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1、汽车及汽车零部件生产与计划排程国外第一品牌永凯APS生产管理汽车零部件行业解决方案汽车零部件行业介绍中国汽车工业经历了数十年的风雨征程，今天已经发展成为全球整车和零部件生产的重要基地，作为汽车产业链中关键的汽车零部件行业更被预测为今后若干年中发展最快的行业之一。目前世界上汽车、汽车零部件行业巨头都已进入中国，中国汽车工业新的产业格局已经构成，中国民营企业崭露头角，自主研发开场启动，相当一批具备较强综合实力的大型零部件生产企业(集团)涌现，开场进入全球采购配套体系，进入世界500强。随着整车的增长，汽车零部件发展空间宏大。整车的销售持续增长，但由于市场环境的不断发展和竞争的加剧，整车价格、利润水
2、平在持续下降，为了生产，汽车总装厂(OEM)不断向供给商转移经营风险和成本压力，以美国、欧洲、日本为代表的全球汽车产业链正在逐步改变整车厂与供给商的关系，在精益战略和横向一体化的导向下，汽车零部件企业正面临严峻的挑战，市场竞争白热化。来自国家商务部消息，2020年我国生产汽车934.5万辆，当年的汽车保有量1.6亿辆，成为全球第二大汽车生产国和第二大汽车消费国。宏大的汽车产能和消费市场为汽配行业发展开拓了广阔的市场空间。宏大的市场吸引力使国内外资本纷纷进入中国汽车零部件市场。中国汽车零部件市场已经构成了外资、民营和独立供给商“三足鼎立的竞争格局。外资和民营企业的市场进入为国内汽车零部件市场带来
3、了新的竞争力，使汽车零部件行业市场竞争趋于白热化。汽车零部件行业关键特性汽车制造属于典型的离散制造。主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。采用多品种配置、中小批量生产、面向订单的生产组织方式。另外还具有下面几个鲜明的关键特性：(1)产品构造复杂，零部件种类繁多，工艺道路和设备配置非常灵敏，临时插单现象多。生产设备不是按产品而是通常根据工艺进行布置，与工艺设计联络严密。产品的质量和生产率很大程度上依靠于工艺设计水安然平静工人的技术水平，自动化主要在单元级，如数控机床等。(2)多种原料、多种产品、复杂的工艺道路、多个机器设备甚至人力资源之间选择组合造成的生产复杂性：a)机器设
4、备大都有设置时间，难以选择合理的设备掉头时间，难以确定合理的加工批量。b)难以实现生产同步化，即以JIT生产管理的方式将零部件准时的生产，并送到装配工序。c)难以确定转运批量。d)原材料的变化影响计划安排，计划安排不合理影响材料计划。(3)通过加工或装配经过实现产品增值，整个经过不同阶段产生若干独立完好的部件、组件和产品，加工与装配经过中工艺依靠工艺指令进行操作。(4)生产经过以离散制造为主，但同时具有一部分的流水线作业。(5)在制品库存高，部分管理较差的工厂，在制品会滞流在生产现场长达几个月，最后会丢失或者损坏。(6)订单出现大量延迟，普遍感觉产能缺乏：a)为知足订单需求，被迫采用昂贵的运输
5、方式，例如空运；b)为知足订单需求，购买昂贵的加工设备；c)为知足订单需求，预先生产客户并不一定需要的产品；d)为知足订单需求，出现大量的加班。(7)很多零件在一台或几台设备前等候加工；而其他设备却停工待料，设备瓶颈会在不同的地方出现。(8)生产部门倾向于单个产品大批量生产。但是装配线上，总是需要等待一个或几个零件而不能生产出最终产品。(9)个别零部件由于原材料供给延迟等问题，导致其他零部件都已经完工，需要等待才能完成组装。(10)生产中的异常情况：设备故障检修，操作人员的生病休假都增加了生产混乱。汽车零部件企业难点分析汽车零部件在整车供给链中的地位决定了企业生产管理具有下面的特点和难点：1、
6、对整车配套的快速响应能力整车配套是汽车零部件企业的主要市场。受汽车市场需求不确定性的影响，整车配套需求计划变化快、插单多，汽车零部件企业必须对客户/整车厂的需求变化进行快速响应。假如不具备这种能力，必然被主机厂淘汰出局。汽车零部件企业往往为多个主机厂、多个车型配套，面对频繁的计划插单和变更，生产计划和生产管理一直是企业管理的难点。目前很多汽车零部件企业缺乏有效的生产计划管理体系，靠人盯人的现场生产调度实现生产组织，往往造成顾此失彼，使主机厂的配套计划难以得到保障。2、采购计划准确度不高汽车主机厂通常提供估计订购量，以便于汽车零部件厂进行原材料的采购。但由于原材料的采购周期往往比拟长，或由于主机
7、厂需求变更，造成实际的采购量常与实际的需求量有较大的差距，导致汽车零部件厂的原料成本较高。怎样使采购量既符合实际生产的需求，又避免不必要的浪费并降低库存成本，汽车零部件厂常根据某时点的库存量，使用人工计算的库存推移表来控制，工作量大，准确率不高。3、现场生产管理难度大由于交货频繁，生产周期长，生产工序复杂，为知足客户的需求并避免主机厂断料情况的发生，需随时跟踪现场的生产进度，并平衡生产设备的负荷能力，但由于基础数据的不完好，生产现场的复杂性，生产进度不能及时反应，要求生产管理人员有丰富的管理经历，对人员的依靠性较大，给企业带来了管理困扰。永凯APS解决方案讲明永凯APS汽车零部件行业解决方案，
8、广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经历和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及众多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目的，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出奉献。1、准时化生产在准时化生产中，根据企业的经营方针和市场预测制定年度计划、季度计划以及月度计划，然后据此制定出日程计划。但这些计划都是滚动调整的动态计划，对生产只起到预测指导和参考基准作用。准时化生产根据客户需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工
9、序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令，进而提高整个生产流程的反响速度，降低在制品停留时间，降低成本。图1传统推动式(Push)生产方式图2准时化拉动式(Pull)生产方式当前位置：文档视界汽车及汽车零部件生产与计划排程国外第一品牌汽车及汽车零部件生产与计划排程国外第一品牌当前位置：文档视界汽车及汽车零部件生产与计划排程国外第一品牌汽车及汽车零部件生产与计划排程国外第一品牌图9设置替代参数，使用替代原材料5、执行反应生产指示下发到车间后，车间根据生产指示安排生产。但是由于生产现场的复杂性、多变性，生产执行的实际情况往往与生产指示不一致。为了确保生产顺利进
10、行和生产计划的准确性、合理性，需求将工作加工的实际数据，如生产进度、在制品信息，现场设备运行状况等反应给APS，并通过重新排程将现场信息及时反映到生产计划中，实现生产经过实时监控、调整及优化，使得生产计划与车间现场同步，进而实现了从订单下到达产品完成整个生产经过的优化管理。同时，通过工作生产进度实时反应，暴露出生产计划与车间执行之间的差异，比方物料未准时到货，人员为准时上岗，加工任务未按时完成，协助企业挖掘生产现场出现问题的原因，进一步规范生产管理，提高精益化程度。图10执行反应示意图6、设备故障处理设备意外故障生产经过中经常碰到的问题，也是影响生产计划能否顺利执行的重要因素之一。设备故障会导致该设备在一段时间内(维修期内)不可用。永凯APS可及时输入设备维修时间信息，然后自动快速重新排程，评估设备故障造成的影响，能否出现订单脱期，能否需要采取应对措施，如更换班组、切换机台或设置加班等。永凯销售副总裁戴总手机：189*微信：dtk0620QQ:2323017033当前位置：文档视界汽车及汽车零部件生产与计划排程国外第一品牌汽车及汽车零部件生产与计划排程国外第一品牌