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1、鄂尔多斯市康巴什燃气二期工程高压B燃气管线施工组织设计施工单位：年 月 日目 录1、编制依据12、工程概况13、施工组织机构24、施工准备工作75、施工总进度计划及保证措施116、施工技术方案137、风雨季施工措施238、质量管理体系及措施249、HSE管理及安全保证措施3010、信息管理和项目成本控制措施5411、工程竣工验收资料5512、资源需用计划5713、施工进度计划横道图5914、线路施工平面示意图60康巴什高压燃气管线-施工组织设计1、编制依据 鄂尔多斯康巴什燃气二期工程(高压B燃气管线)设计图纸城镇燃气设计规范GB50028-2006；输气管道设计规范GB50251-2003；城
2、镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005；油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006； 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007。2、工程概况2.1工程简介本工程为鄂尔多斯市康巴什燃气二期工程（高压B燃气管线）。工程地点位于鄂尔多斯市康巴什新区。工程起点为长庆气田呼和浩特天然气输气干线的8#阀室，终点为康巴什门站和第二热源厂。管线全长约1310m，管线设计压力为2.5Mpa，管线材质L245，管径为50810mm。管线分两路敷设，一路沿210国道敷设至现在门站，一
3、路敷设至第二热源调压站。管线所属为四级地区。管道焊接采用半自动焊为主，管道环向焊缝100%X光射线检验。2.2沿线自然状况2.2.1沿线交通条件 由于是在康巴什新区施工，交通条件好，管线距道路较近，有利于大型机械的利用。2.2.2沿线气象情况鄂尔多斯康巴什新区属于中温带大陆性气候，降雨少、日照长、昼夜温差大的气候特点。 2.3工程特点作业条件好，道路通畅；机械化程度高；车辆较多。 2.4开、竣工时间 主线路施工计划开竣工日期：2011年7月10日至2010年7月31日，施工总工期：21日历天。2.5主要实物工作量以实际施工情况为准。3、施工组织机构3.1 施工组织机构图项目经理项目执行经理运布
4、管作业机组管线安装作业机组技术部 ：Q/HSE管理部 ： 经营管理部 ：物资供应部 ： 文控综合部 ： 外协部 ：土方作业机组生产管理部 ：3.2管理层岗位职责3.2.1项目经理3.2.1.1项目经理是该工程的领导和组织者，对该工程施工经营活动及施工质量、安全负全面责任。负责项目部所承担的线路工程施工的组织与现场管理。3.2.1.2对本项目的质量、安全方针实施和HSE体系运行负领导责任。全面负责“压力管道安装质量手册”在本项目工程中的贯彻执行。任命项目执行经理监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项施工任务。3.2.1.3全面熟悉和掌握项目的工程量，技术工艺要求。3.2.1.4对工程全
5、面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。3.2.1.5组织项目部管理人员对重大问题进行讨论，并有决策权。3.2.1.6加强对设计变更、现场签证等工程费用预算资料的签认及回传。3.2.1.7组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。3.2.2 项目执行经理3.2.2.1负责项目实施过程中关键控制性工作的组织和管理。3.2.2.2负责项目部各部室之间的协调管理。3.2.2.3负责项目部与业主、监理之间的协调工作管理。3.2.2.4负责项目实施过程中与地方政府各职能单位间的关系协调管理。3.2.2.5协助项目经理完成项目施工组织与现场管理。3.2.2.6对本项目的质量、安全方针实施和H
6、SE体系运行情况负责。3.2.2.7参与项目重大问题的讨论与决策。3.2.2.8负责各项施工准备工作的落实。3.2.2.9按计划组织现场施工，解决现场施工问题。3.2.2.10组织协调各机组施工，合理调配施工力量，调整施工计划。3.2.3 技术部3.2.3.1组织编制工程施工组织设计、施工技术方案；负责组织设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料的管理。3.2.3.2参与工程计划制定、拟定有关的各项技术文件。3.2.3.3对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。3.2.3.4协同Q/HSE部，共同监督各施工队按设计要求和施工规范及各项施工技术措施、方案进行施工。3.2.3.5负责施
7、工现场技术指导，解决施工中出现的各项技术问题。3.2.3.6建立健全各种施工技术资料台帐，负责组织施工技术交底。3.2.3.7参加质量事故分析，制订整改措施。3.2.3.8参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。3.2.3.9负责选用正确的焊接工艺评定。3.2.3.10负责参与制订总体施工计划，对作业队、总工期进行预控、预测。对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对节假日、冬雨季降效等因素充分考虑，保证有效施工时间。3.2.3.11与工程同步整理和编制技术资料，按业主、监理等要求上报相关业务资料，并负责技术资料和竣工资料收集、整理、编织和归档工作。
8、3.2.4 生产管理部3.2.4.1负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间。3.2.4.2负责施工机具的配置、维护及保养工作。3.2.4.3确定生产目标，协助项目经理进行生产活动策划，协调、落实管理的各项工作。3.2.4.4配合Q/HSE部建立健全施工现场安全生产管理网络，组织安全生产大检查，及时召开相关分析会议，督促安全生产规章制度的贯彻执行。3.2.4.5负责收集、整理、汇总生产方面的信息、资料。3.2.5 Q/HSE管理部3.2.5.1依据施工图纸、相关的施工标准以及项目部质量安全要求，编制创优计划、质量管理程序、质量计划、质量
9、检验计划、HSE作业指导书、HSE作业计划书等。3.2.5.2负责建立项目部HSE体系和规章制度并组织学习，对体系和规章制度的落实工作进行监督。3.2.5.3严格执行公司反违章禁令，严格执行国家关于HSE的法律法规，做好安全用电、防碰、防坠、防火等常见隐患的教育工作。3.2.5.4认真落实职工的培训、应急预案演练工作，并及时准确的做好记录，按照施工组织方案，落实HSE技术措施，负责HSE技术交底，组织HSE竞赛活动。切实做好职工的身体健康、安全、环保工作。3.2.5.5日常检查施工现场、用电及机械设备、防护装置的安全情况，防护装置须经验收合格后方可使用，坚持安全第一原则，若生产和安全发生矛盾，
10、应服从安全，不违章指挥并监督员工严格按照操作规程作业。3.2.5.6发生安全事故，立即启动应急预案，指挥人员撤离现场。同时要保护好现场并及时上报，积极参加调查和处理，积极开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产。建立不符合项台账，并定期进行数据分析，制定纠正措施并实施记录。3.2.5.7协同技术负责人对施工作业人员进行技术交底，明确此项工程的技术要求和质量要求。3.2.5.8监督执行质量检查规定，实行“三检制”，组织开展“三工序”活动。发现不合格品及时处理，保证不合格品不进下道工序。3.2.5.9建立切实可行的质量安全奖罚制度，奖优罚劣，将制度落实到实处。3.2.5.10收集保存好公司及相关部
11、门的文件，对相关质量安全资料进行收集、整理、保管、上报，保证资料及时、准确、完整，并与工程同步。3.2.6物资供应部3.2.6.1负责管材质量的外观、数量、规格的检查验收，统计工程计划用料，办理提料、收料手续。3.2.6.2负责工地非限定材料供货、劳保用品的质量验收。3.2.6.3建立物资账务明细管理，出入库交接手续。3.2.6.4负责统计物资消耗量，按时填报收、发、存汇总表，上报及时，数据准确。3.2.6.5负责收集材料设备材质证明和出厂合格证书。3.2.7文控综合部3.2.7.1负责现场资料的审核及各类报表、数据的汇总、上报。3.2.7.2负责每日进度的核实传递及计划指令。3.2.7.3负
12、责工程项目资料、技术方案、规范、规定、图纸等档案文件的收集、管理。3.2.7.4收集保存好公司及相关部门的文件，并做好相应文件接收台帐和相关资料的审查备案工作。3.2.7.5按业主、监理等要求上报相关业务资料。3.2.8外协部3.2.8.1负责苏东准项目全面外协工作。3.2.8.2及时与当地政府部门联系，办理施工前期与地方政府的手续等。3.2.8.3解决施工期间与当地村民的纠纷，保证施工正常进行。3.2.9经营管理部3.2.9.1负责工程施工图预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理。3.2.9.2负责拟定及评审各类经济合同，参与商务谈判，办理商务索赔事宜，组织实施各种
13、形式的内部经济承包责任制。3.2.9.3负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。3.2.9.4负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保施工的资金供应。3.2.9.5负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工的报批，努力提高定额覆盖面和工时利用率。3.2.9.6负责施工现场劳动工资管理，搞好工效挂钩考核、兑现工作，依据职工奖惩条例办理工人的奖惩。4、施工准备工作4.1施工准备计划序号项 目工 作 内 容1项目组织机构准备选定项目驻地2建立项目部，制定管理制度3
14、施工技术准备图纸会审、技术交底4编写施工组织设计、技术措施5施工标准、规范收集、学习6物资准备材料/设备采办计划编制7施工人员准备组建作业机组8落实人员，交底培训9施工任务划分10调遣计划及落实11施工设备准备设备采购、机具研制12设备租赁计划编制、落实13设备配备、维护保养14施工现场生产、生活、临时设施准备施工手续15项目部现场驻地16施工作业人员现场生活点17工程材料库房、施工机具设备库房18征地协调19施工场外准备警示、标志、宣传物品20施工调遣21开工报告22文件资料准备管理文件、程序23技术文件：施工组织设计24基础资料4.2施工技术准备4.2.1组织全体参建技术人员完成工程技术资
15、料、施工图纸、技术要求、施工验收标准规范的学习，进行图纸会审工作，提出图纸中存在的问题。4.2.2根据交接桩的情况，组织技术和测量人员对现场进行勘察，掌握线路走向、地质地貌、水文气象等自然条件，有针对性地对河流水渠、公路穿越进行重点踏勘，初步确定总体施工方案。4.2.3根据工程需要，对参加本工程的有关人员进行标准、施工及验收规范的学习。4.2.4组织技术、质量、HSE、经营、物资供应等有关人员，编制详尽的施工组织总设计和特殊段、特殊作业的施工技术方案，施工组织总设计在开工前报监理和业主批复，特殊段、特殊作业的施工技术方案在相应工程和作业开工前报监理和业主批复。4.2.5根据设计资料、施工组织设
16、计，针对工程特点编制组焊、补口补伤等现场施工特殊工序的施工作业指导书，单体施工方案等规范指导施工。4.2.6根据规范的要求，印制本工程所用的各种资料表格。4.3 物资准备4.3.1 编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理文件。4.3.2 向业主提供施工用料计划，并协商甲供材料的供应计划。4.3.3 编制生活驻地、用料及生活设施购置计划，安排好生活，保证职工正常生活。4.3.4 选择临时堆管场地，建立材料仓库。4.3.5 编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。4.3.6 编制施工所需措施用料，消耗材料计划，及时采购。4.3.7了解加油站分布情况，要保证施工用油。4.4 施工人员准备4.4
17、.1管线安装组焊按流水下向焊作业机组，主要负责主线的焊接及连头作业。4.4.2组建运布管作业机组。负责全线管道的运输和布管。4.4.3组建土方作业机组。负责线路的管沟开挖及回填。4.4.4组建机械化作业机组。负责管线下沟。4.4.5施工项目部投入管理层人员4人。4.5 施工文件及资料的准备4.5.1制定项目的质量方针、目标，编制质量计划文件。4.5.2制定HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业指导书和计划书。4.5.3 编制施工组织设计、质量计划、及HSE“两书一表”，编制施工作业指导书。4.5.4 收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到各相关部门及人员。4.5.5 建立
18、健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和HSE管理责任制度。4.6 施工机具、设备准备情况序号设备名称型号单位数量一、工程机械1单斗挖掘机PC200台12装载机ZL-50A台13内外对口器508套14外对口器508套15二、焊接设备1直流焊接ZD7-500S台62送丝机LN-32台63角向磨光机125个8三、起重设备1汽车吊车12T台12四、运输车辆1运管车(半挂)20T辆12客货车1.5T辆23中巴辆14吉普车辆1五、动力设备1空压机SP-410台12发电机50kw台3六、测量、检测设备1RTK测量仪套12手持GPS定位仪台13环行电火花检漏仪HJ-4套14.7 施工现场准备4.7.1办理
19、施工许可证，办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议，与地方政府主管部门签订有关协议、合同。4.7.2提前办理现场临时征地工作。4.7.3成立了康巴什燃气管线工程项目管理部，项目部设在东胜。4.7.4施工营地采取租房，并配备临时供电、供水设施，向施工人员提供服务。4.7.5进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。4.7.6实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。4.8 岗前培训4.8.1根据康巴什高压燃气管线工程的特点和施工的焊接工艺规程，对焊工进行同材质操作演练培训。培训完之后由业主、监理组织焊工考试，考试合格后方可录用。4.8.2对管工、起重工、操作手进行流水联合操作配合练习，焊工
20、、起重工、防腐工、无损检测工等特殊工种须持证上岗。5、施工总进度计划及保证措施5.1总施工工期安排5.1.1本工程主体施工计划开工日期：2011年7月10日，计划竣工日期：2011年7月31日，施工总工期：21日历天。具体进度计划见工程施工计划横道图。5.2关键工程施工项目控制节点5.2.1线路关键工程施工项目控制节点5.2.1.1施工准备：主要完成施工人员、设备的进场、焊工考试、质检员/HSE监督员上岗资格认定等工作；5.2.1.2测量放线；5.2.1.3施工便道修筑；5.2.1.4作业带开拓；5.2.1.5管沟开挖；5.2.1.6线路主体焊接；5.2.1.7穿越工程；5.2.1.8管线吹扫
21、、试压；5.2.1.9三桩埋设5.2.1.10试运投产5.3工期保证措施5.3.1成立康巴什高压燃气管线工程项目部，抽调技术能力强、经验丰富、作风过硬、具有资质等级的项目经理，配齐配全各专业技术、管理人员，选拔精兵强将技术骨干组建施工队伍，以强有力的施工组织机构和充足的施工力量来保证该工程的全面实施。5.3.2对上线焊工和其它工种的人员进行为期3天的强化训练，熟悉施工工艺。5.3.3配备足够的施工机械、运输车辆和专用机具，满足施工中对施工机械设备的要求。5.3.4及时准确编制工程材料、设备需用计划，为项目部采购提依据。5.3.5加强与当地政府之间的友好协作关系，最大限度保证不因地方关系而影响工
22、程进度。5.3.6合理安排施工营地和材料堆放点，减少搬家停工和材料倒运次数，保证施工能够稳定、均衡进行。5.3.7对该段工程从交桩到工程完工的各施工工序进行严密衔接和优化安排，排列出工程施工所经历的关键工序，编制合理的施工进度计划，在施工中，严格按施工进度计划运行，紧紧抓住关键工序，统筹兼顾，处理好工序交叉作业。6、施工技术方案6.1管线施工方案6.1.1管线施工工艺流程6.1.1.1本管道工程施工按施工特点分为：采用沟上组焊法施工工艺流程和沟下连头施工工艺流程。6.1.1.2管道施工工艺流程图如下：（沟上组焊法施工工艺流程图）开拓施工作业带防腐管二次倒运防腐管运输施工准备测量放线修筑施工便道
23、及施工通道线路交桩管道组焊管口清理登记管号无损检测布管防腐补口、补伤管沟开挖附属物工程清管、试压管沟回填管道下沟交 工三桩埋设地貌恢复沟下连头6.1.1.3管线总体焊接工艺：管道全线采用氩电联焊工艺施工。6.1.1.4对于公路穿越、管道和原有管线碰头，在施工前必须编制详细的施工方案，报业主、监理审批同意后，按照方案进行施工。6.1.2测量放线采用测量设备按设计现场交桩位进行施工测量，沿线路走向标识出管道的中心线、施工占地边界线、穿跨越起始点、地下障碍物以及特殊区域位置。施工测量数据应与设计图纸和设计中线成果表比较，以保证与施工图纸一致，并将现场所需要的弯头、角度数量及时上报，为弯头的预制提供现
24、场实际数据。如需对线路进行优化，应征得设计的同意。6.1.3修筑施工便道及作业带开拓6.1.3.1施工便道修筑由于施工地区线路交通情况较好，施工便道根据实际情况确定。6.1.3.2作业带开拓按施工征地宽度，协调清理施工作业带内的树木、杂草、房屋、石块、沟坎平整，满足施工车辆设备的正常通行。管道施工作业带宽度一般为18m。清理作业带时，应保证线路的桩位和标识不被破坏掉。6.1.4管材的运输管材在防腐厂装卸前应对防腐管的质量、数量进行检查、记录，办理好移交运输手续，随车将运单、材质证明书、质量证明书、防腐管出厂合格证交付拉运人。在管线拉运装卸中，保护防腐层是关系到管线使用寿命和安全运行的重要环节，
25、应采取垫置橡胶皮或其它软质材料，捆绑绳还应套上橡胶管。装卸时采用专用尼龙吊带两点吊装。严禁摔、撞、磕、碰保护管口和防腐层。运到施工作业带后并按等间距堆放，避免损害管子的防腐层。6.1.5布管施工作业带完成后开始布管。布管严格按照设计图纸的管材规格、型号和防腐等级按锯齿型连续布置，沟下焊接时直接布在管沟内，沟上焊接时布在施工作业带一侧，距管沟边缘线1.0m。布管采用自制炮车，二次转管吊车装卸、人力配合，严禁使用撬、滚、滑等方法。布管人员应对当天布好的管线逐根进行检查验收，登记长度、编号，对防腐层损坏的管线做出记录和标识并退回。布管时，应采用专用的尼龙吊带吊装，并保证平稳地将管子放在松软的管墩上或
26、装填沙土和素土的编织袋上，防止破坏防腐保温层。 6.1.6组对焊接管道组对焊接为该工程的特殊施工工序，在开工前，领取符合要求规范的焊接工艺评定，按照焊接工艺评定编写焊接作业指导书用于指导现场焊接作业。6.1.6.1组对组对前应对管线的材质、壁厚、防腐等级、管线长度、管口直径进行检查，工序交接确认无误后进行组对。对口前用棉纱或棉布做成芯子挷牢，用8#铅丝作为拉绳将管内的沙、土等物拉动清理干净，用磨光机将坡口内外20mm范围的熔渣、铁锈、毛刺打磨干净，直到露出金属光泽。两相邻的管子直焊缝在对口处应相互错开，距离不小于100mm。管道组对要求内壁对齐，错边量不大于1.6mm，沿周长均匀分布，不得采用
27、强力对口。对好的焊口垫置牢固。管线组对采用外对口器，对口的吊具采用尼龙吊带，三角架挂倒链，严禁直接使用钢丝绳、撬杠等与金属管道防腐层直接接触，损坏防腐保温层。每日下班前应将管线端部管口用自制的堵板临时封堵好，防止杂物进入，沟下管线还应注意防止进水。管道组对合格后，方可进行定位焊。定位焊应与正式焊接要求相同，焊缝厚度为24mm，且不超过管壁厚度的2/3。定位焊不应少于三处，沿圆周均匀分布。定位焊长度应为1015mm。6.1.6.2焊接在完成施工中管材的焊接工艺评定后，通过业主、监理组织上线焊工考试，取得上岗焊接作业合格证。焊条药皮应无裂纹、脱皮、受潮现象、焊丝无锈蚀。在焊接过程中如出现焊条药粉皮
28、发红、燃烧严重偏弧时，应立即更换焊条。焊接过程中对管材的保护应符合下列要求：施焊时不得在坡口以外的管壁上引弧;地线与管子的连接应牢固，应防止地线与管壁因接触不良产生电弧烧伤管材。焊接时根焊必须熔透、背面成型良好，在填充时应注意不要烧穿打底层，注意焊缝的内部质量，盖面时应严格控制焊接电流、速度手法，保证焊缝与母材的过渡圆滑。焊接接头点要打磨，相邻两层的焊缝点不得重叠，应错开20mm以上。每层焊完后应认真清理焊缝表面药粉皮、飞溅、气孔、裂纹、夹渣等缺陷。焊缝应符合下列要求;焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔性飞溅、凹陷、未熔和等缺陷，焊缝宽度为每边超出坡口12mm，焊缝表面余高不大于1+0.1（为
29、管壁厚）且局部不大于3mm，长度不大于30mm，咬边深度不得大于0.5mm，在任意300mm连续焊缝中咬边长度累计不得大于50mm。每道焊口焊接完成后，应按程序文件的格式进行焊缝编号（见附图2），并做好记录。外观合格不合格新孟河填充对坡口加检检查探修磨格返修少于2次完工标记探伤检查打磨焊接修磨检查探伤合格盖面焊检查打磨坡口加工对口检查根焊检查打磨填充焊 检查打磨不合格外观合格附图1：焊接及检验工序流程图附图2：焊口标识每道焊口焊完并经外观检查合格后。在管道沿介质流向上游管道顶部距焊口200mm处用按监理统一要求，进行焊口标识，6.1.7无损检测焊缝验收标准执行石油天然气钢制管道无损检测SY/T
30、4109-2005。焊缝无损检测应按要求的比例进行射线检测，对于有缺陷的焊口必须按照返修程序和工艺进行返修处理，焊缝返修最多不超过2次。6.1.8补口补伤管道无损检测完成后，进行现场补口、补伤，补口材料为热收缩带，补伤采用补伤片。现场补口、补伤操作严格遵循施工程序和供货厂商的施工指导书。现场用磨光机、钢丝轮将焊缝表面两侧所有的污垢，熔渣、铁锈等清理干净露出金属光泽。 补口、补伤完成后，其表面应平整光滑，无气泡、褶皱、划伤等缺陷，并经过电火花检漏合格。补口工序填写施工记录准备工作管口清理机械除锈浮尘吹扫预 热测 温涂刷底漆安装热收缩带加热热收缩带检查验收管口补口标识不合格管体检漏漏点标记补伤准备
31、预 热测 温补 伤填写施工记录下道工序补伤质量检查补伤工序6.1.9管沟开挖6.1.9.1由于管线途径区域存在地形较复杂，穿跨越较多等特点，施工难度较大，根据现场实际情况，遵循以下原则：农田地段地表300mm的熟土应单独存放，以便后期地表恢复。平直地段施工:平直段施工存在问题较少，施工较简单，可采用先焊后沟法进行施工，提高施工效率。特殊地段施工:对于特殊地段提出了先开挖管沟后布管、沟下组焊的施工方法，即作业带清理完毕后随即进行管沟开挖，一般地段采用单斗挖掘机进行，将挖出的余土平铺到施工作业带上，将其铺平压实，以保证车辆、设备的正常通行，再进行布管、组焊的施工方法。穿跨越施工:对穿跨越地区根据测
32、量放线结果进行开沟，开沟时管沟要顺直，边坡处管沟要确保角度准确性，在组对焊接时也要对弯头角度进行测量，配置合适度数的弯头。6.1.9.2 管沟开挖由土建施工队进行，开挖前由技术部下达管沟开挖通知单，进行技术交底，使其掌握不同地段管沟深度、底宽、顶宽、边坡系数，弃土位置，支护等安全措施，以及地下障碍物的位置等。6.1.9.3管沟开挖方式6.1.9.3.1机械开挖对于地势较平缓，或土方量较大，且机械、设备等能够到达作业带的区域可采用机械开挖管沟，直线段的管沟应顺直、平整，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凹凸和折线，保证设计要求的曲率半径和管沟宽度。6.1.9.3.2.人工开挖人工开挖主要针对黄土陡坡段、
33、沙棘林、石方段等特殊区域，由于这些地段设备无法到达，或用机械开挖造成的损失较大，因此采用人工开槽的方式开挖管沟，以方便地貌恢复。开挖管沟时，如遇地下管道、电缆以及不能辩识的地下构筑物时，应停止作业，采取先人工开挖洞孔，确定具体位置后再进行施工。在遇到地下设施的3m范围内，不应采用机械开挖管沟，应由人工开挖，开挖出来后，按设计图纸或管理者的要求给予必要的保护。开挖前依次核对所有转角桩、标志桩，将其平移至作业带边缘0.2m处，并采取保护措施，避免弃土掩埋桩位。管沟与地下障碍物交叉时，首先联系其主管部门现场确定具体走向，用白灰撒线标示出来，灰线两侧各3m范围内用人工开挖，开挖时应有障碍物主管部门、监
34、理和施工技术员在场指导开挖。障碍物出露后，按规范及主管部门的要求做好保护措施。用单斗挖掘机进行管沟开挖，人工进行沟底平整。有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内人工开挖。对重要设施应征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。管沟边坡比由施工单位在现场作开挖试验确定，并报监理及业主同意后方可实施。管沟沟底宽度为1.0m，若沟内有积水为1.2m；当管沟深度大于3m而小于5m时，应加宽0.2m；当管沟深度超过5m时，应根据土壤性质确定沟底宽度及是否加支撑。管沟开挖完成后，先进行自检：直线段管沟应保持顺直畅通，曲线段管沟应保持圆滑过渡，保证设计要求的曲率半径，无凹凸和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方
35、、无积水、无损伤防腐层的硬质物体，无安全隐患。除上述要求外，管沟开挖还应符合下表规定。管沟允许偏差如下表：项目允许偏差（单位：mm）管沟中心线偏移100沟底标高+50-100沟底宽度+100-100变坡点位移1006.1.10管线下沟下沟前，应检查下沟区段的管沟内没有任何作业人员，沟内焊接的管线已经完成所有回填前的作业工序，管线的防腐检漏工作已经完成并达到要求，管沟检查验收合格。管线下沟应采用2台挖掘机同时作业。尼龙吊带宽度不小于100mm，且有足够的承载力。起吊高度以1m为宜，管线起吊点间距不超过16m。6.1.11回填、地貌恢复管沟回填应紧随下沟作业，以避免出现雨季漂管。回填采用推土机、挖
36、掘机等设备进行。管沟回填第一层应采用素土回填，并达到管顶300mm以上，其颗粒不应超过10mm，然后再用原土回填，但最大回填颗粒不应超过250mm，管沟回填必须经过分层压实。当现场回填的素土颗粒不能满足要求时，采取就地筛取或异地拉运。对于农作物生长区段，回填后应将地表土恢复原位，厚度为300mm，并保证地表平整，达到复耕的要求，地表不能有任何的石块或卵石。对于农田和植被保护区的地表土应恢复到原位，不能直接用于回填。对于沟渠地段应分层压实，并保持畅通。管沟回填完成后，将不能用于回填的材料应将其运至到取土坑掩埋或业主指定位置堆放，清理施工留下的垃圾和废弃物，对被破坏的沟渠田坎按照原来的结构形式给予
37、恢复，特殊地段应采取护坡、截水墙等形式做好水工保护。对于破坏的植被保护区、护沙草滩网，按照要求进行种植和恢复，使地貌恢复达到要求，保护自然环境。6.1.12三桩埋设干线管道施工完成后，按照设计要求确定里程桩、转角桩和阴极保护桩的位置，进行三桩埋设。对于阴保桩的电缆，应在管沟回填前将电缆与管线采取铝热焊剂或铜焊的方法连接完毕，并按长度将引线接到沟边，最后再与测试桩连接。6.1.13分段吹扫、试压当管线焊接完成量满足清管试压条件时，即可组织清管、试压工作。根据本工程的具体特点，清管采取分段空气爆破吹扫的方式。管道试压在吹扫完毕后，将分段的管连接好后，就进行管道试压，试压介质采用压缩空气。吹扫试压具
38、体见单体方案。6.1.14在管线下沟后，及时完成公路、沟渠、阀室、弯头、弯管处等与直线管段的组焊连接。为方便连头，在管段连头处约有40m管沟不应回填，连头作业面内平整、清洁、无积水。若沟深超过3m时，应加设必要的支撑防护装置，并安装爬梯，使作业人员上下自如。管线转角处连头时，应测量管沟与施工图要求的角度是否相符，若误差在允许范围内，应按管沟的实际角度确定弯头角度。对切割成形的管口应进行修口，管口的坡口角度、钝边、管口椭圆度应符合规范的要求。对于试压完成后的施工区段间进行最终连头时，连头管段应按相应区段的试压值完成试压，然后再进行连头，最终连头段应选择在平坦地段。7、风雨季施工措施7.1风季施工
39、措施 当施工环境风速超过允许要求时，中可采取如下措施：7.1.1配备风速仪时刻监测环境风速，在风速超过焊接工艺所允许的风力时，采用自制防风棚对施焊工作点进行保护。7.1.2施焊时，将管子两端封堵以防止穿堂风。7.1.3设备及管线安装时，管口、放空口等敞口部分应及时封堵，防止进沙。7.2雨季施工措施7.2.1在雨季施工前，疏通好永久和临时的雨水排放管道和沟渠；修整施工道路，做好路面散水，清理排水边沟。7.2.2对临设工程经常检查，如有漏雨、倾斜、下沉、腐朽等现象，马上撤离室内人员或设备并采取措施更换或修理。7.2.3施工用道路、跳板等，及时采取有效防滑措施，跳板上应钉绑木条，道路上经常排放积水、
40、清除泥泞并用碎石、炉渣等铺筑。7.2.4检查脚手架及跳板，如有松动下沉、腐朽或严重锈蚀，及时加固或更换。7.2.5检查电气设备及电动工具，防雨设施可靠，保持绝缘良好，日常检查供电线路，防止漏电造成触电事故。7.2.6雨季管沟施工时，应根据设计及有关规范要求，加大管沟边坡系数，防止沟壁塌方。对地下水渗透严重地段管沟，应设置阻水埂并挖积水坑抽水。7.2.7雨后及时排除管沟内的积水，可采取潜水泵抽水或导流渠排水方法。避免管沟壁长时间浸水，造成塌方。7.2.8雨季沟下组焊时，对管沟土壤性质软弱的地段，应加设钢桩与道木支护，以防塌方，并对管沟壁进行处理，以免施工时垮塌伤人。7.2.9雨季在易遭洪水冲刷的
41、地带施工时，应将主要施工机具安置于安全的地点，必要时加保护措施，人员在沟下组焊时，应设有爬梯，须由专人进行监护。8、质量管理体系及措施 8.1质量组织机构及职责：项目经理视工程为“一把手”工程，组建质量管理组织机构，并确保在施工过程中质量管理体系能正常运行。8.1.1 质量组织机构图见下图。项目质量管理组织机构项目经理项目执行经理质量负责人安装质量管理土建质量管理 材料质量管理 焊接质量管理各作业队兼职质检员8.1.2 管理职责：项目经理：对于整个工程的质量负全责。项目执行经理：负责整个工程的日常质量管理工作。质量负责人：负责编制质量计划、特殊工序质量检验计划等质量文件；负责本项目质量的检查和
42、指导；召开质量分析会议，对质量存在问题的情况进行质量分析；负责质量体系文件和质量资料的收集、整理和归档；负责日常质量资料的统计上报工作。焊接质量管理：负责整个工程的焊接作业质量监督，参与焊接作业指导书的编制，检查焊缝外观质量，负责焊口无损检测的申请工作，参与质量分析，对焊接存在的质量问题进行分析，并提出改进措施。安装质量管理：对长输管道安装、设备、工艺管线安装质量负责，参与质量分析会议，制定措施。土建质量管理：对整个苏东准输气管道工程的土建施工质量全面负责，尤其是对于分包队伍的质量监督方面，必须严格监督管理。防腐质量管理：对管道以及场站的防腐、补口、保温作业的质量负全面责任。材料质量管理：负责
43、来料设备的检查、验收工作，对材料设备进场严把关，杜绝不合格材料设备进场，保证工程材料设备质量合格率100%。检测质量管理：负责整个工程焊缝的无损检测质量管理，与焊接质量管理人员一道召开焊接质量分析会议，查找原因，提出改进措施。8.2质量方针、目标8.2.1质量方针：以业主的期望为目标，以标准规范为准绳，遵纪守法，严格过程控制，确保工程质量，奉献一流服务。8.2.2质量目标：a. 单位工程合格率达到100%，优良率90%以上。b. 压力管道焊接无损检测一次合格率94%以上。c. 防腐补伤一次合格率99%以上。d. 设备、阀门安装一次合格率、对号率达到100%。e. 试运、投产一次成功，无事故。3、合同履约率100%；4、工程验交合格率100%。8.3主要技术指标保证措施8.3.1施工准备、施工过程至交工，整体检验流程如下：施 工 准 备 检 查组织机构健全、职责明确（01）质量管理体系健全、方针（02）目标明确人员资质符合要求 （03）岗前培训符合要求 （04）施工技术文件齐全 （05）标准配备齐全 （06）监视和测量装置配备齐全（07）且在检验有效期内 原材料验收、检验 （08）采用合格焊接工艺评定 （09）管沟开挖作业带清理临时便道检验交接桩测量放线复查管道拉运检查防腐管验收管道组装检查