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1、喷 射 混 凝 土 施 工 技 术 规 程 YBJ22691中华人民共和国行业标准喷射混凝土施工技术规程YBJ22691主编部门：冶金工业建筑研究总院批准部门：中华人民共和国冶金工业部施行日期: 1991年10月1日冶金工业出版社1991北京关于发布行业标准喷射混凝土施工技术规程的通知（91）冶建字第241号 由冶金工业部建筑研究总院主编的喷射混凝土施工技术规程，经审查，批准为行业标准YBJ22691，现予颁发，并自1991年10月1日起施行。冶金工业部建筑研究总院为本规程的管理单位。冶金工业部 1991年4月25日编 制 说 明本规程系根据冶金工业部（87）冶基字第054号文和（90）冶建便
2、技字第1170号文的要求，由我院主编。在编制过程中，进行了广泛的调查研究，认真总结了有关经验，纳入了新的科研成果，并征求了有关单位的意见，经多次审查、修改后定稿。在本规程执行过程中，如有问题和意见，请与冶金工业部建筑研究总院联系，以供今后修订时补充完善。本规程的条文说明仅供参考。冶金工业部建筑研究总院第一部分 喷射混凝土施工技术规程第一章 总 则第1.0.1条 为使喷射混凝土施工符合技术先进、经济合理、确保质量与安全的要求，特制订本规程。第1.0.2条 喷射混凝土有干混合料喷射与湿混合料喷射两种施工方法。本规程是根据我国目前广泛采用的干混合料喷射施工法制订的。第1.0.3条 本规程适用于各类地
3、下工程支护，建筑物修复加固、边坡治理以及水池和薄壳结构的喷射混凝土施工。第1.0.4条 喷射混凝土施工应按设计要求进行。施工前应编制施工组织设计，充分做好准备工作，以保证施工顺利进行。第1.0.5条 喷射混凝土施工除应遵守本规程的规定外，还应按国家有关现行标准、规范执行。第二章 喷射混凝土施工设备第2.0.1条 喷射机是喷射混凝土施工的主要设备，其性能应符合下列要求：一、密封性良好；二、输料连续均匀；三、生产能力（干混合料）为35m3h；四、允许输送的骨料最大粒径为25mm；五、输料距离如下：水平 不小于10Om垂直向上 不小于30m常用喷射机的技术性能见附录一。第2.0.2条 拌制干混合料宜
4、优先采用强制式搅拌机。无条件时，亦可用自落式搅拌机。第2.0.3条 向喷射机上料，它采用带振动筛的4m长小型皮带机。采用其他上料设备时，应满足喷射机连续均匀的输料要求。第2.0.4条 施工中需配备专用空气压缩机时，应符合下列要求：一、空气压缩机的排风量不应小于9m3min；二、风压要稳定，其波动值不应大于0.01MPa；三、压缩空气进入喷射机前，应进行油水分离；四、空气压缩机至喷射机的送风管的耐压强度不应小于0.8MPa。送风管接头应牢固可靠。第2.0.5条 向喷头供水的设施应满足下列要求：一、供水设施应保证喷头处的水压不小于0.15MPa；二、当常用供水系统的水压不能满足喷射要求时，可用水系
5、或压力水箱向喷头供水。水泵应有回水装置。第2.0.6条 输料软管应采用耐磨耐压、内径为50mm的胶管，其耐压强度不应小于0.8MPa。第三章 喷射混凝土原材料与配合比第3.0.1条 喷射混凝土用水泥应符合下列要求：一、优先采用普通硅酸盐水泥，也可用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。当有防腐或其他特殊要求时，应采用特种水泥;二、水泥标号不得低于325号，其性能应符合现行水泥标准；三、水泥进场时，应有质量证明书，并检查其品种、标号、出厂日期等。怀疑水泥的质量或出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。第3.0.2条 喷射混凝土用的骨料应符合下列要求：一、细骨科应采用坚硬耐久的粗砂或中砂，细
6、度模数不宜小于2.5，使用时的含水率宜为57；二、粗骨科应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。当喷射混凝土中掺入碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材，以防发生碱骨科反应，使喷射混凝土胀裂破坏；三、喷射混凝土用骨科的级配宜满足表3.0.2的要求。喷射混凝土用骨料的技术要求见附录二。第3.0.3条 喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO 4 计算超过水重l的水。第3.0.4条 在地下工程支护施工中，为使喷射混凝土快凝早强，宜在喷射混凝土中加入速凝剂。骨料通过各筛径的累计重量百分率（） 表3.0.2筛网孔径（mm
7、）0.150.300.601.202.5051015优57101517222331354350607382100良4852213311841265440706290100使用速凝剂应遵守下列规定：一、速凝剂的质量应符合要求并有出厂合格证。掺入速凝剂的喷射混凝土的性能必须符合设计要求；二、速凝剂在使用前应按出厂说明书的要求进行水泥净浆试验，其初凝时间不应大于5min，终凝时间不应超过10min；三、粉状速凝剂在运输和存放中，应保持干燥，防止受潮变质；四、过期或受潮变质的速凝剂不得使用。第3.0.5条 喷射混凝土配合比的选择，应保证设计要求的强度等级，并有利于节约水泥和减少回弹。在特殊情况下，还应
8、符合抗冻性、抗渗性等要求。第3.0.6条 干混合料的配合比，一般按经验和试喷试验结果确定，并应符合下列规定：一、水泥与砂石重量比宜为1：41：4.5；二、砂率宜控制在4555；三、水灰比宜为0.40.5；四、速凝剂的掺量以水泥重量的百分比计算，一般为26。最佳掺量应在施工前通过试验确定。第四章 喷射混凝土施工的一般规定第一节 施工准备第4.1.1条 喷射混凝土施工现场，应作好下列准备工作：一、拆除喷射混凝土施工作业区的障碍物，对不能拆除者，应采取措施，予以保护；二、当水平喷射高度超过1.5m，或向上喷射高度超过3m时，应搭设工作台架，台架宽度不应小于1.5m，外缘必须设有栏杆;三、喷射机司机与
9、喷射手不能直接联系时，应配备联络信号装置；四、喷射作业区应有良好的通风和足够的照明装置。第4.1.2条 喷射混凝土施工设备的布置应遵守下列规定：一、在条件允许的情况下，应缩短混合料搅拌机与喷射机之间的距离；二、喷射机至喷射混凝土作业面之间的距离不宜大于60m，以减少喷射作业中的堵管，提高工作效率；三、使用移动式空气压缩机供风肘，空压机与喷射机之间的距离不应小于20m，以减少空气压缩机运转时噪声对喷射机操作的干扰；四、使用压力水箱向喷头供水时，水箱宜置于喷射机司机视线的范围内，以便调节和控制水箱压力。第二节 混合料的拌制与运输第4.2.l条 拌制混合料时，称量（按重量计）的允许偏差应符合下列规定
10、：一、水泥和速凝剂均为62；二、砂、石均为63。第4.2.2条 干混合料搅拌时间应遵守下列规定：一、采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；二、采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；三、采用人工拌料时，搅拌次数不得少于三次，且混合料的颜色应均匀一致；四、混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。第4.2.3条 干混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。第4.2.4条 干混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不宜超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。第三节 喷 射 作 业第4.3.1条 喷射混凝土施工作
11、业应遵守下列规定：一、喷射混凝土施工作业应分段分片、自下而上依次进行；二、分层喷射混凝土施工时，一次喷射的最大厚度不宜大于表4.3.1中的规定值；一次喷射厚度（mm） 表4.3.1部位掺速凝剂不掺速凝剂水平喷射10070向上喷射6040三、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；四、喷射中如发现混凝土表面干燥松散、下坠滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷。第4.3.2条 喷射机司机的操作应遵守下列规定:一、喷射作业开始前，应对喷射机进行检查和试运转；二、喷射作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待喷射机和输料管内的料喷完后，再
12、停机关风;三、喷射机供料应连续均匀; 机器正常运转时，料斗内应保持足够的存科;四、控制适宜的喷射机工作风压。当进风管内径为5Omm时，喷射机工作风压可参照下列经验公式确定：1水平输料（输料管长度在200mm以内）时，喷射机压力约为：空载压力（MPa）=0.001输料管长度（m）工作压力（MPa）=0.l0.0013输料管长度（m）2向上垂直输料时，工作风压则比水平输料时大，约每增高10m，增加0.020.03Mpa；在喷射过程中，喷射机司机应与喷射手密切配合，根据实际情况及时调整喷射机工作风压；五、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须清除喷射机和输料管内的存料;六、定期对喷射机检修保养，彻底清除
13、机内积料。第4.3.3 条喷射手的操作应遵守下列规定：一、喷射作业前，应检查喷头内的水环与输料管及喷嘴联接处是否有胶皮垫圈，连接是否紧密，严禁混合用水从连接部位漏出；二、喷射作业开始前，应用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则用压风清扫岩面；对于土层表面，严禁用高压风水清扫；三、喷射作业开始时，应先给水后送料；结束时，应待风停后再关水；四、喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.61.Om的距离；五、喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；六、喷射时，喷头应按螺旋形轨迹（直径约30Omm）一圈压半圈地移动，以保持喷射面平整；七、喷射作业中，
14、如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中；八、喷射作业完毕后，喷射手应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。第4.3.4条 喷射混凝土施工时的回弹率，水平喷射时不应大于15，向上喷射时不应大于25。第四节 钢筋网喷射混凝土施工第4.4.1条 喷射混凝土施工中钢筋网的铺设应遵守下列规定：一、钢筋使用前应清除污锈；二、当受喷面为岩面时，钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设；当受喷面为土层时，应将壁面修饰平整后，再铺设钢筋网；三、钢筋与壁面的间距宜为1530mm;钢筋网格的尺寸不宜小于150mm;四、钢筋网应与锚杆或其他锚固件联结牢固，
15、喷射时钢筋不得晃动；五、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其位置应符合设计要求。第4.4.2条 钢筋网喷射混凝土作业除应符合本章有关规定外，还应遵守下列规定：一、开始喷射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性;二、钢筋被混凝土覆盖后，应加大喷射距离至规定要求，以保证喷射混凝土表面的平整度；三、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除，再行补喷。第五节 钢纤维喷射混凝土施工第4.5.1条 钢纤维喷射混凝土的原材料除应符合本规程的有关规定外，还应符合下列规定：一、钢纤维的抗拉强度不得低于38OMPa；二、钢纤维的直径宜
16、为0.30.5mm，长度宜为2025mm；三、钢纤维不应有明显的锈蚀和油渍，不得含有其他杂物;四、钢纤维掺量宜为混合料重量的36;五、粗骨料粒径不宜大于10mm。第4.5.2条 钢纤维喷射混凝土施工除应遵守本章有关规定外，还应遵守下列规定：一、当采用强制式搅拌机拌料时，宜采用钢纤维播料机往搅拌机中添加钢纤维;当无机械播料装置时，亦可通过2O2Omm网格的筛子，直接往自落式搅拌机的料斗中添加钢纤维，与砂石水泥一起进入搅拌机中搅拌;二、钢纤维在混合料中应分布均匀，不得成团。第六节 喷射混凝土冬期施工第4.6.1条 喷射混凝土冬期施工温度应遵守下列规定：一、喷射混凝土作业区的环境气温不应低于+5;二
17、、混合料进入喷射机时的温度不应低于+5;三、喷头处拌和用水的温度不应低于+5。第4.6.2条 冬期施工时,喷射混凝土强度在下列数值时。不得受冻：一、普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级的30%；二、矿渣硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级的40%。第七节 喷射混凝土养护第4.7.1条 一般情况下，喷射混凝土终凝后两小时，应开始喷水养护。第4.7.2条 喷射混凝土的养护时间应遵守下列规定：一、一般工程不得少干7昼夜；二、重要工程不得少14昼夜。第4.7.3条 每昼夜喷水养护的次数，以经常保持喷射混凝土表面具有足够的潮湿状态为度。第4.7.4条 气温低于+5时，喷射混凝土不得喷水养
18、护。第4.7.5条 喷射混凝土工程处于相对湿度在95以上的环境中时，可不专门进行养护。第五章 地下工程喷射混凝土支护施工第一节 喷射混凝土施工设备布置第5.1.1条 空气压缩机的布置除应遵守本规程的有关规定外，还应遵守下列规定：一、对于矿山地下工程，可使用地面空气压缩机站供给压缩空气；二、对于独立的地下工程，空气压缩机应布置于地面，并配备容积不小于5m3 的贮气罐，以保持喷射机工作压力的稳定。第5.1.2条 搅拌机的布置与混合料的运输除应遵守本规程有关规定外，还应遵守下列规定：一、对于一般矿山地下工程，搅拌机可布置于地面，通过矿车或溜料管向喷射作业区供送混合料；也可将搅拌机布置于喷射作业区附近
19、的洞室中；二、对于大型地下工程，搅拌机可布置于喷射作业区附近；三、使用溜灰管下料时，其直径宜为100150mm，混合料宜随用随下，以防存料堵塞溜灰管。第5.1.3条 喷射机的布置除应遵守第4.1.2条的有关规定外，还应遵守下列规定：一、当工作面狭窄时，喷射机可布置在较宽敞的地段，并加长输料管，进行喷射作业；二、斜井喷射混凝土施工，一般情况下，喷射机可布置于地面或上一水平的巷道中; 当条件不允许时，也可布置在专门开挖的洞室中；三、竖井喷射混凝土施工，喷射机宜放置在地面; 喷射机放置于井筒内时，应设置双层吊盘。第二节 喷射混凝土施工作业面的准备第5.2.1条 地下工程喷射混凝土施工现场准备除应遵守
20、第4.1.1条的有关规定外，还应作好下列准备工作：一、检查开挖断面尺寸是否符合设计要求；二、清除拱部和两帮的浮石及墙脚处的岩渣等堆积物；三、埋设控制喷射混凝土厚度的标志，其纵横间距宜为1.01.5m；当设有锚杆时，也可用锚杆露出岩面的长度，作为控制喷层厚度的标志。第5.2.2条 受喷面有淋水、滴水时，喷射作业前，应按下列方法做好治水工作：一、有明显出水点时，可埋设导管排水；二、导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水；三、竖井淋帮水，可设截水圈排水；四、对于无明显出水点的潮湿岩面，喷射作业时，可在混合料中掺加速凝剂，适当减小水灰比和加大喷射时的风压进行处理。第三节 喷射混凝土作业第5.3.1条 水
21、平巷道与斜井的喷射混凝土施工作业顺序应是先墙后拱，同时尚应遵守下列规定：一、喷墙时，在划定的区段内，喷射作业应从墙脚开始，自下而上分片进行；二、喷拱时,在划定的区段内,喷射作业应从拱脚向拱顶分片进行。第5.3.2条 洞室喷射混凝土施工时，喷射作业顺序应遵守下列规定：一、洞室喷射混凝土施工顺序应与开挖顺序相适应;二、当全断面开挖洞室时,喷射顺序可遵照第5.3.1条的规定；三 、当分部开挖洞室时,在开挖部位内,亦应遵循先墙后拱，自下而上的喷射原则。第5.3.3条 竖井喷射混凝土支护施工应遵守下列规完：一、竖井喷射混凝土支护施工应与开挖交叉进行，喷射区段高度宜与掘进段高度相同；二、在每一区段高度内，
22、可分成1.52.0m高的小段，各小段的喷射作业应由下而上进行。第5.3.4条 喷射混凝土支护紧接开挖工作面施工时，混疑土终凝到下一循环的放炮时间不应小于3h。第5.3.5条 喷射混凝土支护设计厚度变化处，厚度较大部位的支护应向厚度较小部位延伸23m。第四节 钢架喷射混凝土施工第5.4.1条 架设钢架应遵守下列规定：一、钢架立柱埋入底板的深度应符合设计要求，并不得置于浮碴上;二、钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠。第5.4.2条 采用先架设钢架后敷设钢筋网的钢架喷射混凝土施工时，钢筋网片与壁面之间的间距宜为组30mm。第5.4.3条 钢架喷射混凝土除应遵守本规程有关规定外，还应遵守下
23、列规定：一、钢架与壁面之间的间隙，必须用喷射混凝土充填密实；二、喷射顺序是先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土；三、除可缩性钢架的可缩节点部位外，钢架应被混凝土覆盖。第五节 通风防尘第5.5.1条 喷射混凝土施工中，宜采用下列方法减小粉尘浓度：一、在保证喷射作业顺利的前提下，增加骨料含水率；二、在距喷头5m左右处增加一个水环，采用双水环加水；三、在喷射机或混合料搅拌处，设置集尘器；四、在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕；五、加强喷射混凝土作业区的局部通风。第5.5.2条 喷射混凝土施工作业区的局部通风应遵守下列规定：一、在贯通巷道中，宜采用抽出式通风；二、在独头巷道中，应采用压入
24、式和抽出式联合的通风方式；三、风机距喷射混凝土施工作业面的距离宜为1020m。第5.5.3条 喷射混凝土作业区的粉尘浓度不应大于1Omgm3。施工中应定期测定作业区的粉尘浓度。测定次数每10个喷射作业班不得少于一次。测定喷射混凝土施工粉尘的技术要求见附录五。第六章 建筑物修复加固的喷射混凝土施工第6.0.1条 建筑物修复加固的喷射混凝土施工用原材料除应遵守第三章有关规定外，还应符合下列要求：一、优先选用425号以上的普通硅酸盐水泥；二、采用坚硬耐久的卵石或碎石和质地纯净的中、粗砂。石子的粒径不宜大于12mm；三、向上喷射作业时，混合料中宜掺入质量符合要求的速凝剂；四、干混合料中的水泥与砂石重量
25、比宜为1：3.54.O。第6.0.2条 喷射面的处理应遵守下列规定：一、清除喷射面上的所有污物及其它积聚物；二、应铲除建筑物表面的抹灰层，并对混凝土表面凿毛处理；三、凿除建筑物表面酥松层和碳化严重的混凝土层；四、将建筑物表面的裂缝和孔洞部位凿成“V”形缺口，开口向外；五、建筑物表面有渗、漏水时，应事先做好治防水工作；六、对锈蚀较严重的结构钢筋，喷射混凝土前应做好除锈防锈处理。第6.0.3条 钢筋的铺设除应符合本规程有关要求外，尚应遵守下列规定：一、钢筋搭接、绑扎应符合有关国家现行规范的要求；二、新设钢筋应与原结构钢筋焊接；三、墙面铺设的单面钢筋网，应采用锚固件固定于墙体或焊接在原有钢筋上，当墙
26、体两面均设有钢筋网时，可用对穿钢筋将网片固定。每平方米墙面至少应有一个固定点。第6.0.4条 梁、柱等构件棱角处支设模板应符合下列规定：一、模板尺寸应符合设计要求，内表面应光滑平整，还应涂刷脱模剂；二、模板支设应牢固，喷射混凝土施工作业时不得晃动；三、模板露出构件表面的宽度应为喷射混凝土的厚度。第6.0.5条 喷射混凝土施工作业除应符合本规程有关要求外，还应遵守下列规定：一、喷射作业前，应检查喷射面的凿除和模板支设是否符合要求；二、喷射前，应将喷射面上的粉尘、浮碴等物冲洗干净，并保持表面湿润状态；三、喷射墙面和柱子时，应自下而上顺序进行；四、对有较大蜂窝、孔洞的结构，喷射作业时应先喷孔洞和凹穴
27、处，然后再喷其它部位。第6.0.6条 喷射混凝土表面的修整应在混凝土初凝以后进行。修整时不得扰动新鲜混凝土的内部结构及其与结构面的粘结。第6.0.7条 喷射混凝土厚度的控制可采用下列措施：一、梁、柱结构可用模板露出结构面的宽度作为控制混凝土厚度的标志；二、墙、板等大面积喷射作业，应在受喷面上埋设控制混凝土厚度的标志，其纵横间距为1.01.5m；三、喷射作业中亦可用针探法随时进行检测，发现厚度不够应及时补喷。第七章 边坡工程的喷射混凝土施工第7.0.1条 岩石边坡表面处理应遵守下列规定：一、新开挖的岩石边坡宜采用预裂或光面爆破，以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的喷射面；二、自然边坡应将基岩面整
28、平，并将表面活石、浮碴等覆盖物清除干净；三、清除坡脚处的岩渣等堆积物。第7.0.2条 土层边坡表面处理应遵守下列规定：一、 新开挖的土层边坡，其坡度应符合设计要求；二、自然边坡应清除坡面浮土、杂草等松散物并将坡面压实。第7.0.3条 边坡工程喷射混凝土施工应做好下列准备工作:一、按设计要求做好边坡的排水沟；二、岩石边坡，喷射前应用高压风水冲洗岩面，对遇水易解、泥化的岩层则应用高压风吹除岩面上的浮渣和灰尘；三、埋设控制混凝土厚度的标志及设计规定的泄水孔；四、边坡表面喷射前应保持湿润。第7.0.4条 边坡工程喷射混凝土施工除应遵守本规程有关规定外，尚应遵守下列规定：一、喷射作业应从坡底开始自下而上
29、分段分片依次进行;二、喷射较平缓的坡面时，应防止喷射混凝土中的回弹物积于坡面产生夹层；三、严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土；四、当遇到下列情况时，应暂时停止喷射作业：1. 大风阻碍喷射作业时；2. 气温达到冬期施工温度，而又无防寒措施时；3. 雨水会冲刷新喷混凝土时。第八章 水池及簿壳结构工程的喷射混凝土施工第8.0.1条 水池池壁喷射混凝土施工用原材料，除应符合本规程有关规定外，尚应遵守下列规定：一、水泥标号不宜低于425号。在受冻融和侵蚀性介质作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，而不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥;二、石子吸水率不得大于1.5；三、干混合料中的灰砂比应为1:1.5
30、1:2.5。第8.0.2条 水池池壁喷射混凝土施工应遵守下列规定：一、喷射混凝土直接与岩石或土层接触时，喷射面的处理应遵照本规程第七章的有关规定；二、在砖砌池壁上制作喷射混凝土内衬时，喷射前应将砌体表面清理干净并用水充分湿润；三、当池壁配有钢筋时，钢筋网应与喷射面固定牢固。当配有双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；四、水池底板为浇筑混凝土时，池壁施工缝应留在高出底板上表面不小于200mm的墙体上，并留成斜坡状；五、池壁喷射混凝土前，应将接缝处松散混凝土清除干净。第8.0.3条 薄壳结构喷射混凝土施工的模板及其支架应符合下列规定：一、保证薄壳结构形状、尺寸和相互位置的正
31、确性；二、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受喷射混凝土的重量及施工中所产生的荷载；三、 模板接缝应严密,不得漏浆；四、模板表面应涂隔离剂,妨碍装饰工程的隔离剂不宜使用。第8.0.4条 薄壳结构铺设钢筋网应遵守下列规定:一、钢筋网的制作与安装应符合设计要求;二、为保证混凝土保护层的厚度,应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料卡;三、铺设双层钢筋时,应采用短钢筋将两层钢筋网焊接固定,短钢筋的纵横间距为1.01.5m。第8.0.5条 薄壳结构喷射混凝土施工除应符合本规程第四章有关要求外，尚应遵守以下规定：一、 筒形薄壳，应沿其长度方向自拱脚向拱顶对称分段进行喷射作业；二、球形薄壳应自壳体底部向壳顶
32、呈螺旋状绕壳体喷射；三、扁壳结构，应从四角开始分别对称地向壳顶进行喷射作业;四、多跨连续薄壳，可自中央跨开始或自两边跨向中央对称逐跨喷射，每跨按单跨程序施工;五、在喷射混凝土施工过程中，应用压风及时将待喷面上的回弹物吹除干净。第8.0.6条 薄壳结构施工，应按以下方法严格控制喷射混凝土的厚度：一、用与壳体相同强度等级和同等厚度的混凝土块固定在模板上，其每平方米面积不应少于一个点；二、在模板上按不同部位的混凝土厚度安设标柱，其纵横间距为12m；三、在喷射混凝土施工过程中，用钢制探针随时检查喷射混凝土的厚度是否符合设计要求。第九章 安全技术第9.0.1条 喷射混凝土施工前，应认真检查和处理喷射混凝
33、土作业区的危石和其它危险物件。第9.0.2条 施工机具应布置于安全地带，严禁放置在危石地段或不坚实的地面及可能坍塌的边坡上。第9.0.3条 不良围岩地下工程喷射混凝土支护施工，应遵守下列规定：一、喷射混凝土支护必须紧跟开挖工作面；二、应先喷后锚，喷射混凝土厚度不应小于50mm，含水岩层中不应小于80mm。锚杆施工应在喷射混凝土终凝后3h进行；三、喷射作业中，应设专人随时观察围岩变化情况。第9.0.4条 施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部分，确保用电安全。第9.0.5条 喷射机、水箱、风包等设备应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。第9.0.6条 喷射混凝土施工作业中，应经常检查出料弯
34、头，辅料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。第9.0.7条 设备外露的传动部分必须设置保护罩。第9.0.8条 处理机械故障时，必须断电、停风，向设备送电、送风前，应通知有关人员。第9.0.9条 喷射混凝土施工中处理堵管时，应遵守下列规定：一、发现堵管时，应立即停风关机；二、先锤击胶管堵塞部位，使堵塞的混合料松散，并尽可能拉直胶管；三、用压风疏通管路时，工作风压不得超过04MPa。喷射手应紧按喷头，其前方严禁站人。第9.0.10条 喷射混凝土施工用的工作台架，必须牢固，并应设置安全栏杆。第9.0.11条 喷射混凝土施工作业人员工作时、必须佩戴安全帽、防尘口罩等劳保用品。第9
35、.0.12条 施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂等刺激性物质直接接触。第9.0.13条 钢纤维喷射混凝土施工中，应采取措施，防止钢纤维扎伤操作人员。第9.0.14条 非施工作业人员不得进入正进行喷射混凝土施工的作业区。第十章 质量检查与工程验收第一节 质量检查第10.1.1条 喷射混凝土的原材料与混合料的检查应遵守下列规定：一、每批材料到达工地后，应进行质量检查与验收；二、混合料的配合比及称量偏差，每班至少检查一次,条件变化时，应及时检查;三、混合料搅拌的均匀性，每班至少检查两次。第10.1.2条 检查喷射混凝土的抗压强度应遵守下列规定:一、喷射混凝土必须做抗压强度试验;当设计有其他要求时，还应
36、增做相应性能的试验；二、检查喷射混凝土抗压强度所需试块应在工程施工中制取。试块数量，每喷射50100m3混合料或小于50m3混合料的独立工程不得少于一组,每组试块不应少于三个;当材料或配合比变更时，应另作一组;三、喷射混凝土抗压强度系指在一定规格的喷射混凝土板件上,切割制取边长为100mm的立方体试块,在标准养护条件下养护28天,用标准试验方法测得的极限抗压强度乘以0.95的系数。喷射混凝土抗压强度标准试块的制作方法见附录三；四、喷射混凝土同组立方体试块应在同一个喷射混凝土板件上制作。对有明显缺陷的试块应予舍弃；五、抗压强度试验时，加荷方向应与试块喷射成型方向垂直。第10.1.3条 喷射混凝土
37、每组（三块）试块的抗压强度代表值应按下列规定确定：一、取三个试块试验结果的平均值作为该组试块强度的代表值，其单位为兆帕；二、当三个试块中的最大或最小的强度值与中间值相比超过15，以中间值代表该组混凝土试块的强度值；当三个试块中的最大值或最小值与中间值之差均超过中间值的15时，该组试块的强度值不应作为评定的依据。第10.1.4条 喷射混凝土抗压强度验收评定应符合下列规定：一、原材料和配合比基本一致的喷射混凝土才能组成同一验收批。同一验收批的喷射混凝土强度应以同批内全部标准试块的强度代表值来评定；二、重要工程的喷射混凝土，应用数理统计方法按下述条件评定：1.mfcu-1Sfcu/0.9fcu,k
38、(10.1.4-1)2.fcu,min/2fcu,k (10.1.4-2)式中 mfcu同一验收批混凝土试块强度的平均值（Mpa）；fcu,k喷射混凝土设计抗压强度（Mpa）；1，2合格判定系数，按表10.1.4取值；合格判定系数值 表10.1.4试块组数10141524/2511.701.651.6020.90.85Sfcu同一验收批混凝土试块强度的标准差（Mpa）；fcu,min同一验收批混凝土试块强度中最小一组值（Mpa）；当同批试块的组数大于10时，可按mfcu/1.15fcu,k及fcu,min/0.95fcu,k验收评定。三、一般工程的喷射混凝土评定条件为：1. mfcu/fcu,
39、k (10.1.4-3)2. mfcu,min/0.85fcu,k (10.1.4-4)第10.1.5条 喷射混凝土厚度宜通过在受喷面上埋设标桩或其他标志控制，也可在喷射混凝土凝结前用针探法检查，必要时，可用钻孔法或钻芯法按下列规定检查喷射混凝土的厚度：一、地下工程支护检查喷层厚度的断面数量，按表10.1.5确定。但每个独立工程检查数量不得少于一个断面；每一个断面的检查点应从拱部中线起，每23m设一个，但一个断面上拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点。地下工程喷射混凝土支护厚度检查断面间距 表10.1.5巷道或隧洞跨度（m）间距（m）竖井直径（m）间距（m）5304051015二、边坡加固工
40、程喷射混凝土厚度按每150200m2面积，随机取点不少于10个进行检查。喷射面积小于150m2的独立工程不得少于一组（10个点）；三、合格评定条件是每个断面上或每组（10个点）60检查孔处的喷层厚度不应小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的50；同时，检查孔处喷射混凝土厚度的平均值不应小于设计厚度。第10.1.6条 喷射混凝土的外观应符合下列规定：一、地下工程的断面尺寸应符合设计要求；二、喷层不再扩展或危及使用安全的裂缝；三、无漏喷和离鼓现象；四、有防水要求的工程不得漏水。第二节 工 程 验 收第10.2.1条 工程验收时应提供下列资料：一、原材料出厂（场）合格证，工地材料试验报告和代用材料试
41、验报告；二、喷射混凝土施工记录；三、喷射混凝土强度、厚度、外观尺寸等的检查和试验报告；四、地下工程与边坡工程施工期间的地质素描图；五、隐蔽工程验收记录；六、设计变更报告及重大问题处理文件；七、竣工图。附录一 常用混凝土喷射机技术性能指标单位转 盘 式转 子 式双罐式SP-2HP2-30BZP-PH30-74HP-冶建-65生产能力M3/h45354526454工作风压Mpa0.30.50.10.60.120.40.10.50.10.50.10.6耗风量M3/min5101058101078骨料最大粒径Mm253019303025输料管内径Mm505050505050电机容量Kw4437.55.
42、152.8最大水平输送距离M200200200250250200最大向上垂直输送距离M60805010010070自重Kg6507005108009001100外型尺寸（长宽高）Mm1250750143514308681375102675411671500100016001500800174016008501630研制或生产单位长沙矿山研究所常德机械厂江西省煤矿机械厂扬州机械厂上海水工机械厂冶金工业部建筑研究总院附录二 喷射混凝土用骨料的技术要求项 目石 子砂 子碎 石卵 石强度以岩石试块（边长/5cm的立方体）在饱和状态下的抗压强度与喷混凝土设计强度之比不小于（）200软弱颗粒含量按重量计不
43、大于（）5针状，片状颗粒含量按重量计不大于（）1515泥土杂物含量（用冲洗法试验）按重量计不大于（）13硫化物和硫酸盐含量（折算SO3）按重量计不大于（）111有机质含量（用比色法试验）颜色不深于标准色，如深于标准色，则以混凝土进行强度试验加以复核。注：1、有抗冻性要求的喷射混凝土所用的碎石和卵石，除符合上述要求外应有足够的坚实性，在硫酸钠溶液中浸至饱和又使其干燥循环，试验5次后，其重量损失不得超过10；2、石子中不得混进锻烧过的白云石或石灰石块。碎石中不宜含有石粉，卵石中也不得含有粘土团块或冲洗不掉的粘土薄膜。附录三 喷射混凝土抗压强度试块制作方法在施工现场中，先将混凝土喷制成大板，然后用此
44、板切割成边长为100mm的立方体试块。具体步骤和要求如下：一、制作长、宽、高分别为450、350、120mm的木模，其中一小边为敞开状，以利回弹物溅落；二、将木模敞开一边朝下，以80度（与水平夹角）左右立于墙脚，放置牢靠；三、先在木模附近的墙上喷射，待喷嘴出料正常，水灰比适宜后，将喷嘴移至木模处，由下而上逐层向木模内喷满混凝土；四、将喷满混凝土的木模小心移至安全地方，用抹刀轻轻将混凝土表面刮平；五、在现场潮湿环境（冬天不得受冻）养护一昼夜后脱膜，将混凝土大板移至试验室，在标准条件下养护7天后，用带有金刚石圆盘锯片的切割机，切去大板周边（宽约50mm左右），并将余下部分加工成边长为100mm的立方体试块。每个大板可加工立方体试块6个；六、将切割成的立方体试块继续在标准条件下养护至28天龄期，进行抗压强度试验附