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1、桩承台基础施工方案完整版桩承台基础施工方案HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】名仕公馆1#、2#楼桩承台基础施工方案本工程基础为桩承台，承台形状有二种：长方形、正方形、单桩承台高为800，两桩、三桩、六桩承台高为1000、承台面标高为，垫层厚100，桩锚入承台600。钢筋：钢筋型号625，均为一级钢、二级钢和三级钢。砼：垫层为C10，承台基础梁为C35防水混凝土,抗渗等级为S6。土方开挖一、材料要求1土料部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并去除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。2石屑不含有机杂质，粒
2、径不大于50mm。3粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。淤泥和淤泥质上，不能用作土料。4废砂、炉渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层下面填料(采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂)。二、主要机具设备机械回填主要机具设备有：挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。人工配合主要机具设备有：铁锹。三、作业条件1回填土前应去除基底上淤泥，排除积水。2施工完地面下面基础、构筑物、防水层、保护层、管道经试水合格，填写好地面下面工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土应到达规定强度。苯板保护层粘结牢固。3做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m打入水平木桩
3、，做好水平标记。4、开挖经过中降水措施本场区地下水，对土方开挖工程会造成影响，地下水的来源主要是山间渗水，所以在基坑内布置的降水井能够随时调整基坑内的地下水位，保证山间渗水在开挖面下面。挖土时间确实定：地下水降至基坑底下500mm时，即开挖土方。注意基础底有排水沟200mm宽300mm深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不毁坏。1#、2#栋各栋在基底设3个集水坑，并设计3台水泵以便及时排出渗水。四、施工操作工艺1回填从2#楼开场，运土道路挖土机先从北边27轴至14轴桩基承台土取土区铲至南边14轴至1轴的地块，然后北边27轴至14轴桩基砖胎砌好，再从南边运至回填，以此
4、类推，循环作业。控制取土区挖土深度，派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。如遇承台地质为强风化花岗岩，挖机无法作业时，采用风炮机、爆破或冲击钻等措施。2填土前应检验其土料、含水量能否在控制范围内。主料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入于土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干或为砂土、碎石类土时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大于密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表3填方应从最低处开场，由下而上整个宽
5、度水平分层均匀铺填土料和夯压实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。4采用铲运机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以4060m距离为宜。5填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300500mm。五、质量标准1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2回填的土料，必须符合
6、设计要求或施工规范的规定。3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90；不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于m3，且不应集中。4.回填土工程允许偏差及检验方法见表1回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。2基础或墙壁的混凝土应到达一定强度，不致因填土遭到损坏时，方可进行回填。3夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。七、安全措施1基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。2在填土夯实经过中，要随时注意边坡上的变化，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当
7、的支护措施。基坑边上不得堆放重物。八、施工注意事项1对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑土层，未到达设计要求的部位，应有处理措施。2严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基上稳定，并可避免在填方内构成水囊和产生滑动现象。3严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑槽中倒立，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。4管沟下部、机械压不到的边角部位、墙与地坪的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。2桩基承台、基础梁施工准备材料及主
8、要机具：2.1.1水泥：垫层砼采用325号、承台及基础梁砼采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.3石子：碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%。2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证实书及复试报告，外表无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。2.1.5垫块：用13水泥砂浆埋22号大铅丝提早预制成或用塑料卡垫。2.1.6火铅丝：规格1820号铁丝。2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶
9、皮管、手推车、木抹子和铁盘等。2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀切断火烧丝用、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2.2.2截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整洁地截掉，不能损坏桩头。2.2.3修整桩顶混凝土桩芯砼填筑：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。根据图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收；2.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于35d，钢筋长度不够时，应予以接长。2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾去除干净。2.2.6现场准备条件充分，
10、知足施工要求。3施工工艺整体工艺流程：2#地块271轴A轴L轴、1#地块36轴A轴J轴3.1.1钢筋绑扎工艺流程3.1.1基础模板工艺流程：3.1.3混凝土浇筑工艺流程：钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固应采用十字扣或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不
11、得遗漏或位移。3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头互相错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础部分钢筋接头采用闪光对焊。3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。安装模板：3.3.1砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。3.3.2确定组装模板方案：应先制定出基础梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。3
12、.3.3安装模板：安装模板，严格执行经过控制。3.3.4模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。混凝土浇筑：3.4.1预定商品砼：根据图纸设计要求，确定砼标号后提早与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。3.4.2浇筑：桩头、槽底及帮模木模时应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒
13、间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为准。混凝土外表应随振随按标高线，用木抹子搓平。3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3.4.6止水钢板的做法：防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝，当留设施工缝时，底板和剪力墙一起浇筑时，剪力墙浇筑高至300500mm时，钢板止水带放在剪力墙
14、中间，埋至一半，预留一半，但应注意在墙体水平施工缝留在高出底板500mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300。地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁暗梁下250处。当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面的保护。地下层数多于一层时，地下室楼板也宜与外墙分开浇注。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。水平施工缝浇灌前，应将其外表浮浆和杂物去除，界面处理完毕后及时浇灌混凝土。4质量标准钢筋分项工程：4.1.1保证项目：4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关
15、规定后方可焊接。4.1.1.2钢筋外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.1.2基本项目：4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。4.1.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。4.1.2.3用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.1.2.4对焊接头无横向
16、裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于，且不大于2mm。4.1.2.5电弧焊接头焊缝外表平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于，且不大于3mm；焊缝厚度不小于；焊缝宽度不小于；焊缝长度不小于；接头处弯折不大于4。4.1.3允许偏差项目，见表2-10。模板分项工程：4.2.1保证项目：4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。4.2.2基本项目：4.2.2.1模
17、板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。4.2.3允许偏差项目，见表2-11。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10混凝土分项工程：4.3.1保证项目：4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。4.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准新版的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4.3.1.4对设计不允许有裂缝的构造，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的构造，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.3.2基本项目：