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1、摘要 我国经过十几年的艰苦谈判，终于成为 WTO 中的一员，企业面临对手将是强大的外国公司，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，企业的利润空间在逐渐降低，不具备竞争力的企业必将被淘汰。我国现今的部分企业，已面临管理方面的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，加强企业内部管理，才能永续经营。6S 被称为最基础的管理项目，如果将 6S 的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的 6S 基础，提升企业的竞争实力。 本论文选题就是基于八一棉纺
2、织厂的实际工作需要，运用自己在学习中所获得的知识以及在八一棉纺织厂的调研经历，在导师的指导下对八一棉纺织厂实施 6S 管理进行研究。 关键词：6S管理 ；现场管理 ；八一棉纺织厂；应用研究 目录1 绪论11.1 研究背景11.2 研究的目标和主要内容11.3 研究的主要方法11.4 国内外应用现状2 1.4.1 我国开展6S现状2 1.4.2 日本开展6S现状2 1.4.3 美国开展6S现状32 6S现场管理法相关理论42.1 6S活动的起源与定义以及发展42.2 开展6S活动的功效62.3 6S活动的地位和作用8 2.3.1 6S是纺织企业管理的基础8 2.3.2 6S地位与作用93 八一棉
3、纺织厂生产现场管理现状分析103.1 工厂介绍10 3.1.1 工厂基本情况介绍10 3.1.2 公司的组织结构103.2 公司生产工艺11 3.2.1 公司主要生产设备11 3.2.2 公司生产工艺113.3 生产车间及物资情况处情况介绍11 3.3.1 纺丝车间情况介绍11 3.3.2 物资供应处情况介绍123.4 现场管理分析及存在的问题分析12 3.4.1 公司现场管理现状12 3.4.2 推行6S管理前存在的问题分析124 推行6S管理的整体实施方案154.1成立6S领导小组154.2 制定活动的目标144.3 制定检查类别和活动标准164.4 拟订活动阶段和活动内容165 6S管理
4、法的具体措185.1 宣传和培训18 5.1.1 活动前的宣传造势一般有以下几种形式18 5.1.2 对员工的培训185.2 整理的具体推行19 5.2.1 整理的具体实施19 5.2.2 推行整理的技巧215.3 整顿的具体推行22 5.3.1 彻底地进行整理，主要包括以下几方面22 5.3.2 确定放置场所，包括以下几方面22 5.3.3 规定摆放方法，即三定225.4 清扫的推行23 5.4.1 6S小组推出以下清扫要领23 5.4.2 清扫的推进步骤24 5.4.3 清扫的注意事项255.5 清洁的推行255.6 安全的具体推行265.7 素养的推进28 5.7.1 继续推进前5S活动
5、28 5.7.2 制定服装、“一卡通”胸牌28 5.7.3 制定行为规范标准285.8 实施6S管理的典型作法29 5.8.1 样板区域活动29 5.8.2 现场检查和定点摄影29 5.8.3 检查表的应用306 6S管理在八一棉纺织厂的应用效果及发展前景346.1 应用成果研究346.2推行过程中经验与体会356.3 6S活动的延伸和升华36 6.3.1 TPM的导入36 6.3.2 三体系整合认证367 总结38致谢39参考文献40论文写作指导、各类文案代写作 QQ625880526 中国矿业大学银川学院毕业论文 1 绪论1.1 研究背景 我国加入世界贸易组织以后，市场竟争已呈现出全方位、
6、全球化的态势，小少企业在各种竟争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具有竟争优势者即被淘汰已成为不争的事实。在市场经济条件下，绝大多数企业都将其主要的物力、财力力和精力等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对生产现场的管理。企业利润的实现在于产不能够顺利地销售出去，但是，所有所有产品都是在企业现场生产的，如果现场管理混乱不堪，就很难生产出适销对路的产品。因此，在企业生产的现场，产品和原材料要经过一系列不同的加工环节，需要众多员工之间的协调配合。我国现今的部分企业，实际上已而临“管理差距”或“管理落后”的严峻挑战，我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起，如果将6S的精髓和做法，付诸于
7、行动，并强化员工的品.质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员土养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的6S基础，提升企业的竟争实力。1.2 研究的目标和主要内容 随着生产力水平的不断提高，市场结构发生了重大变化，其中一个最突出的特征企业间竟争的加剧。现在的企业正面对日趋复杂而极富变化的市场环境，随着多品种、低价格、高质量、短交货期等的进一步发展，企业之间的竟争越来越激烈。各企业之间的竟争无论是价格、产品、服务，抑或是综合实力的竟争，归根结底是管理技术的竟争、是企业文化的竟争。因此推行全而高效的质量管理，营造良好的企业文化氛围是现代企业的必由之路。在企业前进的道路上，6S管理做为企业管理基础的
8、基础，无疑为企业指明了前进的方向。 本文主要针对新疆石河子八一棉纺织厂的现场管理现状，通过对工厂现场管理现状的分析，找出存在的问题，通过对6S管理的理论的学习与新疆八一棉纺织厂现场管理相结合，从而达到改变现场管理、提高管理水平、提升员工素质的目的。1.3 研究的主要方法 本文主要借助于自己在企业做现场管理的实践经验，采用理论与实际相结合的方法即6S管理理论与八一棉纺织厂的结合，通过剖析式分析，用具体案例描述更好地对理论进行说明、解释和应用，从而让理论更加通俗易懂，案例的内容更加容易被理解和学习。1.4 国内外应用现状1.4.1 我国开展6S现状6S和QCC差不多是同一时代出现的日本企业内实施现
9、场管理的方法。早在1978年，QCC已经传入我国。时至今日，在中国质量管理协会的领导下，各省市每年都有优秀QC小组的选拔，而目每年九、十月间，中质协都会在各大城市召开全国性的大会，评选国家优秀小组和表扬各地小组的成绩。据统计国各地企业内活动地QC小组，不低于100万个，如果平均每个小组有7-9个成员，那么，我国每年参加这项活动地就接近1000人。相比之下，6S传入我国相对晚些。近年年来，随着我国改革开放的不断深入以及经济全球化的不断加快，特别是我国加入WTO后，外国企业来华投资越来越多，6S在外资企业中普遍推行，这种“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的管理方式，引起了我国管理界的普遍重视，
10、越来越多的企业开始认识到开展6S活动的重要性和必要性。国内知名企业，如海尔、美的、正泰等都先后导入这项活动，并取得了预期效果。 据有关资料统计显示:我国目前有88.2%的和台资企业将6S纳入日常工作，68.7%的港资企业正在推行6S，我国真正系统有效地推行5S管理地企业仅29.5%。因此，引进6S的管理模式，对于提高我国企业的整体管理水平，增强我国企业的国际竟争力有着十分重大而现实的意义，主要表现在：(1) 有利于改善我国企业现场管理现状，提高我国企业的整体管理水平。我国大多数企业，特别是广大中西部地区的企业，管理水平还十分低下，很难实现企业的长期发展，更不用说参与国际竟争，与世界强手过招了。
11、(2) 有利于激发国内企业的管理潜能。中华民族，源远流长，在其发展过程中积淀了深厚的文化底蕴，其中也不乏深邃的管理思想。6S管理模式在中国的推行，为我国优秀的传统管理文化提供了一个操作平台，进一步激发我国的管理潜能。(3) 有利于增强我国企业的国际竟争力。中国正在成为一个“世界工厂”作为工业生产型企业，光靠目前低价的人力成本是无法长期与别人竟争的，必须通过提升人的品.质及灌输科学的管理思想培养出良好的工作作风。而6S管理模式就是一种科学的管理思想，能培养出良好的工作作风，能有效地增强企业的国际竟争力。1.4.2 日本开展6S现状 日本的企业管理者认为，6S是现场管理的基石，6S做不好的企业不可
12、能成为优秀企业，因此将6S管理作为重要的经营原则。全球500强之一的日本理光公司在推行6S管理方而可谓独具匠心。比如个人工具箱中，在工具的放置处将工具的形状画出来(行迹管理)，任何人一看就知道此处应该放什么，有没有物品丢失：用一条斜线给文件夹定位，当文件夹位置摆放不正确时，任何人都十分清楚。让人耳目一新。这样一个一目了然的工作环境，就是一个有约束、能自我提升的环境，能培养良好的工作习惯：规范、效率、遵守规定。1.4.3 美国开展6S现状6S管理在美国也很盛行。波音公司在美国的华盛顿的焊管厂也在推行，但其意义有所不同。波音的5S是指整理、清扫、简化、标准化和自我约束(每个英文都是“S”开头)操作
13、者保养自己的设备使各处保持干净整齐。每件东西都有标记，甚至包括衣服挂钩。每个班组都挂有宣传5S做法的牌子；用照片指出正确和怒正确的操作方式。最初，工会的工人对5S持反对意见的，他们认为“这不是我的工作，我只管制造零件。”渐渐地，一些人态度转变，其他人开始向他们看齐，如今，所有人投入进来，争取使工厂成为成为整齐有序的典范。6S不是企业管理的万能钥匙，而是现场文明生产的管理手段。随着社会的发展，工作环境、作用标准的要求也在不断变化，6S的管理意义必然会有所改变。一流的产品，只有在优美有序的现场环境、安全高效的生产秩序中才能生产出来，而6S管理正是支撑这样环境秩序的基础1。2 6S现场管理法相关理论
14、2.1 6S活动的起源与定义以及发展 6S是指：整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)。 6S是中国化的现场管理方法，在5S的基础上，加上一个安全，目的是突出安全管理的重要性。与5S比较，6S实现了三大创新，即由活动演变为管理体系的创新，方法的创新，与纺织企业相结合的创新。5S活动来源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的方法。1955年，日本企业提出了“整理、整顿”两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产控制和品质控制的需要，又逐步提出了三个S，即
15、“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步扩展。1986年，首本5S著作问世，对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，从此掀起了5S热潮。到过日本的人，第一个感觉就是其员工工作步调紧凑，工作态度相当严谨。参观过日本工厂后，这种感觉更加强烈。厂外鲜花盛开、绿草如茵，通道干净清爽，汽车排放整齐有序；进入厂内，眼前又是一亮，不论是办公场所，还是工作车间、储物仓库，从地板、墙面、天花板到地上堆放物品，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们工作井然有序，产品于流水线上排列有序地流动着。也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家在二三十年的时间里跻身于世界经济强国的道理吗？在日本的企业
16、里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减少浪费、提高生产及降低不良产品最重要的基础工程。日式企业在以5S活动作为工厂管理的基础上，推行了各种品质管理的方法，使“二战”后产品品质得以迅猛提升，从而树立了良好的企业形象。在丰田公司的倡导推行下， 对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化管理及建造令人心旷神怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮2。引进中国后，由于企业发展的需要，海尔集团等部分知名企业，在5S的基础上增加了一个 ，即安全。经过企业管理者多年的实践和探索， 已成为一套符合中国
17、国情的工厂现场管理方法。6S的定义和要领具体内容见下表3。表2-1 6S定义及要领类别定义要领整理（Seiri） 对必要品和不要品进行分类，丢弃或处理不需要的物品，管理需要的物品1 清除垃圾或无用、可有可无的物品2 明确每一项物品的用处、用法、使用频率，据此加以分类3 根据上述分类清理现场物品，现场只保留必要的物品，清理垃圾或无用物品 整顿 (Seiton) 把要用的东西，按规定位置摆放整齐 ，并做好标识进行管理1. 在清理基础上，合理规划现场的空间和场所2. 按照规划安顿好现场的每一样物品，各得其所3. 做好必要的标识，使人一目了然，清楚明白4. 使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”
18、时间上的浪费清扫(Seiso) 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污状态1. 在整理、整顿的基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境2. 早期发现设备的异常、松动，全员注意保养设备，预防事故的发生清洁(Setketsu) 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生1. 检查、总结，持续改进2. 将有效地方法和要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动素养(Shitsuke) 通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自
19、身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动安全(Safety)系统地建立防伤防病、防污、防火、防水、防盗、防损、防泄密、防疫、防台风等安全的措施系统地建立防伤、防病、防污、防火、防水、防盗、防损、防泄密等保障安全的措施6S之间具有紧密的逻辑性，整理、整顿、清扫、安全是进行日常6S的具体方法及内容；清洁则是指对整理、整顿、清扫、安全工作实施规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫、安全工作得以持续开展，并不断提高其工作水平；素养是要求员工建立自律意识，养成自觉执行6S的良好习惯。2.2 开展6S活动的功效（1）树立良好的企业形象生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以
20、考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下，客户或参观者认为：管理得干净整洁的企业，也一定会在约定的交货期内完成优质的产品。其结果是增加订货，开始新的交易。（2） 提高工作效率 好的工作气氛及有素养的员工队伍，物品摆放有序可随即拿取，效率自然会提升了。（3）提高库存周转率没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存及（超过一定时间的）长期库存现象。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时又订购了新货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，通过整顿防止过
21、剩库存的发生等都是很好的办法。（4）提高产品质量混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发等会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理，使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效的保障。（5）保障安全生产工作场所干净清爽，物品摆放井然有序，过往通道畅通无阻，能很好地避免意外事故的发生。实施6S的目的还在于对员工的培养，使他们建立起自律的心态，养成认真工作的习惯，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作，可以在安全管理方面取得以下的效果：1)减少安全事故；2)杜绝火灾等重大事故；3)提升员工的安全意识；4)提升遇到灾害
22、和事故时的应急能力（6）降低成本推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面：1) 避免场地浪费，提高利用率；2）减少物品的库存量；3）减少不良品的产生；4）减少浪费，提高作业效率；5) 减少设备故障发生，提高运行效率等。所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益（7）提高员工的工作积极性干净整洁、温馨舒适的工作环境能给员工以信心，使员工工作时心情舒畅，更有成就感和满足感。这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。一个现场脏、乱、差的企业，其员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，以致影响工作情绪和效率。而一个干净整洁、管理有序的工厂，其员工充满了归属感和自豪感，可干劲倍增。（8
23、）缩短交货期6S管理做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如：由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长的时间，交货发生迟延就是自然的事了；又比如，因设备和周围环境脏污而发生故障，造成延长生产周期等。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期缩短了，拖延交货的事情也就不存在了。（9）减少浪费在纺织厂常见的浪费现象很多，如：回丝过多造成的浪费，生产不合格品形成的浪费，水、电、汽的跑、冒、滴、漏浪费等，在每个企业都不同程度的存在。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。（10）全面提高员工的素质 实施6S管理的最终目的是提高员工的
24、素质，实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急，而全面提高员工素质的最有效途径就是推行6S管理。2.3 6S活动的地位和作用2.3.1 6S是纺织企业管理的基础 6S是纺织企业管理的基础，其改善的主要内容有：Q、C、D、S、M、I，即品质（Quality）、成本（Cost）、交货期（Delivery）、安全（Safety）、士气（Moral）和企业形象（Image）。如下图2-1所示： 企业的方针和目标Q品质C成本D交货期S安全M士气I企业形象6 S管理 图2-1 6S是纺织企业管理的基础 Q（品质）：指产品的性能价格比的高低，是产品固有的特
25、性，这里的产品包括服务。好的品质是顾客信赖的基础，做好6S管理，使现场及生产过程秩序化、规范化，能有效地保障产品品质，为客户提供满意的服务。C（成本）：随着产品的成熟，成本趋于稳定。企业进入微利时代，产品品质相同的情况下，谁的成本越低，谁的竞争力就越强，就能在激烈的市场竞争中立于不败之地。通过6S管理，可以减少工厂内的各种浪费，提高工作效率，降低成本，创造更多的经济效益。D（交货期）：随着纺织行业竞争的日益激烈，大批量生产已转为多品种小批量生产，只有机动灵活的生产方式，才能适应市场变化的需要。6S是一种行之有效的管理方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保障及时交货3。S（安全）：安全生产一
26、直是纺织企业工作的重点之一，6S管理注重安全生产，企业只有制定一整套的安全管理制度和方法，并严格执行，才能够确保安全生产，减少安全事故的发生。M（士气）：在工作中设立有效的竞争与激励方法，不但能激发员工极大的工作热情，更能充分发挥员工的聪明才智，为企业献计献策，培养员工的团队精神，建设一流的员工队伍。6S管理是全员参与的活动，为提高员工士气及团队建设提供了许多好的方法和平台。I（企业形象）：整洁的作业环境能给客户留下深刻的印象，使他们对企业的产品充满信心；员工工作心情舒畅，产品品质上升，浪费减少，这些都是通过6S管理要实现的目标。2.3.2 6S地位与作用 我们知道，任何一个组织都要发挥三种职
27、能，市场营销、生产/作业和财务/会计。其中生产/作业是创造产品和提供服务的行为。而将各种资源转化为产品和服务的活动，就是我们常说的生产与作业管理。而现场管理又是生产与作业管理中一个重要的分支。现场管理是指作业现场按生产目标对生产过程诸要素，包括人(操作者，管理者)、机(设备，工艺装备)、料(原材料，辅助材料零部件)、能(水，电，气，煤)、法(操作方法，工艺制度)、环(环境)、信(信息)等进行综合性管理。现场管理是组织特别是制造型企业中其它管理活动开展的基础。而5S是一种重要的现场管理方法，属于现场环境管理的范畴，它从最基础的整理、整顿等工作抓起，目标是创建一个更为整洁、愉悦、高效的生产场所，最
28、终获得生产效率的提高、企业形象的改善和企业效益的扩大。6S活动的有效开展，将为TPM(全员生产性保全活动)、JIT(准时制生产)、LP(精益生产)、TQM(全面质量管理)，ERP(企业资源计划)等管理活动的开展奠定坚实的基础和提供强有力的保证4。目前，这种起源于日本的现场管理方法己得到了广泛的认同，成为了现场管理理论中一个重要的组成部分。3 八一棉纺织厂生产现场管理现状分析3.1 工厂介绍3.1.1 工厂基本情况介绍 新疆石河子八一棉纺织厂创建于1958年8月17日，两年后建成于1960年8月1日投产，当初总规模为20万纱锭，第一期工程投资2562万元规模为6万纱锭布机1千台。80年代,兵团棉
29、纺企业进行扩建和技术改造,石河子八一棉纺织厂的设备90%都进行了更新. 2001年石河子八一棉纺织厂通过改制,经债转股由中国长城资产管理公司等5家公司共同出资组建新疆石河子八一棉纺织有限公司,并拥有投资控股新润气流纺有限公司。经过近50年的发展改造，公司现有2个纺纱分厂，1个织布分厂，1个棉花加工厂，装备能力为环锭纺10万锭，气流纺1200头，线锭1200锭，织布机1018台。可生产加工20-80支纯棉普梳，精梳及双股纱，6-40支气流纺纯棉纱，32系列细布，纱卡，府绸，起绒布，防羽布，高支贡锻等9大系列纯棉机织坯布。纺纱产量15000吨，棉布3000万米3.1.2 公司的组织结构 -总经理生
30、产副经理财务总监聚合车间纺丝车间生产处综合管理处财务处物流供应处图31石河子八一棉纺织厂组织结构图3.2 公司生产工艺3.2.1 公司主要生产设备1、储罐；2、聚合釜；3、气体塔；4、过滤机；5, 干燥机；6,聚合物料仓；7、精馏塔；8、换热器；9、过滤机；10,纺丝机11、卷曲机12,定型锅；13、切断机:14、打包机3.2.2 公司生产工艺图3-2 八一棉纺织厂腈纶生产工艺流程图3.3 生产车间及物资情况处情况介绍3.3.1 纺丝车间情况介绍纺处车间现有职工185人，其中管理人员8人。主要是把由聚合车间生产的聚合物通过原液制备、纺丝、烘干、卷曲、定型等过程生产公司的成品处束或短纤，经化验合
31、格后送入物资供应处仓库。车间生产设各引进意大利、德国、美国，生产过程控制采用DCS控制系统，生产过程自动化程度较高。 纺处车间主要分为两个单元:700单元(原液制各)、800单元(纺处过程)，800单元为公司的最后一道工序，即出成品。纺处车间的主要生产设备:原液输送泵、校色剂供给泵、消光液混合泵、聚合物料仓、聚合物计量秤、过滤机、原液贮罐、加热器、溶剂冷却器、纺处机、卷曲机、定型锅、再卷曲机、切断机、处束车、打包机、夹包车等。纺处车间使用的物料有:聚合物、二甲基乙酞胺(DMAC)、回收水、油剂、二氧化钦、草酸、紫颜料、兰颜料。纺处车间的产品睛纶处束、睛纶短纤维。3.3.2 物资供应处情况介绍物
32、资供应处现有职工29人。其中处长1人，计划员1人，保管员6人，司机5人，力工16人。主要负责以卜几方面的工作:(1) 纺处车间的成品入库工作。纺处车间的成品化验合格后，由物资供应处成品保管员核对数量后入物资供应处仓库，司机负责运输。 (2) 成品出库工作。接到销售中心的发货通知后，组织发货。(3) 物资的保管、发放工作。3.4 现场管理分析及存在的问题分析3.4.1 公司现场管理现状石河子八一棉纺织厂至今职工中大多数是外来农民或是本地农民工，如果你早几年走进工厂，便可以发现这样的景象：车间里区域划分不清，有用的没用的东西摆放在一起，甚至占据里通道，使操作个人的活动车间变的狭小。仓库里各个物品对
33、方在一起，帐、物、卡不符，其中很多是长期不用的东西，严重影响了产品的品质，特别是一些化学制品比如枪水等去污剂，不适宜的储存环境使安全环境变的由为突出，办公室里同样是脏、乱、差，桌面上杂乱无章的摆着一大堆东西，每次找东西都很难找，找不到就让人心烦。3.4.2 推行6S管理前存在的问题分析 (1) 生产现场管理方面的问题 1) 生产现场环境卫生。生产现场环境卫生和集团公司下的其它公司相比较差，卫生方而存在很多死角，现场灰尘较大(比如聚合车间的干燥岗位)，这些都需要改善。2) 工具摆放。工具摆放混乱、数量不清、时有时无，使用使找不到，不用时却很多，好用与不好用的混放在一起。 3) 物品的定置、定位。
34、现场很多物品的放置没有一固定的场所、数量不清，需要加强管理。4) 标识管理。现场很多设备、管线缺少标识，需要进行统一管理。5) 物料管理。现场使用的物料摆放混乱、数量不清，包装物随意乱放。6) 设各管理方面。由于公司有一少部分设备是进口的二手设备，在日常管理中偶尔出现跑冒、渗漏现象，为我公司的连续化生产带来了一定的困难。 (2) 物品管理方面的问题 1) 车间材料管理方而。车间库房部分材料数量很多，没有登记建立台帐，体现小出库存规格和数量，有一些规格物资供应处没有而车间却有一很多，这极大的占用了公司的流动资金。2) 物资供应处的物资管理。改造初期剩下的材料、设备、备件等摆放较乱、数量不清、没有
35、建立台帐，现场需要的备件无法找到， 采购回来后发现库房里有的现象时有发生。 (3) 成品管理方面的问题 1) 纺丝车间的成品管理。纺丝车间的成品管理时常发生数量差异、现场摆放查找困难、标签没出车间丢掉现象时有发生。2）物资供应处成品管理。物资供应处成品管理方而的问题主要有以下两方面:（1）发货困难。由于成品库房成品规格较多、摆放混乱，增加了保管员查找货位的时间，造成发货困难，曾经发生过顾客需要300吨货物却只发出80吨的现象。(2)装现象，产品防护意识差。夹包车司机装车过程中常出现操作不当，损坏包而目不采取补救措施装车发货。 (4) 安全方面的问题1) 现场员工违反规定操作的现象时有发生，比如
36、不穿防砸鞋、不戴防毒面具进行事故处理。2) 现场缺少安全标识，比如安全防火疏散图、小心叉车标识等。3) 缺少火灾、爆炸应急预案。公司是使用的是易燃易爆化学危险品需要制定应急预案。4) 缺少安全管理方而的考核制度。对于发现安全隐患的人员进行奖励，违反安全管理的人员进行考核，做到一视同仁。 (5) 员工精神面貌方面的问题 由于多数职工是外来农民工或是当地农民工，大都年龄在二十岁左右，在带来了吃 苦耐劳的优良作风的同时，也不可避免的存在自由、爱抱怨、不听指挥、组织性和纪律性较差的“传统”。车间里没事的时候，工人就三五成群地聚在一起谈天论地，说东道西，不但影响公司形象还带来了很多不安定的因素。工作服早
37、就配发了也一再对上班的着装提出要求，但总有一部分人不愿穿戴或穿着不规范。生产线每个工位上都统一悬挂了作业指导书也进行了培训，但到现场一看，很多人还是按固有的或自己的方式进行操作，根本没有遵照指导书的流程作业。为了改变上述这些现象，提高公司公司整体管理水平，提高员工的素质，公司决定在公司范围内实施6S管理。4 推行6S管理的整体实施方案4.1成立6S领导小组 为了改善生产环境，提升生产效率，保证产品质量，创建良好的企业文化和企业形象，从而达到增加顾客满意度和企业美誉度，提升企业综合竟争能力的目的，决定从10月份起利用半年时间开展6S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)现场管理活动。在现有的组织
38、体系中，如果单独授权某一部门去推行6S活动，由于缺乏全局的领导力和各部门的协同指挥能力，不可能取得很好的效果。因此公司考虑在全公司各部门的框架之上抽调各部门中的管理人员，专门成立了一个6S现场管理活动推行委员会。下图是6S现场管理活动推行委员会人员组成。组长（总经理）副组长（生产副经理）委员聚合车间主任纺丝车间主任生产处处长、副处长、安全环保管理员物资供应处处长综合管理处处长、企管员财务处处长图4-1 6S现场管理活动推行委员会组成图54.2 制定活动的目标 任何活动都要有一个目标，没有目标的工作工作就会显得盲目，在制定6S目标时应符合以下原则要求:制定6S目标，应切切实实地与企业地产品、活动
39、、指责、资源、等情况相关，为提高公司的整体水平的目标服务。同时要同企业的具体情况结合，比如企业场地紧张，但现场摆放零乱，空间未有效利用，应该强增加作业而积作为目标之一。总之，与企业无关或关系甚小的目标内容应坚决剔除。我公司实施6S现场管理活动达到的目标如下:环境清洁:物品定置定位:标识明晰:制度健全:设各运行效率高:执行认真规范:安全无事故:产品质量提高:企业实力增强。4.3 制定检查类别和活动标准经过推行委员会的共同研究结合工厂的实际情况，6S管理检查类别及标准如下：表4-1 6S管理检查类别及标准检 查 类 别 标 准一、设备主体、管线、电器柜、仪表、电缆托盘、桥架、阀门、自控线、安全消防
40、设施等整齐、干净、无异常、标识清楚整齐：是指无缺损，安装布置规范合理；干净：是指无杂物、无灰尘、无污垢；标识清楚：是指各种设备、管线标识明确，仪表要有正常、异常标识。二、工作区域、地面、空间、墙壁、工作环境、休息室、无灰尘、无杂物、整洁、有序、空间最大化畅通、标识明显三：通道四、工具、备品备件整齐、定位、方便、适量五、物料、辅料、包装物、废料整齐、定位、方便、适量六、在制品、半成品、成品、丝束车整齐、定位、方便、适量七、库房无灰尘、无杂物、账物相符、摆放整齐、标识清楚、防护到位4.4 拟订活动阶段和活动内容活动方案是由综合管理处根据公司的实际情况制定的。活动分为四个阶段：第一阶段：10月1日1
41、0月30日宣传培训阶段(1) 由综合管理处及各单位对员工进行宣传公司实施 6S 现场管理活动的意义，使全体员工都能参与到活动中来。(2) 由综合管理处组织对班组长以上管理人员分两批进行 6S 管理理论知识进行培训，各单位根据实际情况组织岗位工进行理论学习。第二阶段：11月1日11月30日实施样板区域阶段(1) 各单位根据本单位的实际情况，选出本单位的样板区域，集中精力对样板区域进行整理、整顿、清扫、清洁、安全，按照标准要求去做。(2) 推进委员会每周对样板区域进行检查，对于检查出的问题及时反馈给相关单位，相关单位对于检查出的问题及时进行整改。第三阶段：12月1日12月31日全面推进阶段(1)
42、各单位根据样板区域的做法，在本单位全面推进整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的 6S 现场管理活动。(2) 生产处组织相关人员对设备的工作原理、运行、维护保养方面的内容向岗位人员进行培训，推进 6S 现场管理活动。(3) 推进委员会每周对现场进行检查，对于检查出的问题及时反馈给相关单位，相关单位对于检查出的问题及时进行整改，并报出整改时间进度，不能整改的报请推进委员会，由推进委员会共同解决。(4) 对于本阶段出现的问题不进行考核。第四阶段：2008年1月1日2月29日巩固提高阶段(1) 通过前几个阶段的工作，提高全体人员的 6S 现场管理工作意识，提高人员的素质。(2) 结合现场实际，不断完善
43、、提高现场管理水平。(3) 推进委员会每周对现场进行检查，对于检查出的问题及时反馈给相关单位，相关单位对于检查出的问题及时进行整改。(4) 对于检查出的问题视情节处以 10200 元罚款。5 6S管理方法的具体实施5.1 宣传和培训6S 活动一定要让全公司的各个部门主管和全体员工了解为何做和如何去做，同时告知进行活动的必要性即好处在哪里，这样才能激发大家的参与感和投入感，因此宣传教育和培训是活动成败的关键。5.1.1 活动前的宣传造势一般有以下几种形式(1) 活动的形式多种多样，目的是让员工对 6S 概念耳濡目染，起到潜移默化的作用，增加活动气氛，体现企业文化。如：漫画、办报比赛；征文比赛；演
44、讲比赛；标语比赛以及知识比赛等。(2) 到标杆厂观摩。由 6S 小组成员及部分员工到 6S 标杆厂观摩，实际感受并和公司现状进行比较，共同讨论差距并找出原因，激发大家共识。(3) 推行手册。为了让全员了解，全员实行，要制定推行手册，并且人手一册。通过研讨学习，切实掌握 6S 的定义、目的、推行要领、实施方法等。我公司根据公司的实际情况，主要采取了宣传标语、板报和会议的形式向员工宣传公司开展 6S 活动，主要是公司刚投产，产品质量处于一个提高阶段，公司的资金比较紧张，到标杆工厂学习需要投入一定的资金和人员；另外公司不想推行手册，推行 6S 不想照搬照抄，只想管理方式简单可行，提高公司的管理水平6
45、。5.1.2 对员工的培训对员工进行专门的培训是 6S 活动推行过程中不可缺少的重要环节。由于员工在认识等方面存在的差距，企业在工厂内部推行 6S 的时候必须给所有员工换脑，消除落后的意识障碍，保证 6S 的顺利推动。 (1).骨干人员的培训6S 活动的实施需要有足够数量的员工进行推动，因此企业在准备推行 6S的时候，应从骨干员工组织和推行 6S 的具体实施。我公司对骨干人员的培训主要分成两批进行，第一批是管理人员以上的人员，第二批是两个车间的值班长和班长。公司从书店买来了多本 6S 管理方面的书籍，编写教案，做成课件，课件的内容经过推行小组成员的一致认可，把教案分发给培训人员，对两批人员分别
46、进行了一下午的 6S 知识培训。 (2) 一般人员的培训对于一般人员的培训主要采取发放讲义自学，由班组长利用班前会和班后会的时间对工人进行讲解，使工人了解 6S 的概念、作用、推行方法。经过一个月的宣传、培训，于10月28日进行了考试。5.2 整理的具体推行“整理”这个词，往往让人误认为把散乱的东西重新排列整理就好了，其实重新排列、重新堆积整齐不能称为整理。整理的详细内容是：将需要和不需要的东西分类；丢掉或处理不需要的东西；管理需要的东西我们经常有这样的心里和观念：“留下以后或许有用”、“多买一些，急用就不用愁了”，这些不明确或假设的心态需要我们下“狠心”和“魄力”，这些心态往往造成“空间”和“成本”的浪费。5.2.1 整理的具体