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1、圆管涵首件施工方案(最终版)目录一、工程大概情况0二、编制根据及编制原则(1)三、首件施工目的(1)四、施工组织及进度安排(1)五、施工方案(3)六.质量检查程序的保证措施(9)七、确保工期的主要措施(12)八、安全保证措施(13)九、环保措施(17)一、工程大概情况本涵洞工程位于钟港互通LK0+558.554处，构造形式为1.5m钢筋砼圆管涵，涵洞轴线与道路交角为90度，长度为16.85米。主要工程数量见表。工程数量表管身基础洞口C40砼HPB300HRB40C20砂砾垫层帽石隔水墙墙身墙身基础铺砌C20砼C20砼C20砼C20砼C20砼m3kgkgm3m3m3m3m3m3m318.0355
2、.5894.737.2590.43.611.68.813.2二、编制根据及编制原则(一)编制根据1.（公路工程质量检验评定标准）JTGF80/12004；2.（公路桥涵施工技术规范）JTG/TF502020；3.（广东省高速公路建设标准化管理指南试行）；4.（广东省高速公路工程施工安全标准化指南）；5.合同文件及设计图纸等；6.建设单位（项目管理手册）；7.施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平及类似工程施工经历等。(二)编制原则为保证本合同段圆管涵首件工程顺利完成，确保生产计划的顺利施行，特制定圆管涵首件工程施工方案，以便指导后续施工，同时使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质
3、性和安全性。三、首件施工目的通过首件工程施工和质量状况、工艺细节分析，找出施工中的缺乏并加以改正，并编制施工总结经审批后作为标准指导后续批量施工。首件施工要到达下面目的：通过首件确定现场投入的机械设备、人员、材料和各种检测仪器能否知足工程需要；并确定符合设计和规范要求的施工工艺。四、施工组织及进度安排计划安排一个桥涵施工队进行此圆管涵的施工作业，共计19人；投入一台挖掘文档视界圆管涵首件施工方案(最终版)圆管涵首件施工方案(最终版)试验设备清单五、施工方案一测量放样测量工程师根据设计图纸，利用全站仪准确放出基础中心点及边线的定位点的轴线坐标，确定圆管涵中心线的位置，利用水准仪测出进出口高程。根
4、据平面断面尺寸确定涵洞位置、高程无误。同时放线后反复核对夹角方向。用白灰撒出基坑开挖线，结合实测数据计算出开挖深度、宽度、长度，以上所用数据须反复核算，直至准确无误，并经监理工程师核准后方可进行下一步施工。二基坑开挖1.基坑采用机械配合人工开挖。为避免基地扰动而减弱其承载力，基坑开挖至接近基底标高时，保留1020cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。基坑开挖检测项目2.基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式，按基础平面尺寸四周每边增设50cm工作面。为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置排水沟，坑口筑土埂引水。当地下水位高出基底标高时，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为6080cm，深度
5、为80100cm，排水沟、集水井设在基坑内基础范围以外，用水泵将水抽出。开挖出的土须堆在基坑外不小于1.5m，高度不高于1.5m。三基底检测基础开挖完成后由项目部试验室、测量组等进行基底承载力检测和基底的尺寸及标高的检测，地基承载力采用轻型触探仪测定，基础底面地基容许承载力大于等于170KPa，基础层地质均匀。自检后报相关监理工程师检测，合格后可进行下一步施工。若实际地质不知足设计要求，应通知监理、业主设计单位进行变更确认处理方案。四垫层施工基底承载力等各项指标检测合格后根据要求铺垫砂砾垫层100cm做为密实的材料层，用平板振动夯机压实、找平，为管基模板作业提供工作平台。五管基砼施工基础模板采
6、用钢模板，模板的板面平整，接缝处严密且不漏浆，使用前将模板外表平整、干净，涂刷脱模剂。用方木及钢管支撑加固。砼浇筑前由技术人员自检模板及其位置、加固合格后报监理工程师检验，同意后进行砼浇筑，要严格控制涵底的流水面高程。混凝土在项目部拌合站集中拌合，项目部拌合站配置了2台HLS180型砼搅拌机，目前拌合站建设已完成，各计量仪器已标定，现场混凝土所需各种材料已进场并外委试验合格，具备混凝土拌合条件。圆管涵基础砼分两次浇筑，先浇筑管底部分，第二次砼在管节安装完成后进行。两层砼的施工接缝在第一层砼强度到达2.5Mpa时用人工凿毛，并用水冲洗干净。砼浇筑连续进行，振捣时用插入式振动器，振捣要求充分、密实
7、，直至砼不再下沉、不再冒出气泡、外表泛浆为止；提出振动棒的动作要缓慢，并注意避免碰撞模板。基础施工时按设计图纸在管节接缝处预留沉降缝，涵长范围内设沉降缝3道，其宽度为3cm，沉降缝用3cm的木板隔开，以确保沉降缝位置正确、竖直、上下贯穿，不发生错位和弯曲现象。砼强度知足要求后，拆除沉降缝处木板，用细砂填塞沉降缝。砼浇筑完成后用土工布覆盖并定时洒水养护。待基础砼到达2.5Mpa后拆模，拆模时注意保护基础砼边角，禁止用撬棍等工具损坏砼外表。拆模后养护不少于7天。六管节预制及安装1.圆管涵的管节采用预制的工艺，为保证施工质量和及时供给，采用插入式振捣器预制涵管，施工工艺为：场地画线内外模定位措施内模
8、安装钢筋制作及安装外模安装砼浇筑拆模及养护移存及养护详细施工流程如下列图所示：2.所选管节预制场的规模、施工配合比、原材料检验经监理工程师同意后采用，严格控制管节的质量。钢筋笼的加工和安装必须知足规范和设计要求，混凝土所用的水泥、石子、水、外加剂的质量和规格必须符合有关技术规范的要求。对预制完成的管节均用钢尺量测尺寸，并进行编号。管节预制实测项目3.管节运输与装卸：涵管采用吊车装卸，汽车运输。在运输经过中每个管节底面要铺稻草或砂垫层，边围用木块楔紧，用稻草护边，并用绳索捆绑固定，避免产生碰撞；用吊带吊装，吊装时要保持管节平稳、受力均匀，缓慢起落。存放管节场地要求平整、压实。4.涵管安装：涵管安
9、装在管基基础强度到达设计要求后进行。安装时用吊带吊装管节，以避免碰撞，安装从下游开场，使接头面向上游；每节涵管紧贴于基座上，使涵管受力均匀；所有管节按坡度敷设，保证轴线在同一直线上，并顺流水坡度安装平顺。调整管节时要注意保护边角，严禁损坏管节。管节两侧采用高强度砼保护垫块垫稳，使之不能右左移动，管道内保持清洁，不得遗留有泥土等杂物。管节的长度严格控制，严禁用加大管节连接处的长度来知足涵长。圆管涵安装允许偏差如下表。管座及涵管安装实测项目5.涵管接缝：涵管接口平直，用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，以构成一柔性密封层，再用1:3的水泥砂浆做成15cm宽的弧形抹带。沉降缝宽为1-1.5cm，在沥青麻絮
10、塞好后用两层15cm宽的浸制沥青的麻布包缠接缝部位，然后用直径2cm的麻绳在接缝处绕缝一周，再在上面包裹两层15cm宽的浸制沥青的麻布，麻布用8#g粗铅丝绑扎。管节沉降缝与基础沉降缝一致。七八字墙、端墙、帽石、洞口铺砌八字墙、端墙、帽石、洞口铺砌模板采用竹胶板，模板的板面平整，接缝处严密且不漏浆，使用前将模板外表平整、干净，涂刷脱模剂。用方木及钢管支撑加固。砼浇筑前由技术人员自检模板及其位置、加固合格后报监理工程师检验，同意后进行砼浇筑。砼由拌合站集中拌合，施工经过中由试验人员严格控制砼配合比施工。砼浇筑连续进行，如因故必须间断，控制其间断时间小于前层砼的初凝时间。振捣时用插入式振动器，振捣要
11、求充分、密实，直至砼不再下沉、不再冒出气泡、外表泛浆为止；提出振动棒的动作要缓慢，并注意避免碰撞模板。八防水层施工圆管涵施工完毕，将圆管涵外侧清扫干净，涂刷两层沥青。沥青熬制及铺设质量要求如下：熬制用的铁锅或铁桶配备有顶盖，以便在沥青飞溅或着火时，用以覆盖。熬制处设在工地下风方向，与一般工作人员、料堆等保持一定距离，锅内沥青不得超过锅容积的2/3。熬制中不断搅拌至全部为液态为止。溶化后的沥青继续加温至175不得超过190。熬好的沥青在小铁桶中送至工点使用。使用时的热沥青温度不宜低于150。涂敷工作宜在枯燥暖和温度不低于+5的天气进行。九涵洞涵身两侧回填涵洞完成后，当砼强度到达设计强度的85%时
12、，方可进行回填。涵洞两侧紧靠构造物部分的回填时，采用人工配合小型机械的方法夯填密实。宽度严格按设计图纸要求控制，采用石屑等透水性良好的材料，填筑时涵身两侧同时对称、平衡地分层进行，每层厚度15cm。管节两侧夯实的密实度为路基相应部位压实度要求。涵洞顶部的填土高度必须大于0.5m后，并经监理工程师批准方可通行车辆和筑路机械。不得从单侧偏推、偏填，使涵洞承受偏压。涵背回填材料经监理工程师检验合格后，方可用于涵身两侧回填。回填石屑等透水性材料的涵端两侧须设置3m宽包边粘性土，其压实度要求应知足路基相应层位的压实度要求。回填示意图如下：50310涵洞总体实测项目文档视界圆管涵首件施工方案(最终版)圆管涵首件施工方案(最终版)