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1、(完好word版)钻孔夹具课程设计讲明书当前位置：文档视界(完好word版)钻孔夹具课程设计讲明书(完好word版)钻孔夹具课程设计讲明书夹具设计讲明书目录一、设计要求二、零件分析三、定位分析四、夹紧分析五、钻模板、钻套设计六、夹详细设计七、小结八、心得体会九、参考文献一、设计要求当前位置：文档视界(完好word版)钻孔夹具课程设计讲明书(完好word版)钻孔夹具课程设计讲明书1明确设计任务与采集设计材料2确定夹具设计方案与绘制夹具草图3进行必要的分析计算4审查方案与改良设计5绘制夹具装配总图6绘制夹具零件图4夹具设计中的几个重要问题1清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会碰到夹详细定位端面
2、和定位外圆交界处的清根问题。2让刀问题在设计圆盘类刀具如铣刀、砂轮等加工的家具时，会存在让刀问题。3更换问题4防松问题二、零件分析1、零件的作用轴承座一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，三是让轴承能够有好的润滑空间。两个坐孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于知足构造和安装位置的要求。两个销孔用于定位。2、零件的工艺分析30及8两孔都具有较高的精度要求，外表粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键外表。轴承座上、下外表及前、后两端面的外表粗糙度Ra为3.2um，是加工的重要外表。轴承座的上外表有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要
3、求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工外表。13沉孔加工外表粗糙度要求较低。其余外表要求不高。当前位置：文档视界(完好word版)钻孔夹具课程设计讲明书(完好word版)钻孔夹具课程设计讲明书据加工方案表、设计图纸可知，9孔是加工工艺经过中后面加工的外表，所以其它能够选作定位基准的外表基本均已加工完成。本工序需要保证的尺寸是两9孔的横向间距是600.3，纵向间距是200.3，孔的轴线与轴承座侧面的间距是9。对于改孔的粗糙度要求6.3。需要限制的自由度包括X,Y的移动和X,Y,Z的转动,实际定位时能够采用完全定位。三、定位分析1、定位方案的选择定位方案
4、1：轴承座底面和两个8的销孔。采用完全定位，轴承座底面限制了工件在x，y方向的转动和z方向的移动，采用一个圆柱销限制了工件x，y方向的移动和另外一个菱形销配合圆柱销限制z方向的转动。该方案中设计基准与定位基准重合，定位精度高。但销孔未加工不适宜。定位方案2：30孔端面和30孔左或右侧面。未采用完全定位，30孔端面限制了工件在y方向的移动和x，z方向的转动，30孔左或右侧面限制了工件在x方向的移动和y，z方向的转动。该方案中存在过定位z方向转动，但是在改工序前底面已经加工完成，底面的准确度较高，所以过定位不会产生干预，而且有助于提高定位的刚度和稳定性。但是该方案中设计基准与定位基准不重合，存在基
5、准不重合误差，故相比方案1较差。定位方案3：30孔的心轴小平面和轴承座底面的1块支撑板。采用完全定位，30孔的心轴小平面限制了工件在x，y，z方向的移动和x，z方向的转动。轴承座底面的1块支撑板限制了z方向的移动和y方向的转动。存在过定位z方向的移动，但是在改工序前底面已经加工完成，底面的准确度较高，所以过定位不会产生干预，而且有助于提高定位的刚度和稳定性。综上分析，选取定位方案32、定位元件选择1支撑板轴承座底面采用支撑板定位。由于轴承座两侧面的间距是40，根据机械制造工艺学中关于工件以平面定位的定位元件的选择和机床夹具设计手册选用2块宽B=14的B型支撑板。采用B型支撑板有利于清屑。草图如
6、下：当前位置：文档视界(完好word版)钻孔夹具课程设计讲明书(完好word版)钻孔夹具课程设计讲明书当前位置：文档视界(完好word版)钻孔夹具课程设计讲明书(完好word版)钻孔夹具课程设计讲明书2加工9孔的纵向向间距的定位误差计算：由于定位基准与设计基准重合，所以B=0。孔销配合时的基准位置误差为工件定位孔的最大直径减去夹具定位销的最小直径即JW=D(max)-d(min)=8+0.022-8-0.028=0.05DW=JW+JB=0.05小于所要求的间距0.03，因而知足9孔的纵向间距200.3的定位要求。四、夹紧分析1、夹具方案的选择方案1：斜楔夹紧机构该类机构主要利用斜楔的作用直接或间接压紧工件。由于轴承座的上外表是圆弧状难以起到斜楔的作用。方案2：铰链夹紧机构该类机构固然动作迅速，增力比大，但是自锁性能差并且构造较为复杂加工难度稍大。方案3：偏心夹紧机构该类机构构造简单，操作方便，动作迅速，但是自锁性能也是较差，并且增力比小，在钻孔时切削力较大