机设)求带的计算基础准长度L0mmmmddddddddaL1960)7004)112280()280112(27002(2)()(2222212100?-+?=+=查图.5-7(机设)取带的基准长度Ld=2000mm(3)、按式(5-25机设)计算中心距:ammmmaLLad20.7)219602000700(2=-+=-+= (4)、按式5-26机设确定中心距调整范围mmmmaLad780)200003.0720(03.0max=?+=+=mmmmaLad690)2000015.0720(015.
6、0min=?-=-=5.验算小带轮包角1由式(5-11机设)?=?-?12021660180121adddd6.确定V带根数Z(1)、由表5-7机设查得dd1=112n1=800r/min及n1=980r/min时，单根V带的额定功率分呷为1.00Kw和1.18Kw用线性插值法求n1=980r/min时的额定功率P0值。KwKwP16.1)800960(80098000.118.100.1(0=-?-+=(2)、由表5-10机设查得P0=0.11Kw(3)、由表查得5-12机设查得包角系数?96.0k(4)、由表(5-13机设)查得长度系数KL=1.03(5)、计算V带根数Z，由式5-28机设
7、49.403.196.0)11.016.1(56.5)(0?+=?+KKPPPLcaZ取Z=5根7计算单根V带初拉力F0，由式5-29机设。NqVZvKPFaca160)15.2(50020=+-?=q由表5-5机设查得8计算对轴的压力FQ，由式5-30机设得NNZFFQ1588)2160sin16052(2sin210=?=9确定带轮的构造尺寸，给制带轮工作图小带轮基准直径dd1=112mm采用实心式构造。大带轮基准直径dd2=280mm，采用孔板式构造，基准图见零件工作图。第三部分各齿轮的设计计算一、高速级减速齿轮设计直齿圆柱齿轮1.齿轮的材料，精度和齿数选择，因传递功率不大，转速不高，材
8、料按表7-1选取，都采用45号钢，锻选项毛坯，大齿轮、正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。齿轮精度用8级，轮齿外表精糙度为Ra1.6，软齿面闭式传动，失效形式为占蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，取Z1=34则Z2=Z1i=342.62=892.设计计算。1设计准则，按齿面接触疲惫强度计算，再按齿根弯曲疲惫强度校核。2按齿面接触疲惫强度设计，由式7-9 31112uudKHtZZZdaEZHt?=T1=9.55106P/n=9.551065.42/384=134794Nmm由图7-6选取材料的接触疲惫，极限应力为HILim=580HILin=560由图7-7选取材料弯曲疲惫极阴应力HILim=2
9、30HILin=210应力循环次数N由式7-3计算N1=60n,at=60(836010)=6.64109N2=N1/u=6.64109/2.62=2.53109由图7-8查得接触疲惫寿命系数；ZN1=1.1ZN2=1.04由图7-9查得弯曲；YN1=1YN2=1由图7-2查得接触疲惫安全系数：SFmin=1.4又YST=2.0试选Kt=1.3由式(7-1)(7-2)求许用接触应力和许用弯曲应力 PZSaNHHmM6381minlim= PZSaNHHHM5822minlim2=PYSYaNFSTlinFFK3281min11= PYSYaNFSTlinFFM3002min22=将有关值代入式(7-9)得 10.6512)(31221=uudtHEUtTKZZZd则V1=(d1tn1/601000)=1.3m/s(Z1V1/100)=1.3(34/100)m/s=0.44m/s查图7-10得Kv=1.05由表7-3查和得KA=1.25.由表7-4