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1、防水混凝土工程施工方案防水混凝土工程施工方案长沙市五城会建设指挥部：防水混凝土构造工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因而，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。施工准备1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材
2、料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。4、进行防水混凝土的试配工作，根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比，选定商品砼生产厂家。5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土构造。模板1、板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，因而该工程所用模板采用12mm厚塑石竹爽板，模板带采用80mmX60mm杉木方。2、模板支撑采用钢管扣件支撑，立杆支撑和水平支撑的间距为80cm-100cm，顶端采用双扣件，以保证模
3、板构造牢固稳定，知足拌和物的侧压和施工荷载并且装拆方便。3、固定模板采用12圆钢止水螺杆，在螺栓上加焊止水环三道，做到焊缝密实牢固，螺杆两端采用双蝴蝶扣和双螺帽紧固。1拆模后沿混凝土构造边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。螺杆排距和上下的间距为500cm。2预埋套管加焊止水环做法套管采用钢管，其长度等于墙厚或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚，兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封
4、实。3止水环撑头做法这种做法不但能保证构造厚度，还能延长渗水道路，增加对浸透水的阻力，适用于抗渗要求较高的构造。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间增加20mm厚垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。钢筋钢筋互相间采取双丝反顺穿插对称绑扎牢固，增加钢筋笼的刚度。以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松懈、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，用一样配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉
5、的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土构造。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同时设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。混凝土采用商品砼，标号按设计要求，并严格按试配送试验所选定的配合比配制。混凝土运输混凝土在运输经过中要防止产生离析现象及坍落度和含气里的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可渗入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应参加适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。混凝土浇筑和振捣浇筑前，去除模板内的积水、木屑、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持
6、其外表清洁无浮浆。砼的现场浇筑采用泵送。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，因而决定使用串筒、溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在构造中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用一样抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积构造中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而构成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔不焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，竖墙每层次振捣深度为40cm-50cm。顶底板用平板振动器加振一次。相邻两层浇筑时间
7、间隔不应超过2h。防水混凝土采用机械振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在承建经过中，被水泥砂浆充分包裹，构成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以加强密实性和抗渗性。机械振捣按现行（混凝土构造工程施工及验收规范）的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土的养护防水混凝土的养护其抗渗性能影响极大，十分是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝即用草袋或麻袋覆盖，浇水湿润养护不少于14d。由于在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致构成早期失水，有利于水泥水化，十分是浇筑后的前
8、14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐步变慢，强度增长亦趋缓慢，固然继续养护仍然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。冬季施工：1、对砼外表进行满覆盖防冻。气温低于5时采用热水养护。2、及时排除聚在混凝土外表的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土外表起皮及疏松等缺陷。3、防止结冰。外表结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低至使混凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，进而毁坏内部构造组成，导致强度和
9、抗渗性均大为降低。4、控制升温和降温速度。升温速度：对外表系数小于6的构造，不宜超过6/h；对外表系数为6和大于6的构造，不宜超过8/h。拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因而不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土外表温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土外表产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土构造受损。防水混凝土构造的保护地下工程的构造部分拆模后，抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样能够避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时可以以减轻壅水对工程的危害，起一道阴水线的作用。回填土应分层夯实，并
10、严格根据施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水构造浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂将填实抹平。施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝留在距底板面300mm-500mm处，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。施工缝的断面做成钢板止水缝。为了使接缝严密，浇筑前对缝外表进行凿
11、毛处理，去除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层2025mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土一样。捣压密实后再继续浇筑混凝土。特殊部位的细部作法防水混凝土构造内的预埋铁件、穿墙管道，以及构造的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，其采取措施如下：1、预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，采用很多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。2、穿墙管道防水处理1套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土构造处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计
12、规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料防水油膏、沥青玛脂等填满后，用封口钢板封堵严密。2群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。3单管固埋法有现浇和预留洞后浇两种方法，固然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋