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1、先张法预应力方案先张法预应力板梁施工方案二、工程大概情况本标段采用了L=13m和L=16m三种跨径的预应力砼先张法空心板梁，本标段共有桥梁10座，其中通道桥6座，共有13m板梁208片，16m板梁182片；中桥2座，共有13m板梁52片，16m板梁104片；分离式立交桥2座，共有16m板梁260片。累计16m板梁546片，13m板梁260片。材料用量为：C40混凝土4762m3，钢筋368683kg、j12.7钢绞线138881kg。三、施工准备1、梁场建设：预制梁场设在K296+900线路右侧。预制场设置16m先张空心板梁预制台座7道，长度71m。设置13m空心板梁台座3道，长度71m。2、
2、材料准备1水泥：鲁宏号普通硅酸盐水泥。2砂：采用泗水中砂，含泥量不大于3%。3石子：采用巨野5-20连续级配碎石，含泥量不大于1%。4钢筋：钢筋生产厂家为业主指定厂家，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。5外加剂采用石家庄市清华铁圆新型建材厂生产的FSS-6A缓凝高效减水剂。3、混凝土配比空心板梁C40混凝土强度等级配比为：水：水泥：砂：石：外加剂=160：421：627：1218：4.21。坍落度为70-90mm。四、施工管理目的1、总工期目的我方结合本工程实际情况及我公司以往施工经历，梁板预制计划开工日期为2006年9月25日，计划完工日期为2007年4月31日。设置16m
3、空心板梁台座7道，长度71m，每道台座可同时预制4片16m空心板梁。16m梁台计划每7天一个循环，每台座每月生产16片。若不出不可预见状况，16m梁预制工期为5.0个月。设置13m空心板梁台座3道，长度71m，每道台座可同时预制5片梁。13m梁台计划每7天一个循环，每台座每月生产20片。若不出不可预见状况，13m梁预制工期为4.5个月。2、质量目的：根据设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一质量方针，和“精细经过、满意结果质量理念，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员；严格质量赏罚制度，主动接受质量监督部门、监理及甲方的质量
4、监督检查,实行保修制度。本工程全部到达国家现行的工程质量验收标准，消灭重大、大工程质量事故，确保山东省优质工程。3、工期保证措施加强技术措施和安全措施管理做到科学、合理，可行、针对性强，施工经过中杜绝技术失误、质量事故和安全事故造成的返工、待工甚至停工现象，减少不必要的工期损失。采用新技术、新工艺、新材料，并发动全体施工人员动脑子，想方法，改良施工方法、优化施工工序，控制工程质量，做到各工序到达一次验收合格率100，以提高生产效率，到达加快施工进度的目的。认真编制有针对性措施的施工方案，确定科学的施工方法。运用先进的计划管理技术，对进度计划的施行进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计
5、划地进行。抓好关键工序，关键线路施工计划的施行，确保重点，兼顾一般对整个工程进度有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的施行，制定多套预备方案，全面考虑可能实现的各种情况，制定对策，确保万无一失。针对混凝土工程，在知足工程设计和（工程质量验收规范）要求的前提下，积极采用早强混凝土，在混凝土中掺加早强剂，缩短混凝土养护时间，以缩短施工工期。五、施工方案一施工程序台座制作张拉设备校验、安装绑扎非预应力钢筋布设钢绞线张拉钢绞线安装外侧模板灌注底板混凝土安装内模灌注侧板及顶板混凝土养生放张移运存梁二施工方法1、台座制作：先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力墙
6、张拉台座，传力墙按偏心受压构件设计，截面尺寸40X60cm，埋至深度40cm。台座采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，构成水磨石作底模。底模脱模剂采用石蜡。2、钢绞线制作及安装：在钢绞线进场以后，应分批进行检验。检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行外表质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度包括横梁宽度、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后根据设计要求的失效长度和位置重新固
7、定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，到达设计要求的失效效果。钢铰线的安装：将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。3、钢筋制作与安装：钢筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋的制作严格根据设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；对于II级钢筋连接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度符合设计及规范要求。钢筋制作完成之后，根据设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底模脱模剂完成
8、之后先进行底板钢筋安装，然后进行钢绞线的安装；钢绞线安装完成之后，再进行其余钢筋的安装。为使张拉锚固标准化、规格化。预应力钢筋间距均为5厘米的倍数。钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行。钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板外表上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。
9、纵向主筋通长筋接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长10dd为钢筋直径；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成型，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置，两接头间距1.3倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35dd为钢筋直径，所有接头位置应相互错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋纵向方向下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应知足要求。骨架的焊接采作分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。钢筋骨架在现场采用吊车起吊或龙门吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线分段安装底板部分及腹板钢筋安装内模板绑扎顶板钢筋安装外模板和堵头模板。在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置能否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋能否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等，同时要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注。一切检查合格后，方可浇注砼。4、模板制作与安装：