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1、桥梁工程施工设计方案书桥梁施工组织设计书1孔桩施工1.1挖孔桩施工1.2钻孔灌注桩施工(冲击钻)1.3钻孔灌注桩施工循环钻1.4高效率钻机施工钻孔桩基础1.5水中孔桩施工1.6扩大基础施工2系梁承台施工2.1陆上系梁承台施工2.2水中系梁承台施工3桥墩施工3.1桥墩施工柱模3.2桥墩施工翻板模4盖梁台帽施工5桥台施工5.1薄壁式桥台5.2柱式桥台5.3重力式桥台6梁体施工6.1先梁施工6.2后梁施工6.3T梁施工6.4预制箱梁施工6.5陆地支架现浇连续箱梁施工6.6水中支架现浇预应力砼连续箱梁施工6.7预防梁体上拱措施7梁体安装施工7.1汽车吊架设施工7.2双导梁架设施工7.3龙门吊架设7.4
2、架梁安全质量措施7.5梁体连续接头施工8桥面附属工程施工8.1桥面铺装施工8.2防撞护栏施工8.3泄水管8.4搭板施工8.5伸缩缝安装9连续T构施工9.10#段施工方案9.2中间段悬灌方案9.3中跨合拢段施工9.4尾端现浇施工和边跨合拢10斜拉索大桥施工10.1施工放样测量10.2基础施工10.3上部构造施工10.4主梁施工10.5斜拉索施工11钢管拱桥11.1工程大概情况11.2孔桩施工11.3钢管拱肋施工11.4钢管砼施工11.5桥面系构件的吊装11.6拱肋吊杆防护及桥面施工12钢筋砼拱桥12.1工程大概情况12.2明挖基础施工12.3拱箱预制12.4拱箱吊装12.5腹拱施工12.6施工注
3、意事项1孔桩施工1.1挖孔桩施工1.1.1陆地护筒施工挖孔桩护筒采用7.5号水泥砂浆砌红砖，护筒直径大于孔桩直径约0.2m0.3m，高出地面0.3m，在护筒顶稳固处设临时水准点。用以随时检测开挖深度。1.1.2孔桩开挖开挖方法根据土质变化确定：对于砂质土层，用铁锹，铁镐；对全风化，强风化岩层采用风镐为主配合铁镐开挖；对于弱风化，微风化岩层采用风钻，风镐开挖，并用乳胶炸药爆破，挖至距桩底标高50cm时，严禁使用爆破成孔，以免毁坏持力层的强度。孔出碴采用小型卷扬机吊斗提升高出孔口，关闭孔口活动盖板把斗弃土直接装在平车推走堆放平台处，集中后将弃碴运到指定堆放处。挖至砖护筒下面时增设砼护壁，以防坍塌和
4、出水量过大。孔集水采用水泵将水排出，如孔出水量较大，采用双快水泥麻筋堵塞的方法。若孔桩较深，开挖经过中经常检查孔有害气体情况。开挖一定深度后，对孔进行送风，送氧。1.1.3孔桩砼灌注见“水下砼灌注施工。1.2钻孔桩施工冲击钻根据桥位所处地质钻探资料，桥梁桩基以冲击钻成孔为主，水下砼灌注。钻机就位时，底座和钻架确保平稳，避免产生位移和沉陷，可用枕木铺底。开钻之前，对主要机具设备进行检查，摆放位置合理，泥浆储备充足。开钻时先在孔灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层而定。土层越松懈，泥浆比重越大。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆。整个钻进经过中，始终保持孔水位高出地下水位1.0m1
5、.5m，并低于护筒顶面0.3m，以防泥浆溢出。掏渣后及时补水，控制好冲程的大小及泥浆粘度和比重，防止坍孔。在通过岩层时，防止发生斜孔。钻进经过中均匀地放松钢丝绳的长度，避免钻机、钻架遭到过大的意外荷载，遭受损坏；防止松绳太多，造成缠绳事故。根据钻进情况，及时掏渣，避免钻渣太厚，影响钻进，施工程序如下：1.2.1先平整场地，然后进行桩位放样，并埋设钢护筒。1.2.2护筒采用5mm厚钢板卷制焊接而成，径比桩径大0.20.4m，长度2.0m左右，护筒顶面比地面高0.3m以上。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm。1.2.3钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重1.201.40，必要时投入适量合格
6、的粘土改善泥浆性能。1.2.4施工时，采用间隔孔桩施工，确保施工的桩间距，避免坍孔。1.2.5钻进时认真观察进尺和掏渣筒出碴情况，并认真作好钻孔记录，出现岩层变化时请监理工程师对岩层进行确认，常对钻孔中心进行复核。1.2.6检孔：钻孔完成后采用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6倍，钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、倾斜度进行检查，符合要求后报请监理工程师检查批准，然后开场清孔。1.2.7清孔：终孔检查后迅速清孔，摩擦桩桩底沉淀物厚度按规规定：桩直径等于或小于1.5m时沉淀物厚度为等于或小于300mm;桩直径大于1.5m或桩长大于40m时沉淀物厚度为等于或小
7、于500mm。嵌岩桩底沉淀物厚度按规规定：不大于50mm。清孔后在最短时间进行水下砼灌注。灌注前再次检查沉碴厚度，如沉碴超限，对孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物飘浮后，立即灌注混凝土。1.2.8钢筋笼：钢筋笼采用一次或两次成型，笼体焊接牢固，钢筋骨架每隔4米设一道撑架，每隔2米设置砼垫块及耳环，以保证钢筋的保护层厚度，使用汽车吊吊装就位，在钢筋笼顶面采取有效方法进行固定，以防钢筋笼被砼顶升。1.2.9灌注水下砼：砼灌注使用导管进行，导管由直径不小于200mm的钢管组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节，导管使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。砼浇注时尽可能缩短灌注时间，砼的坍落度为180mm2
8、20mm。首批砼灌注时，导管下口至孔底的距离保持为250400mm，首批灌注砼的数量知足导管初次埋置深度1.0m和填充导管底部间隙的需要，灌注经过中用测量铅锤仔细探测混凝土面深度，确保导管埋深始终控制在26m以，提导管时缓慢进行，防止提漏造成断桩或埋深过大造成提管困难。1.2.10砼灌注的最终顶面高出设计高程0.51.0m，以保证桩头凿除后桩顶的砼强度符合设计要求。1.2.11砼灌注完成后，及时铲除护筒。1.2.12已完成的桩基在凿除桩头后，根据要求逐桩进行无破损检测、及桩基静载试验，合格后进行下道工序施工。1.2.13在陆上桩基施工时，在钢筋笼上预足够的长度，保证墩柱钢筋与桩基钢筋的对接，在
9、水中群桩基础承台施工的同时，预埋好墩柱钢筋，使墩柱与承台之间接好。1.3钻孔灌注桩施工循环钻1.3.1钻孔采用泥浆护壁，为了防止坍孔，泥浆采用P.H.P泥浆，水中墩在施工平台上设置钢制泥浆池、沉淀池、循环池和净化设备。1.3.2钻孔施工经过中，保持孔水位低于护筒顶面0.3m以防溢出。陆地钻孔桩钻进时泥浆顶面高出地下水位不小于2.0m，以保证孔水头，防止坍孔。1.3.3钻进时，首先启动砂石泵，待循环正常后，下放钻头至孔底。开场钻进时，先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐步加大转速、调整压力并使钻头吸口不产生堵水。钻进时，起落钻头避免过猛或突然加速，以免碰撞孔壁导致坍孔，并认真观察进尺和砂石泵排水出碴
10、的情况。对泥浆比重，钻进时根据地层、桩径、砂石泵的合理排量等加以选择和调整。打捞的钻碴及时外运。水中孔桩施工时用浮吊将沉淀池吊至船上运至岸边，用汽车起重机吊下船，经便道运至弃碴场倾倒。1.3.4加接钻杆时，先停止钻进，将钻具提离孔底80-100mm，维持浆液循环1-2分钟，以清理孔底并将管道的钻碴携出排净，然后停泵加接钻杆，钻杆连接拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔。在取碴和停钻时，及时向孔补水，保持一定的水位，防止坍孔。1.3.5检孔：钻孔完成后采用钢筋检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径为设计钢筋笼直径，长度等于孔径的46倍，钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、倾斜度进行检查，符合
11、要求后报请监理工程师检查批准，然后开场清孔,清孔时保持孔水头高度，以免塌孔。1.3.6清孔：在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底5080cm，维持浆液的循环，并向孔中注入含砂量小于4%的新泥浆或清水，令钻头在原地空转，直至到达清孔要求为止。1.3.7灌注水下混凝土：采用水上搅拌站供给混凝土，用混凝土泵将混凝土泵送至漏斗，漏斗储量知足第一批混凝土灌注后导管埋深不少于1m。导管直径采用350mm，导管接头为带丝扣的快速接头构造，配有专用的拆装工具。导管下节长度为4m，中间节长度为2.5m，并且配有0.5m、1.0m的调整节。漏斗下配有长1m的上端节导管。导管在使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。混凝土掺加适量的缓凝剂，碎石选用连续级配，配合比和易性好，符合水下混凝土要求。灌注水下混凝土采用气囊作为球栓，在漏斗底部设置带有钢丝绳的钢板封口。灌注前再次检查沉碴厚度，如沉碴超限，对孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物飘浮后，立即灌注混凝土。灌注经过中用测量铅锤仔细探测混凝土面深度，确保导管埋深始终控制在26m以，水下混凝土在桩顶标高以上加灌0.51.0m左右，以保证桩顶混凝土质量。1.3.8已完成的桩基在凿除桩头后，逐桩进行检测，无破损检测采用声测管超声波法，在钢筋笼侧均匀布置4根45无缝钢管，壁厚4.5mm，接头采