《石方控制爆破施工方案范文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石方控制爆破施工方案范文.docx（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、石方控制爆破施工方案范文贵阳市金清路道路工程2标控制爆破施工方案1工程大概情况金清路2标段K6+020K6+100段落，由于石质坚硬，采取破碎等方案施行效果极不理想；爆破段落周边民用建筑群密集，距建筑群较近，拟采取控制爆破方案施行爆破开挖，2工期安排该爆破点属于路堑高边坡控制爆破作业，根据本标段施工组织设计安排，路基高边坡开挖爆破作业从4月15日开场至5月30日结束。3施工材料和设备钻孔设备：39m3电动空压机或内燃空压机、YT28风钻等；爆破物品：非电毫秒雷管、火雷管、电雷管、乳化炸药、2号岩石硝胺炸药等；防护用品：炮被、口哨、防护旗、警示灯等。4控制爆破施工方案4.1采取综合控制爆破技术施
2、工的原因4.1.1岩石类别鉴定根据对本标段已经揭示的岩石和裸露岩石进行野外鉴别，岩石主要为石灰岩，根据其节理和层理发育情况为：层理多为夹泥顺层，层厚23米，节理从不发育到发育，呈密闭型到微张开型再到张开型。根据以上特征，定义为次坚石和坚石。4.1.2爆破振动安全距离的核算根据本标段爆破点周边设施和建筑物情况，控制爆破振动安全距离的重点保护对象为：光纤、通讯电缆、高压输电线路、玻璃制品、土坯房、一般砖房等。而普通浅孔爆破，其频率为40100Hz，其最小安全允许振速为V=0.7cm/s,根据爆破振动安全允许距离经历公式计算得：R=(k/V)1/aQ1/3R爆破振动安全允许距离，单位为米m；Q炸药量
3、、齐发爆破总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克kg,根据本标段实际情况，延时爆破最大一段药量估计为10kg;V保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒cm；k，a与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，根据经历，选取k=100,a=1.4。故爆破振动安全允许距离:R=(k/V)1/aQ1/3=100/0.71/1.4101/3=75m由于现场设施实际距离大部分均小于50米，局部仅仅有1020米，故需采取调整装药构造、爆破方式、防护方式等，采取综合控制爆破技术，确保设施和建筑物安全。4.1.3爆破冲击波安全允许距离确实定核算4.1.3.1.空气冲击波对在掩体
4、内避炮人员的安全距离的核算：Rk=25Q1/3Q为一次爆破的炸药量，根据规范要求，选取20kg；Rk=25Q1/3=25201/3=67.8668m4.1.3.2.对建筑物和设施空气冲击波安全允许超压值的核算：P=14Q/R3+4.3Q2/3/R2+1.1Q1/3/RQ毫秒延时爆破的总药量，单位为千克kg,根据本标段实际情况，估计为20kg;R装药至保护对象的距离，单位为米m，本标段最小保护距离为2m；故P=14Q/R3+4.3Q2/3/R2+1.1Q1/3/R=1420/23+4.3202/3/22+1.1201/3/2=44.4105Pa根据建筑物的毁坏程度与超压的关系，确保建筑物和设施安
5、全的超压值应小于0.02105Pa，故需采取调整装药构造、爆破方式、防护方式等，采取综合控制爆破技术，确保设施和建筑物安全。4.1.4个别飞散物安全允许距离的核算。根据本标段岩石情况，如采用一般浅孔爆破，根据规范和经历数据，其个别飞散物的最小安全允许距离将到达300米，将对本爆破区域周边设施和建筑物构成威胁，故需采取调整装药构造、爆破方式、防护方式等，采取综合控制爆破技术，确保设施和建筑物安全。4.2综合控制爆破技术的选择根据本标段爆破施工段地方设施和建筑物的实际情况，十分是电信、移动、国防光缆等迁改情况，拟采取下面两种控制爆破技术，分别为高效无声破碎即静态爆破和微差爆破。其中高效无声破碎主要
6、用于爆破点距离电信、移动、国防光纤5米以内的石方爆破，其余地段采取微差控制爆破技术，以确保人员、车辆和各种通讯光缆、电缆、电力线路、设施、房屋建筑、既有路面构造等安全。4.3高效无声破碎施工流程及方法4.3.1破碎剂选择高效无声破碎法所采用的是一种粉状的具有高膨胀效能的安全破碎材料，这种膨胀材料称之为高效无声破碎剂HSCA,当前已广泛用于工程实践中。根据本标段岩石硬度和气温情况，选用HSCA-型破碎剂，其适用温度为105，膨胀压8h大于10MPa，24h大于25MPa。4.3.2使用方法4.3.2.1.钻孔设计根据本标段岩石的材质、构造、形状等因素，确定钻孔孔径为50mm，孔距为500mm，孔
7、深为1.05H=2.1m，HSCA-使用量为1015kg/m3。4.3.2.2.风钻打眼采用YT28风钻，根据以上计算的孔径、孔距、排距、孔深，在岩石上钻孔。4.3.2.3.开自由面采用风钻在被破碎岩体的边缘部分钻孔，以使岩体外围边缘构成自由面。4.3.2.4.清理钻孔用气泵把钻孔内的所有残留物和水清出孔外，保证空内干净。4.3.2.5.配置药液根据选用的HSCA-型破碎剂，将其重量比的28%30%的水倒入容器中，再在容器中参加HSCA-型破碎剂，采用手提式搅拌机或人工戴橡胶手套搅拌成均匀流动的浆体，注意浆体中不得有干粉团，当施工的环境在5下面时，可用40左右的水进行搅拌。4.3.2.6.钻孔
8、灌药将浆状的HSCA-型破碎剂直接灌入钻孔内，灌孔必须密实，不必堵塞孔口，对于水平或倾斜的钻孔，则将干稠的胶泥状HSCA-型破碎剂搓成条状塞入钻孔内，并进行捣实。搅拌均匀的HSCA-型破碎剂浆体必须在10min内使用完毕，否则，浆体的流动性和破碎效果将会降低。4.3.2.7.浇水淋湿由于工期紧张，故在浆体结硬之后，在装药孔的外表浇水，使装药的孔壁湿润，促进药液的水化反响，以加快破碎的速度。4.3.2.8.开裂破碎将HSCA-型破碎剂灌入岩石3小时后，就开场出现裂缝，随着时间的延长，裂缝越来越多，越来越大，最后将岩体破碎成块。4.3.2.9.保温养护由于在冬季施工，气温较低，故需要在施工时用草席
9、等物进行覆盖保温。4.3.2.10.注意问题为避免浆体忽然快速膨胀喷出，在操作时，作业人员必须戴上防护眼镜，并不准对钻孔直观，以防止喷浆伤害眼睛，万一发生喷浆事故，应立即用清水冲洗，并送医院救治。4.4微差控制爆破施工流程及方法4.4.1.作业流程台阶法浅孔微差控制爆破工艺流程4.4.2.准备工作4.4.2.1测量定位根据布设的导线、线路中线、加密水准等，结合现场既有道路的实际情况施测路基原始横断面，根据设计文件绘制路基、雨污水管沟等开挖横断面图，根据横断面图，现场施测开挖线。4.4.2.2地质、地形调查核实施工前搜集具体的工程地质、水文地质及地基基础设计资料，与设计文件进行比照，为爆破设计奠
10、定技术基础。4.4.2.3发布施工公告将爆破作业概括和可能造成的影响向邻近住户、单位等进行公告通报，及早构成一种公共防备意识。4.4.3.微差控制爆破设计微差爆破是指两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔一般为15ms75ms依次起爆的一种爆破方法。采用微差爆破，不但能获得很好的技术效益，而且还能有效的控制由爆破所产生的冲击波、噪4.4.3.2爆破设计经过根据现场采集到的情况、核实的工程数量，按施工工期要求和人员爆破人员有资质证件、设备、材料等的准备情况，由开挖高度，钻眼机具和挖装机的情况确定梯段分层厚度、钻孔直径和钻孔倾斜角；由岩性、临空面情况，确定爆破参数、起爆顺序，报监理、业主以及公安部
11、门批准后及时提出开工报告。4.4.3.3爆破参数选择与确定钻孔直径：40mm；药卷直径：32mm；台阶高度：H=2m；钻孔排距：b0.5H，取b=0.9m;钻孔列局：采用用等边三角梅花形布孔,则a=1.1b,取a=1.0m;炮孔深度：L=H+L,L为超钻深,取L=0.1H,则L=1.1H=2.2m。沟槽炮孔深度计算L沟槽上口宽度的0.5倍时，根据实际情况进行分层爆破。炸药采用：2号岩石硝铵、乳胶炸药；在有水地段采用乳胶炸药，在一般地段采用2号岩石硝铵炸药；药量计算：单孔装药量计算公式为Q=qabH，式中单位耗药量q值经试炮确定为增加控制爆破效果，减小抛掷距离和地震波，辅助炮孔q值可取0.150
12、.2kg/m3，主炮孔取0.20.3kg/m3。炮眼装药量为：当b=0.9m、a=1.0m代入药量计算公式得：外侧炮孔每孔装药量为297396g，主炮孔为396594g。在正式施行前，在路堑挖方处造出一处类似条件地段进行数次模拟试验，根据试验结果，调整爆破参数，使其到达最佳效果，方可用于控制爆破施工现场，并在根据现场情况岩性、岩层走向、倾角等再作调整。装药构造：装药构造主要采取间隔装药，炮孔底部装药量为每孔实际装药量的70%，炮孔中间部位为30%。装药之前重新量测排距、孔距、孔深，确定实际装药量并把规定的药量放在孔口旁边，然后按设计的装药构造分间隔或连续装药。炮口堵塞：炮口下面回填堵塞使用一定湿度并有一定含砂量的沙土，堵塞长度以不小于1m为宜，做到边回填边捣固密实。起爆顺序：起爆网路采用单一的导爆管非起爆系统。起爆顺序是：先起爆横断面上中间的炮孔，然后隔段向两侧逐步起爆。即沿线路走向的同列炮孔装同一段别毫秒雷管，垂直线路的一排炮孔从中间起爆，隔段再起爆两侧炮孔，每5个炮孔分成一组，孔外用同段毫秒