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1、 一般施工调试方案报审表 表号：DJB -A2-06工程名称：国华河北赤城第一风电场升压站、风电场电气设备安装工程 编号：SCYC-013致 黑龙江省鹏宇建设监理有限责任公司 工程监理部： 现报上国华河北赤城第一风电场升压站、风电场电气设备安装工程施工/调试方案，请审查。附件：施工方案及作业指导书承包单位章：工程经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：工程监理部章：总监理工程师： 日 期： 本表一式三份，由承包单位填报，建设管理单位、工程监理部、承包单位各存一份国华河北赤城第一风电场升压站、风电场电气设备安装工程施工方案及作业指导书一、施工方
2、案1、施工准备1.1、施工准备工程:施工准备具体内容详见下表:序号内容具体实施实施部门1施工管理资料准备本工程施工组织设计文件编写， 施工组织设计二次筹划并报审工程经理、工程总工、工程部各项工程管理制度的制定，并可落实到工程管理中工程经理、工程总工、工程部、综合部2施工技术资料准备根底施工图纸的接收和检查、审核工程总工、工程部参加施工图纸交底会审，并表达我们的意见，形成图纸会审会议纪要工程总工、技术员编写工程根底工序的作业指导书工程总工、工程部编写接地工序的作业指导书工程总工、工程部完备各种施工的技术资料，并对所有参与施工人员进行技术和平安交底，形成技术和平安交底记录工程部、各施工队3工程组织
3、机构的组成，劳动力配备和特殊工种的培训工程组织机构的成立和正常运转工程经理、综合部各施工队进点并在交底后开展工作工程经理、工程部、综合部、各施工队本工程急需的特殊工种培训工程部、各施工队、公司工程部4施工现场调查编写现场调查报告工程部、各施工队、工程部绘制施工总平面布置图5建设场地准备及时办理进入所在地区施工的注册手续，以及职工的居住证明工程部、综合部、经营部、各施工队在施工前与当地有关行政部门取得联系，办理有关政策处理方面的手续和协议。综合部、经营部选择好工程部、材料站、施工队驻地工程部、综合部、经营部6工程材料准备选择合格砂石供货场，水泥、钢筋等根底材料供货商，加工预制件物供部、经营部对砂
4、、石、水、水泥、钢筋、砼试块等按标准规定抽样或制备，送到当地合格的质量检验部门进行检验工程部、物供部、经营部对砂、石、水、水泥、钢筋由物资部进行统一订货，并制定水泥的采购、运输、保管、使用管理方法物供部、经营部7通讯及生活设施准备工程部按工程法人的有关管理要求配齐必备的软硬件，进行文件资料管理和信息处理综合部、经营部各施工队视驻地具体情况考虑配备移动 或程控 ，各作业点配备对讲机，以便在工作中相互联系综合部、经营部、各施工队8施工机具准备根底施工机具按方案供给到施工现场工程部、物供部做好调剂、维修、保养、运输工作，使现场的施工机具处于完好状态，保证工程的顺利进行物供部、中心材料站 1.2、材料
5、准备我公司在工程经理部附近设置中心材料站，由物资部负责材料在交货点的核对、检验以及交货点至中心材料站的卸车、运输和现场保管、分供等工作。中心材料站对到货的材料按要求进行分类存放和保管，做到堆放合理、标识清楚、包装完备、取用方便。并对所有物品建立帐卡，做到帐、卡、物一致。1.3、通讯设施准备1、工程部和施工队安装 ，工程部主要领导和施工队长配备 ，以便进行通信联络。2、在当地无线电管理委员会办理有关手续后，每个施工队配备一部无线 ，以便施工队与施工现场进行通信联系。3、工程部和施工队配备微机，工程部微机上网，以便通过互联网同工程法人、监理工程师进行文件传递。1.4、施工场地的准备和清障1、我公司
6、中标后，在施工前协助建设单位提前办理好土地管理部门批准的土地使用证。2、在进驻现场后，依靠当地政府的大力支持，取得当地有关部门和群众的理解与支持，使得此项工作得以顺利进行。3、工程部设立政策处理专职专职人员一人，各施工队也指定一名兼职政策处理人员，随时解决施工中的有关政策处理问题。2、一般施工方法 分部工程分项工程主要施工方法主要工器具基础工程基坑开挖土质基坑采用大开挖方式进行铁锹、锄头等对于地下水位较高或渗透系数较大的土壤，基坑开挖采用周围档土板档护，抽水机抽水的方法降低地下水位，再进行人工开挖进行施工。抽水机、档土板、圆木等对无水但易坍塌的粉质土坑，采用加大坑口部位和设档土板以防基坑坍塌。
7、档土板、圆木等扎筋、制模根底钢筋的制作加工采用中心材料站工厂化加工制作，地脚螺栓从铁塔厂采购，现场人工绑扎和安装根底钢筋电焊机、弯曲机、切割机等根底制模采用组合钢模板，模板外表要求平整、严密，用钢管等固定组合成型钢模板、钢管等混凝土浇制砼采用机械进行搅拌，掌握好搅拌时间，严格控制施工配合比和水灰比，机械振捣；浇筑坑底部砼时，采用滑筒下料，以免浆、料别离。混凝土搅拌机、机械振动器等砼养护是根底施工质量的一个关键环节，针对气候变化情况，落实专人进行养护；凝土养护采用人工浇水，薄膜覆盖养护。薄膜等拆模拆模时间不低于2天，拆模自上而下进行，保证外表及棱角不损坏，拆模后立即对根底进行质量检验，合格签证后
8、及时回填回填土回填土按土质及标准要求，分层夯实，并保存足够的防沉层铁锹等接地工程接地沟开挖采用人工开挖，深度和长度必须符合设计要求。接地线与接地线之间的间距符合设计要求铁锹、锄头等接地体焊接加工接地体的焊接在中心材料站按图纸集中加工后运现场埋设电焊机、切割机等接地体埋设采用人工埋设，射线的焊接和接地体分埋设必须经工程部质检人员和现场监理检验合格前方可填土埋设电焊机、气焊工具、钢卷尺等接地电阻测量在晴好、枯燥的天气进行接地电阻测量。测量结果应符合设计要求接地电阻摇表等施工准备3、施工工艺流程根底复测3.1、土石方工程施工工艺构件排杆、组装3.1.1、施工流程见图构架组装的地面验收构支架的吊装构支
9、架的调整、校正混凝土灌浆养护缆风线的撤除质量验收3.1.2、工艺流程质量控制要点3.1.2.1、施工准备1测量仪器和量具应在检测有效期内，使用前必须进行检查。经纬仪最小角度读数不应大于1。2测量人员应经培训合格后，持证上岗。3.1.2.2、施工基面开挖施工基面的开挖应以施工图为准。基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌，及时去除周边的浮石、悬石。如需爆破施工，施工过程必须严格执行国家相关规定。3.1.2.3、根底分坑1分坑前，应复核该塔邻档的档距或角度，如有问题应查明原因并予以纠正。2分坑应在复测结束后进行，特殊情况下必须在一个耐张段复测无误后进行。3分坑时应复核根底边坡距离是否满足设计要求
10、。4电杆位中心桩移桩的测量精度应符合以下规定： 1当采用钢卷尺直线量距时，两次测值之差不得超过量距的1。 2当采用视距法测距时，两次测值之差不得超过测距的5。 3当采用方向法测定角度时，两测回测角值之差不应超过130。5分坑时，应根据电杆位中心桩的位置定出必要的、作为施工及质量控制的铺助桩，其测量精度应能满足施工精度的要求。对施工中无法保存的电杆位中心桩，必须钉立可靠的铺助桩，并对其位置做记录，以便恢复该中心桩。6分坑过程中除应做分坑记录外，遇有以下情况应绘制塔基平面草图，并会同设计处理： 1根底保护范围不够。 2拉线坑基面与主根底杆位基面有较大高差。 3位于上下坡度较陡或坎边的拉线坑。 4根
11、底处于上、下梯田或上下坎时。7拉线根底沿上山坡或下山坡地形放坡确定拉线坑中心时，测量应准确。8对转角塔位的复测分坑，宜采用双测工互相校核。4.1.2.5、基坑开挖1电杆根底的坑深应以设计施工基面为基准。当设计施工基面为零时，电杆根底坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。拉线根底坑深以拉线根底中心的地面标高为基准。2在有电缆、光缆及管道等地下设施的地方开挖时，应事先取得有关管理部门的同意，制定平安措施并设专人监护；严禁用冲击工具或机械挖掘。3对土质较差且根底四个腿坑深不同时，应先开挖较深的基坑，待土回填后再开挖较浅的基坑。4基坑开挖时，如发现地基土质与设计不符或发现天然孔洞、文物等，应及时通知
12、设计及有关单位研究处理。5人工开挖基坑时，坑壁宜留有适当坡度，坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度等确定，预留坡度参照表1-1。表1-1 各类土质的坡度土质类别砂土、砾土、淤泥砂质黏土黏土、黄土硬黏土坡度深:宽6坑口边沿0.8m范围内，不得堆放余土、材料、工器具等。易积水或冲刷的电杆根底，应在基坑的外围修筑排水沟。7电杆根底坑深允许偏差为+100-50mm，坑底应平整。同基根底坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。8基坑开挖完毕后，按设计要求及时浇制垫层。10拉线根底坑深不允许有负偏差。当坑深超深后对拉线根底安装位置与方向有影响时，应采取措施以保证拉线对地夹角。3.1.2.6、接地沟开挖接地
13、沟开挖的长度和深度应符合设计要求并不得有负偏差，沟中影响接地体与土壤接触的杂物应去除。在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖。两接地沟间的平行距离不应小于5m。3.1.2.7、基坑回填1现浇根底拆模后应及时回填，回填时应去除坑内冰雪、积水、杂物等，且应对称回填。2预制拉线根底回填时，拉棒的方向、角度应正确，各部连接环与拉棒应挺直，不得横置或卡住。3电杆根底坑及拉线根底坑回填，应符合设计要求。一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，根底验收时宜为300500mm。根底顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防根底
14、顶面积水。经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面。4石坑回填时大块石应破碎，石子与土按1:3掺合后回填夯实。3.1.2.8、接地沟回填1接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土并应夯实，回填后应筑有防沉层，其高度宜为100300mm，工程移交时回填土不得低于地面。2回填土不够时，不得在沟边取土。3对易冲刷的接地沟外表应采取水泥砂浆护面或砌石灌浆等保护措施。3.1.2.9、场地清理施工完毕应及时做好场地平整、余土处理工作，做到工完料尽场地清。3.1.2.10、质量验收4.2.2.3、构件排杆、组装1根据施工图轴线和厂家构件安装说明，制定“构件平面排杆图。2构件运输、卸车排
15、放是组装场地应平整、坚实，安装“构件平面排杆图一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。3排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。4钢筋混凝土点按组装、焊接：1搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方，以便排杆和焊接，防止杆段的街头处在根底上方。2在道木上的电杆用薄板垫平、排直、而后用小木楔两边时固定。3钢圈对口找正，遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段；不得用大锤敲击电杆的钢圈。如还不能拧缝时可用气割处理，但应打出坡口，否那么焊接质量难以保证，严禁填充焊接。4)杆段全部校正后，应及时进行点焊固定，可沿周长三等分进行点焊，其位置应避开钢圈接缝。电焊的焊缝长度约为钢圈壁厚的2-3倍，高度
16、不宜超过设计高度的2|3。点焊所有焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同，施工中使用的电焊条应符合设计要求，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。5电杆现场焊接工艺要求：A混凝土电杆的钢圈间对接均采用手工电弧焊焊接。B焊接必须经过电杆焊接培训并考试合格的焊工操作，一个焊口应连续焊成。焊完后打上焊工的钢印代号，原那么上筒一根杆柱，由同一焊工施焊。C焊前应去除焊口及附近的铁锈及污物。D施焊前应做好准备工作，焊接设备必须完好，焊缝应呈平滑细鳞形，为防止由于焊缝应力引起杆身弯曲，应采用对称焊。为防止高温引起钢圈接头处混凝土的爆裂，应采取有效降温措施。E构架电杆刚图案厚度大于6mm,采用V型坡口多层焊，多层焊
17、缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。6水泥杆钢圈焊接、构件镀锌破害处及其他非镀锌的外露铁件均应按设计图要求进行防腐处理。7为了保证焊缝质量，不应在雨天或雪天进行焊接；8带接地引下线的杆柱，呆装前应敖装接地扁铁，接地扁铁采用通长镀锌扁铁，以挺身弯与两端钢圈焊接，全长呈直线，其朝向应符合电气要求，接地色漆完整，所有爬梯、人字杆的钢横撑、栏杆均应与接地连接。6mm以上长杆的接地饮下线应采用25mm*4mm扁铁抱固定，消除风噪声。构支架接地方向全站尽量做到统一，接地相位漆高度保证一致。5钢梁组装1)钢梁组装是按照设计给定的预起拱值进行地面组装。2班组对组装好的钢梁，应测量期梁端孔距及梁长并做好记录，同
18、时应检查节点的方向、位置，构件连接时孔距与梁端孔距是否符合图纸的要求。3)连接处采用包角钢连接时，必须与主材紧贴。6螺栓安装1)螺栓安装方向一致:下平面的节点板上的螺栓应由下向上穿；侧面的节点板上螺栓应由里向外穿。螺栓不得强行敲打，螺栓应对称拧紧，复紧后露出丝扣不少于两扣；对双螺母可与螺母相平。2螺栓用普通套筒板收或力矩扳手拧紧，假设无力矩要求的螺栓，其松紧程度应大致一样。1根据产地条件采用旋转法或滑移法吊装，选择合理吊点、吊绳，进行迁都和稳定性验算。依据作业指导书的吊装排杆图安装轴线和“线高后低的吊装原那么一次进行柱、钢梁、底线柱等构件的吊装。(2)当柱脚接近杯底时，应从柱四周向杯口放入4-
19、5个木楔，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱根本垂直后，才能松大钩。3待避雷针的构架吊立后应及时做好临时接地。4.2.2.5构支架的调整、校正平面校正应根据根底杯口安装限位线进行根部的校正，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正，人字柱以平面内和平面外两种方式进行。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的房子位置应做好记号，否那么在测A字柱是会造成误差，校正最好在早晚进行，防止日照影响；柱脚用千斤顶或起道机进行调整，上部用缆风绳纠偏。 待构支架校正结束后，去除口杯内掉进的泥土或积水后再惊喜混凝土灌浆。灌浆时用振动棒振实，不要碰击木楔，以免木楔松动杆子倾
20、斜。灌浆应分两次进行，第一次灌至2|3杯口高度，一定注意检查支架是否有偏移；养护7天后将木楔取出进行第二次灌浆，及时做好试块。质量验收施工准备钢筋制作与安装模板安装混凝土浇筑根底养护模板撤除根底杯口的二次灌浆结束后构架整体形成稳定结构，待钢梁及节点上所有紧固件都复紧前方可撤除缆风绳。4.2、根底工程施工工艺4.2.1、现场浇筑根底施工工艺4.2.1.1、施工流程见图4.2.1.2、工艺流程质量控制要点4.2.1.2.1、施工准备1按施工图要求对基坑尺寸进行验收。2经检验合格的砂、石、水、水泥等原材料已运输到位，备料充足。混凝土配合比已确定。砂、石、水泥等应与地面隔离，水泥要采取防潮措施。3施工
21、用机具准备就绪。4.2.1.2.2、钢筋制作与安装1一般规定。 1钢筋的使用必须符合施工图要求，钢筋进场时，应检查该批钢筋的产品合格证和出场检验报告，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 2钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3根底配筋按施工图要求布置排列。2钢筋加工。 1钢筋弯制前必须对照施工图对钢筋的级别进行核对，严禁混淆。 a) HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应不于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍。 b) 当设计要求钢筋
22、末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求。 c) 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋制作及成品例如见图2-4、图2-5。 2钢筋加工的允许偏差。钢筋加工的允许偏差见表2-1。表2-1 钢筋加工的允许偏差工程允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53钢筋连接 1钢筋连接应遵守的根本原那么。 a) 实际发生焊接的各种规格钢筋均须作焊接试验。 b) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至
23、钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 c) 在受力钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应超过50%。 d) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应超过50%。 2钢筋焊接的要求。 a) 钢筋焊接接头的两种常用形式见表2-2。表2-2 钢筋焊接接头的两种常用形式类别接头形式适用范围钢筋类别 钢筋直径mm 搭接焊双面焊HPB235HR
24、B335HRB400RRB4001020104010401025单面焊HPB235HRB235HRB400RRB4001020104010401025帮条焊双面焊HPB235HRB335HRB400RRB4001020104010401025单面焊HRB235HRB335HRB400RRB4001020104010401025注：图中括号内数据为HRB335、HRB400、RRB400类钢筋。d0为钢筋直径。 a) 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表b) 钢筋焊接宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 c) 钢筋焊接所用焊条、焊剂等焊接材料
25、的型号、属性应与所焊接金属相适宜。 d) 焊接工必须持证上岗。焊接的有关质量要求及焊接工艺，按国家相关标准执行。3钢筋绑扎连接。表2-3纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型对应混凝土强度C15C20C25C30HPB23545d35d30dHRB33555d45d35dHRB400、RRB40055d40d注：不同直径钢筋的搭接长度，以较粗钢筋的直径计算。d为钢筋直径。 b) 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表数值乘以系数1.2取用。4钢筋安装 1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2立柱与地脚螺栓用的箍筋应与受力主筋
26、垂直设置，箍筋弯钩叠合处应是主柱角上的主筋处并沿受力主筋方向错开设置，各交叉点必须全部扎牢。 3立柱主筋上端四角应采取措施，以确保主筋的保护层厚度。钢筋弯钩朝向按图纸要求布置，尽量一致。 4绑扎的偏差要求应符合表2-4规定。表2-4绑扎的偏差要求施工工程允许偏差mm受力钢筋的排距5钢筋弯起点的位置20绑扎箍筋、横向钢筋间距20 5岩石根底锚筋安装：锚筋应正直，不得弯曲，浮锈应用钢刷去除；钢筋在锚孔中的位置应居中，埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时固定措施以防止松动。4.2.1.2.3、模板安装1模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。2支
27、模前应检查基坑的深度、大小、方位，去除杂物。3地脚螺栓应安装牢固，尺寸校核准确，安装前应除去浮锈，螺纹局部应予以保护。4插入式角钢一般采用单腿定位施工，各腿单独支模与找正。立柱模板应牢固支撑，并在四周打设水平拉线，用于稳定立柱筒体，防止水平位移，钢模位置采用花篮螺栓调节，对于不落地的插入式角钢，应有防止角钢下沉措施。5配置模板应使其接缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、形状及相互位置符合图纸要求。6模板外表应采取有效脱模措施，以保证混凝土外表质量。7根底有预高要求时，应按施工图要求设置预高值。4.2.1.2.4、混凝土浇筑1浇筑前复核支模后地脚螺栓的规格、间距，根底根开、标高，钢筋的规格、布置
28、及保护层厚度，并做好签证。插入式根底施工宜采用双测工制。2坑内积水、杂物、塌土应清理干净。钢筋上泥土及浮锈应去除干净。3根底混凝土严禁掺入氯盐。4严格按照混凝土设计配合比配料，对砂、石、散装水泥、水用秤或量桶计量，需防止泥土等杂物混入混凝土中。混凝土配比材料用量每班日或每基根底应至少检查两次。5混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比，每班日或每个根底腿应检查两次及以上坍落度。6浇筑混凝土应采用机械搅拌，机械捣固，特殊地形无法机械搅拌时，采用“三干四湿人工搅拌方法，混凝土配合比须重新设计。7混凝土运至浇筑地点后，应不离析、不分层、成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。8试块应在现场从浇筑中的混凝土
29、取样制作，其养护条件应与根底根本相同。试块制作数量应符合以下规定： 1转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔根底每基应取一组。 2一般直线塔根底，同一施工队班、组每5基或不满5基应取一组，单基或连接浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组。 3按大跨越设计的直线塔根底及拉线根底，每腿应取一组，但当根底混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔根底时，那么应每基取一组。 4当原材料变化，配合比变更时应另外制作。9下料时，混凝土自由倾落高度超过2m时应采用溜槽等措施。10在浇筑过程中，应随时检查地脚螺栓或插入式角钢位置的准确性。混凝土外表在终凝前进行收光。11岩石根底浇筑。 1灌注用砂浆或混凝土强度等级按设
30、计要求执行。砂浆或混凝土水灰比应由试验确定；拌制时原材料要计量，严格控制水灰比和坍落度。 2灌注前，孔洞岩石壁应用水润湿，孔内不得积水，以保证砂浆混凝土与孔壁的黏结力。 3灌注时要分层捣固密实，一次不应灌注得太多，以防石子卡住形成空隙；捣固时应防止钢筋或地脚螺栓的位置移动。 4孔洞中灌注混凝土或砂浆的数量不得少于施工图的规定值。12根底尺寸允许误差见表2-5。表2-5 根底尺寸允许误差检查工程允许误差保护层厚度mm-5立柱断面尺寸%-1同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移mm10整基根底中心位移mm横线路30顺线路30整基根底扭转一般塔10高塔5根底根开及对角线尺寸%地脚螺栓式主角钢插入式高塔根底
31、顶面间高差mm5地脚螺栓露出混凝土面高度mm+10-54.2.1.2.5、根底养护1浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、枯燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在根底模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土外表始终湿润。2对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7昼夜；当使用其他品种水泥和大体积根底时按有关规定处理。3根底拆模经外表质量检查合格后应及时回填，对根底外露局部加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物和根底周围的土始终保持湿润。4采用养护剂养护时，应在拆模并经外表检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。5日平均温度低于5时，不得浇水养护。4.2.1.
32、2.6、模板撤除1混凝土到达规定强度要求前方可拆模。2拆模时应保证其外表及棱角不损坏，防止碰撞地脚螺栓及插入式角钢，防止松动。3拆模后应去除地脚螺栓或角钢上的混凝土残渣，地脚螺栓丝扣局部涂裹黄油。回收后的地脚螺帽应妥善保管并作好标识。4对于斜柱式根底拆模时应有防内倾措施。4.2.1.2.7、质量验收按照?110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程?DL/T51682002表5.2.1、表5.2.5、表5.0.1、表6.0.2、表6.0.3中的检查检验工程执行。热油循环质量验收电缆与二次接线现场检查与实验施工准备排油或解除保管气压附件安装内部检查和接线抽真空处理破真空、排气绝缘油处理
33、合格绝缘油处理合格4.2.2、变压器安装施工工艺4.2.2.1、施工流程见图4.2.2.2、工艺流程质量控制要点4.2.2.2.1、施工准备1现场布置：包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。2技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验，附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括枯燥气体保管压力气体保管压力一般为0.01-0.03MPa，气体的露点应低于-40记录和运输过程冲击记录数据检查三维冲击记录均必须小于3g。3人员组织：安装、试验负责人，技术负责人含技术效劳人员，平安，质量负责人，安装、试验人员。4机具及材料：吊车、汽车，吊装机具
34、包括专用吊具，专用工具和专用材料产品附带，抽真空和滤油设备等。4.2.2.2.2、变压器油品质的要求。1变压器本体油应取样进行简化分析，变压器油电气强度、微水、tan等参照数必须满足产品技术要求和合同技术要求。2到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油根本达标打到：电气强度40V/2.5mm;微水20L/L；tan0.5%(90时)。到货大灌油取样。4.2.2.2.3、安装前检查和试验1需要吊芯或吊罩进行变压器芯部价差的具体要求。2气体继电气和温度计送交检验。3套管TA检查试验变比、极性和排列。4套管检查和清洁；电容套管的介损和电容量测量；局部低压套管的耐压试验。
35、5冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗产品特别承诺并充枯燥气体运输保管时可不进行，油泵和风扇电机检查试验。1产品提供现场技术效劳情况下，内部检查和接线原那么上有厂家技术效劳人员安装产品说明书、合同和标准要求完成，或在厂家技术效劳人员指导完成；2芯部露空时环境相对湿度必须小于80%，适量补充枯燥空气露点应低于-40，内部含氧量大于18%以维持本体内微正压，本体内相对湿度必须小于50%目标20%以下，持续露空工作时间不宜超过8h，每天工作结束必须冲枯燥空气到0.02-0.03MPa，以确保本体内维持枯燥。3内部检查应有记录，内部接线必须按照产品说明书要求螺栓紧固力矩和绝缘包裹等
36、进行。4有载调压开关按照产品说明书要求进行检查和试验。4.2.2.2.5、抽真空处理和真空注油1根本要求：真空枯燥处理是大型变压器按照的重要环节，抽真空布置满足产品说明书要求抽真空接口位置和数量，真空测量接口和方法，需要抽真空的范围或可以抽真空部件确实认，本体与有载油箱真空平衡阀门等，对100KL以上的打容积变压器宜选择2-3处接口同时抽真空。2真空泄漏检查符合产品说明书要求。3真空残压要求：220-330KV，不得少于8h，500KV，不得小于24h；750KV，不得少于48h。4维持真空残压的抽真空时间：220-330KV，不得少于8h，500KV，不得少于24h；750KV，不得少于48
37、h。5抽空注油速率控制6000L/h以下，一般为3000-5000L/h，真空注油过程维持规定残压。6真空注油量和破真空方法一般有两种：真空注油至离箱顶100-200mm,持续抽真空2-4h，采用枯燥气体解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位并进行各别离隔室注油。真空注油至储油柜接近当前油温所要求的油位，采用枯燥气体通过储油柜呼吸器接口解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，进行各别离隔室注油。7变压器密封试验：通过变压器呼吸器接口充入枯燥气体进行变压器密封试验，充气压力为0.015-0.03MPa安装产品要求执行，24h无渗漏，注油温度变化对充气压力的影响。
38、4.2.2.2.5、热油循环1热油循环工艺应安装产品说明书要求进行2500KV及以上变压器产品无特别说明是应安照标准进行热油循环，热油循环符合以下规定：1)热油循环前，应对由管抽真空，将油管真空抽干净。2对变压器本体及冷却器同时惊喜热油循环。3热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在655范围内。当环境温度全天平均低于10时，应对油箱采取保温措施。4热油循环时间：220KV不少于48h，500KV及以上不少于72h，变压器油试验合格。5热油循环结束后，应关闭注油阀门，开启变压器所有组件、附件及管路的放气阀排气，当有油溢出事，立即关闭放气阀。4.2.2.2.6、电缆排列与二次接线1电缆
39、排列整齐、美观，固定于防护措施可靠，油条件时采用封闭桥架形式，本体上消防感温线的排列要美观、可靠。2安装设计图纸和产品图纸惊喜二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置相符合。4.2.2.2.8、现场检查与试验1仔细清洁变压器，检查无渗漏情况。2安装产品的运行要求，检查各个阀门的位置正确。3储油柜和充油套管油位正常4安装产品要求惊喜冷却系统的控制操作。5电压调压装置的可爱和指示正确，有载调压装置的操作试验和信号传输正确。6温度指示器指示、信号传输和整定正确。7每个接地部位可靠，主要包括：本体两侧与接地网两处可靠接地；中性点与接地网两处可靠接地；铁芯、夹件与接地网可靠接地；平衡线圈引出套管短
40、接可靠并与接地网可靠接地；电容式套管末屏可靠接地；TA备用线圈短接可靠并接地。8变压器全部电气试验合格；保护整定值符合规定；操作及联动试验正确。4.2.2.2.9、质量验收1器身内部检查记录，真空枯燥记录，安装检验、评定记录，电气试验报告齐全。一次连线现场检查与试验质量验收施工准备电容器支架安装设备安装设备检查和试验(2)制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；3具有施工图及变更设计的说明文件。4.3、电容器组安装施工工艺、无功补偿电容器组安装4.3.1.1、施工流程见图4.3.1.2、工艺流程说明及主要质量控制要点4.3.1.2.1、施工准备1现场布置：包括电容器支架
41、、电容器和附属设备等。2技术准备：厂家说明书、试验报告、施工图纸。3人员组织：技术负责人，安装、试验负责人，平安质量负责人，安装、试验人员。4机具及材料：吊车，吊装机具，专用工具和专用材料产品附带等。4.3.2.2、电容器检查和试验1应在正式安装前，对电容器进行外观检查。确保交付安装的电容器外观无破损、绣浊和变形。2电容器试验按照产品要求进行。4.3.2.3、电容器支架安装1金属构件无明显变形，绣浊。2绝缘子无破损，金属法兰无绣浊。3支架安装水平度3mm/m；支架立柱间距离误差5mm。4支架连接螺栓紧固应符合产品说明要求。构件间垫片不得多于1片，厚度不大于3mm。4.3.2.4、电容器组合辅助
42、设备安装1电容器组安装前应根据单个电容器容量的实测值，进行三相嗲容器组的配对，确保三相容量差值5%。各台电容器铭牌、编号应在通道侧，顺序符合设计，相色完整。电容器外壳与固定电位连接应牢固可靠。2熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求，指示器位置正确。3放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观。4接地开关操作灵活5避雷器在线监测仪接线正确。6电容器组一次接线应符合设计与设备要求。4.3.2.5、现场检查与试验1仔细清洁电容器组，检查无渗漏情况。2安装产品的运行要求，检查各熔断器和指示器的位置正确。3各个接地部位可靠，主要包括电容器组、网门等，接地点数量符合设计要求，接地标示清晰。4电气试验
43、按照?电气装置安装工程 电气设备交接试验标准?GB 50150-1991进行，试验结果必须与产品试验报告进行比照。4.3.2.6、质量验收1安装检验、电气试验报告、制造厂提供的唱片说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。2施工图及变更设计的说明文件3备品、备件、专用工具及测试仪器清单。4.4、软母线安装施工工艺4.4.1、35KV及以上电压等级软母线安装4.4.1.1、施工流程见图施工准备跨距测量绝缘子试验导线增长量计算导线下料结束金具握着力试验导线压接母线安装4.4.1.2、工艺流程说明及主要质量控制要点4.4.1.2.1、施工准备1现场布置：包括导线盘的布场、导线展放场及压接场布置等。2技术准备：金具材料合格证、施工图纸、作业指导书、导线耐张金具握着力试验报告。3人员组织：技术负责人，安装