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1、CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计_毕业设计讲明书毕业论文声明本人郑重声明：1此毕业论文是本人在指导老师指导下独立进行研究获得的成果。除了十分加以标注地方外，本文不包含别人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。对本文研究做出重要奉献的个人与集体均已在文中作了明确标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承当。2本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定，同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版，允许此文被查阅和借阅。本人受权大学学院能够将此文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，能够采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本文。3若在大学学院毕业论文审
2、查小组复审中，发现本文有抄袭，一切后果均由本人承当，与毕业论文指导教师无关。4.本人所呈交的毕业论文，是在指导教师的指导下独立进行研究所获得的成果。论文中凡引用别人已经发布或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。论文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究成果做出重要奉献的个人和集体，均已在论文中已明确的方式标明。学位论文作者签名：当前位置：文档视界CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计_毕业设计讲明书CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计_毕业设计讲明书摘要关于毕业论文使用受权的声明本人在指导教师的指导下所完成的论文及相关的资料包括
3、图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等，知识产权归属华北电力大学。本人完全了解大学有关保存，使用毕业论文的规定。同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版或电子版，允许论文被查阅或借阅。本人受权大学能够将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，能够采用任何复制手段保存或编汇本毕业论文。假如发表相关成果，一定征得指导老师同意，且第一署名单位为大学。本人毕业后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，第一署名单位仍然为大学。本人完全了解大学关于采集、保存、使用学位论文的规定，同意如下各项内容：根据学校要求提交学位论文的印刷本和电子版本；学校有权保存学
4、位论文的印刷本和电子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存或汇编本学位论文；学校有权提供目录检索以及提供本学位论文全文或者部分的阅览服务；学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人受权大学能够将本学位论文的全部或部分内容编入学校有关数据库和收录到（中国学位论文全文数据库）进行信息服务。在不以赢利为目的的前提下，学校能够适当复制论文的部分或全部内容用于学术活动。论文作者签名：日期：摘要指导老师签名：日期：CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计摘要在生产经过中，使生产对象原材料，毛坯，零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的经过叫工艺经
5、过，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺经过。在制定工艺经过中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnableproducingthetargetinprocessofproduction(rawmaterials,theblank,stateofqualityandquantityonpartbecomealways)takeplacedirec
6、tcourseofchangeaskcraftcourse,iftheblankismade,machining,heattreatment,assembleetc.andcallitthecraftcourse.Inthecourseofmakingthecraft,isitconfirmeveryerectorlocationandworkerstepthatprocessneedthisofprocesstowant,thelocomotiveofprocessing,thisprocess,andtheenteringthegivingamountofthelathe,cutdepth
7、,therotationalspeedofthemainshaftandspeedofcutting,thejigofthisprocess,thecutterandmeasuringtool,aonehundredsheetsofnumberoftimesstillleavesandaonehundredsheetsoflengthleaves,calculatebasictimeofthisprocess,auxiliarytimeandservicetimeofplaceofworkingfinally.Keywords：Theprocess,workerone,workersstep,
8、thesurplusofprocessing,orientthescheme,clampstrength目录摘要.IABSTRACT.III1CA6140机床后托架加工工艺(3)1.1CA6140机床后托架的工艺分析(3)1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析(3)1.2.1CA6140机床后托架的技术要求(4)1.3加工工艺经过(4)1.4确定各外表加工方案(4)1.4.1在选择各外表及孔的加工方法时，要综合考虑下面因素(5)1.4.2平面的加工(5)1.4.3孔的加工方案(5)1.5确定定位基准(6)1.5.1粗基准的选择(6)1.5.2精基准选择的原则(7)1.6工艺道路的拟订
9、(7)1.6.1工序的合理组合(8)1.6.2工序的集中与分散(8)1.6.3加工阶段的划分(9)1.6.4加工工艺道路方案的比拟(10)1.7CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确实定(13)1.7.1毛坯的构造工艺要求(13)1.7.2CA6140机床后托架的偏差计算(14)1.8确定切削用量及基本工时机动时间(17)1.8.1工序1：粗、精铣底面(17)1.8.2工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔(19)1.8.3工序3：钻顶面四孔(25)1.8.4工序4：钻侧面两孔(29)1.9时间定额计算及生产安排(31)1.9.1粗、精铣底面(31)1.9.2镗侧面三
10、杠孔(32)1.9.3钻顶面四孔(33)2专用夹具设计(35)2.1铣平面夹具设计(35)2.1.1研究原始质料(35)2.1.2定位基准的选择(35)2.1.3切削力及夹紧分析计算(35)2.1.4误差分析与计算(36)2.1.5夹具设计及操作的扼要讲明(37)2.2镗孔夹具设计(37)2.2.1研究原始质料(37)2.2.2定位基准的选择(37)2.2.3切削力及夹紧力的计算(38)2.2.4误差分析与计算.错误!未定义书签。2.3钻顶面四孔夹具设计.错误!未定义书签。2.3.1研究原始质料.错误!未定义书签。2.3.2定位基准的选择.错误!未定义书签。2.3.3切削力及夹紧力的计算.错误
11、!未定义书签。2.3.4误差分析与计算(39)2.3.5夹具设计及操作的扼要讲明(39)结论(39)参考文献(41)致谢(1)1CA6140机床后托架加工工艺1.1CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，由于其零件尺寸较小，构造形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。由于其尺寸精度、几何形状精度和互相位置精度，以及各外表的外表质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响
12、其性能与工作寿命，因而它的加工是非常关键和重要的。1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析图1.1CA6140机床后托架零件图一个好的构造不但要应该到达设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑怎样从工艺上保证设计的要求。1.2.1CA6140机床后托架的技术要求其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。以底面为主要加工的外表，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是6.1=Ra，平面度公差要求是0.03。另
13、一组加工是侧面的三孔，分别为03.005.25，02.0030，025.0040，其外表粗糙度要求6.1=Ra要求的精度等级分别是8=IT，7=IT，7=IT。以顶面为住加工面的四个孔，分别是以132-和202-为一组的阶梯空，这组孔的外表粗糙度要求是50Rz，3.6=Ra，以及以132-和102-的阶梯孔，其中102-是装配铰孔，其中132-孔的外表粗糙度要求是50Rz，3.6=Ra，102-是装配铰孔的外表粗糙度的要求是3.6=Ra。CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，由于生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在mm31，构造细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。由于
14、CA6140机床后托架的重量只要3.05kg,而年产量是5000件，由7（机械加工工艺手册）表2.1-3可知是中批量生产。1.3加工工艺经过由以上分析可知。该箱体零件的主要加工外表是平面及孔系。一般来讲，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因而，对于CA6140机床后托架来讲，加工经过中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的互相关系。由上面的一些技术条件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。1.4确定各外表加工方案一个好的构造不但应该到达设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能
15、性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计CA6140机床后托架的加工工艺来讲，应选择能够知足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在知足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。1.4.1在选择各外表及孔的加工方法时，要综合考虑下面因素要考虑加工外表的精度和外表质量要求，根据各加工外表的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量
16、生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改良现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑一些其它因素，如加工外表物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法一般先按这个零件主要外表的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，表面粗糙度为Ra0.63m，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。1.4
17、.2平面的加工由参考文献7（机械加工工艺手册）表2.1-12能够确定，底面的加工方案为底平面：粗铣精铣97ITIT-，粗糙度为6.30.8，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度能够较小。1.4.3孔的加工方案由参考文献7（机械加工工艺手册）表2.1-11确定，以为孔的外表粗糙度为1.6，则选侧孔03.005.25，02.0030，025.0040的加工顺序为：粗镗精镗。而顶面的四个孔采取的加工方法分别是：由于孔的外表粗糙度的要求都不高，是50Rz，所以我们采用一次钻孔的加工方法，132-的孔和13-是一组阶梯孔，2-的孔选择的加工方法是钻，由于202所以能够在已经钻了1322-，而另一组13-的孔基
18、础上再锪孔钻锪到202和10-的孔是锥孔，起外表粗糙度的要22-也是一组阶梯的孔，不同的是10求是6.1Ra，所以全加工的方法是钻扩铰。=1.5确定定位基准1.5.1粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是怎样保证各加工外表有足够的余量，使不加工外表与加工外表间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当知足下面要求：粗基准的选择应以加工外表为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的互相位置关系精度。假如工件上外表上有好几个不需加工的外表，则应选择其中与加工外表的互相位置精度要求较高的外表作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要外表作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要外表。因此在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的外表作为粗基准。这样能够保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的外表作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的外表不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，由于粗基准的外表大多数是粗糙不规则的。屡次使用难以保证外表间的位置精度。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床