《ASME规范第XI卷IWC分卷轻水冷却核电厂二级设备要求.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ASME规范第XI卷IWC分卷轻水冷却核电厂二级设备要求.doc（40页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、IWC 分卷轻水冷却核电厂二级设备的要求IWC-1000 范围和职责185IWC-1100范围185IWC-1200应受检验的设备185IWC-1210检验要求185IWC-1220免受检验的设备185IWC-1221RHR、ECC和CHR系统或系统一部分中的设备185IWC-1222除RHR、ECC和CHR外的系统或系统一部分内的设备185IWC-1223不可达的焊缝186IWC-2000 检验和检查187IWC-2200役前检验187IWC-2400检查时间表187IWC-2410检查计划187IWC-2411检查计划A187IWC-2412检查计划B187IWC-2420相继的检查188
2、IWC-2430附加的检验189IWC-2500检验和压力试验要求189IWC-3000 验收标准211IWC-3100 检验结果的评定211IWC-3110 役前体积和表面检验211IWC-3111 概要211IWC-3112 验收211IWC-3113 修改/更换和复验211IWC-3114 管理当局的审查211IWC3120 在役体积和表面检验211IWC3121 概要211IWC-3122 验收212IWC-3122.1 通过检验进行验收212IWC-3122.2 通过修理/更换进行验收212IWC-3122.3 通过分析评定进行验收212IWC-3124 修理/更换和复验212IWC
3、-3125 管理当局的审查212IWC-3130 在役目视检验212IWC-3131 概要212IWC-3132 验收212IWC-3132.1 通过补充检验进行验收212IWC-3132.2 通过纠正措施或修理/更换进行验收213IWC-3132.3 通过分析评定进行验收213IWC-3133 修理/更换和复验213IWC-3134 管理当局的审查213IWC3200 补充检验213IWC-3400 标准213IWC-3410 验收标准213IWC-3410.1 标准适用范围213IWC-3420 缺陷特征的标注213IWC-3430 可接收性213IWC-3500 验收标准214IWC-3
4、510 检验类别C-A（压力容器上承压焊缝）的验收标准214IWC-3510.1 允许的平面状缺陷214IWC-3510.2 允许的层状缺陷214IWC-3510.3 有条件允许的层状缺陷214IWC-3510.4 允许的线状缺陷214IWC-3511 检验类别C-B（容器上接管的承压焊缝）的验收标准215IWC-3511.1 允许的平面状缺陷215IWC-3511.2 允许的线状缺陷215IWC-3511.3 允许的层状缺陷215IWC3512 检验类别C-C（容器、管道、泵和阀门的焊接附件）的验收标准215IWC-3512.1 允许的线状缺陷215IWC-3513 检验类别C-D（直径大于
5、2in.（51mm）的承压螺栓）的标准215IWC-3513.1 双头螺栓和螺栓体积检验的允许缺陷215IWC-3513.2 双头螺栓和螺栓表面检验允许的缺陷216IWC-3514 检验类别C-F-1（奥氏体不锈钢或高合金钢承压管道焊缝）和C-F-2（碳钢或低合金钢承压管道焊缝）的验收标准216IWC-3515 检验类别C-G（泵和阀内的承压焊缝）的验收标准216IWC-3516 检验类别C-H（所有承压设备）的验收标准216IWC-3600 缺陷的分析评定216IWC-3610 铁素体设备验收准则216IWC-5000 系统压力试验221IWC-5200系统试验要求221IWC-5210 试
6、验221IWC-5220 系统泄漏试验221IWC-5221 压力221IWC-5222 边界221IWC-5230 系统水压试验221IWC-5240 温度222IWC-1000范围和职责IWC-1100范围本分卷为轻水冷却核电厂二级承压设备及其焊接附件规定了在役检查的要求。IWC-1200应受检验的设备IWC-1210检验要求本分卷的检验要求适用于二级承压设备及其焊接附件。IWC-1220免受检验的设备下列设备（或设备的部分）免受IWC-2500要求的体积检验和表面检验。IWC-1221RHR、ECC和CHR系统或系统一部分注： RHR、ECC和CHR系统是余热排出系统、应急堆芯冷却系统和
7、安全壳排热系统。中的设备(a) 对于除压水堆电厂高压安全注射系统外的系统：(1)管道NPS4 (DN100)和更小的管道；(2)管道NPS4 (DN100)和更小的管道上 该管道定义为累积入口面积和累积出口截面积都不超过指定尺寸的名义外径截面积。的容器、泵、阀和其连接件。(b) 对压水堆核电厂高压安全注射系统：(1)管道NPS1 1/2（DN40）和更小的管道；(2)在管道NPS11/2（DN40）和更小的管道上的容器、泵、阀和其连接件。(c) 在压水堆电厂静态加压、被动式（即无泵）的安全注射系统中 压水堆核电厂中静态加压、被动式的安全注射系统是：(a) 蓄水箱和有关系统(b) 安全注射箱和有
8、关系统(c) 堆芯灌水箱和有关系统，任何尺寸的容器、管道、泵、阀、其它设备和设备连接件。(d) 电厂正常运行期间不充有水的系统中，其开端部分的最后一个截止阀外，任何尺寸的管道和其它设备。IWC-1222除RHR、ECC和CHR外的系统或系统一部分内的设备(a) 管道NPS4（DN100）和更小管道。(b) 在管道NPS4（DN100）和更小管道上的容器、泵、阀和其连接件。(c) 要求执行功能在压力等于或小于1900kPa且温度等于或小于93下运行的系统或系统的一部分内，任何尺寸的容器、管道、泵、阀、其它设备和设备连接件。(d) 电厂正常运行期间不充有水的系统开端部分最后一个截止阀外，任何尺寸的
9、管道和其它设备。IWC-1223不可达的焊缝由于密封在混凝土内、埋入地下、位于贯穿件内侧或防护套管封装均属于不可接近的焊缝或焊缝区。IWC-2000检验和检查IWC-2200役前检验(a) 对于按照检查计划A或检查计划B最初选定的，并且根据IWC-1220的规定不免除在役检验的那些设备，必须按照本章（除表IWC-2500-1的检验类别C-H以外）的要求，在核电厂首次启动以前完成全部检验项目。(b) 如果符合下列情况，车间和现场检验可用来代替就位后的役前检验：(1) 仅就容器而言，已完成第III卷要求的水压试验；(2) 进行这些检验时所处的状态，以及所用的设备和技术与随后的在役检验所采用的相当；
10、(3) 车间和现场检验记录已经或能够形成正式文件，并且其标记的格式与IWA-6000的要求相一致。IWC-2400检查时间表IWC-2410检查计划在役检验和系统压力试验可在系统运行或核电厂停役期间进行。IWC-2411检查计划A(a) 应按照表IWC-2411-1的规定在每个检查间隔期内完成要求的每个检验类别的检验项目，但在类别C-C检验中作为设备支撑变形结果检验的焊接附件除外。(b) 在40年后完成检查计划A，相继检查间隔应是检查计划B的10年检查间隔。IWC-2412检查计划B(a) 应按照表IWC-2412-1的规定在每个检查间隔内完成每个检查类别内要求的检验项目，但在类别C-C检验中
11、作为设备支撑变形结果检验的焊接附件除外。如果在一个检验类别中受检验的项目或焊缝少于3个，则不按表IWC-2412-1规定的百分比要求，项目或焊缝可在任两个周期内检验，或在任一个周期内检验（如果仅存在一个项目或焊缝）。(b) 如果在使用寿期内检验项目或焊缝增加到检查计划中，则检验应按下列时间表进行：(1)如果在一个间隔的第一周期内增加项目或焊缝，则在该间隔的第二和第三周期的每个周期中，对于增加的应完成由适用的检验类别和项目数要求检验的至少为25%。(2)如果在一个间隔的第二周期内增加项目或焊缝，则在该间隔的第三周期中对于增加的项目或焊缝应完成适用检验类别和检验项目数要求检验的至少25%。(3)
12、如果在一个间隔的第三周期内增加项目或焊缝，则根据IWC-2412(a)，将检验安排在相继的间隔中。表IWC-2411-1检查计划A检查间隔检查周期，电厂运行累计年数要求完成的最小检验百分数，%可信的最大检验百分数，%第1个3100100第2个7103310067100第3个13172023164066100345075100第4个27303337408255075100163467100表IWC-2412-1检查计划B检查间隔检查周期，电厂在间隔内运行累计年数要求完成的最小检验百分数，%可信的最大检验百分数，%全部371016501005075100注： 如果任何检验类别在第一周期内的检验完成
13、34%以上，则至少16%要求的检验应在第二周期内完成。IWC-2420相继的检查(a) 在第1个检查间隔期间确定的设备检验顺序，必须尽可能在每个相继的检查间隔期内重复进行。在每个相继检查间隔内，设备检验应尽可能按制定的在第1个检查间隔内的设备检验次序重复进行。(b) 如果设备根据IWC-3122.3或3132.3的规定对缺陷显示进行评定，且该设备被评定为可允许继续使用时，则在IWC-2400检查计划的时间表内所列的下一检查周期内必须对含有这种缺陷或相关条件的各区域进行再检验。(c) 如果按上面(b)要求的复验发现的缺陷或相关条件在下一个检查周期内基本上保持不变，则该设备的检查计划可仍按原先安排
14、的相继检查计划进行。(d) 如果对焊接附件进行的检验发现设备支撑出现变形并超过表IWC-3410-1规定的验收标准，如果业主的评定确认存在相继检验的必要性，则必须进行相继检验。IWC-2430附加的检验(a) 如果按表IWC-2500-1规定进行的检验（检验类别C-M除外）发现缺陷或有关条件超过表IWC-3410-1规定的验收标准，则在目前停役期间应扩展包括这种附加检验。附加检验应包括检验项目注： 焊缝、区域或部分在表IWC-2500-1规定的特殊检查项目中描述或指定。 检验项目列于表IWC-2500-1，可包括按检查计划和时间表（IWA-2420）需作检验的一系列设备焊缝、区域或部分。内的焊
15、缝、区域或部位的附加数目，该数目等于在间隔内安排检查项目的焊缝、区域或部份数的20%。附加检验应从焊缝、区域或类似的材料和使用的部位中选取。这种附加选择可要求包括不止存在一个缺陷或相关条件的管道系统。(b) 如果IWC-2430(a)要求的附加的检验发现缺陷或相关条件超过由表IWC-3410-1规定的验收准则，则在目前停役期间应扩展包括这种附加检验。这些附加检验应包括具有类似材料和带同类型缺陷或相关条件的焊缝、区域或部位的剩余数目。(c) 对于在周期内完成IWC-2430(a)或(b)规定检验后的检查周期，检验应按IWC-2400规定的原时间表进行。(d) 如果对焊接附件检验发现设备支撑变形和
16、这种检验结果超过表IWC-3410-1规定的验收标准，且业主的评定确认有必要作附加的检验，则应进行附加的检验。IWC-2500检验和压力试验要求(a) 设备必须按照表IWC-2500-1的规定进行检验和压力试验。除采用另一种检验方法能满足IWA-2240的要求外，承压边界内的设备和部件的检验方法应符合表IWC-2500-1的规定。(b) 表IWC-2500-1编制如下，检验类别检验区域C-A压力容器上的承压焊缝C-B容器上的承压接管焊缝C-C容器、管道、泵和阀门的焊接附件C-D直径等于和大于2in.（51mm）的承压螺栓件C-F-1奥氏体不锈钢或高合金管道上的承压焊缝C-F-2碳钢或低合金钢管
17、道上的承压焊缝C-G泵和阀门上的承压焊缝C-H所有的承压设备表IWC-2500-1检验类别检验类别C-A，压力容器上的承压焊缝项目编号受检验的部位检验要求/图号检验方法验收标准检验程序检验频度C1.10壳体环焊缝IWC-2500-1体积检验IWC-3510仅为总结构不连续处的焊缝每个检查间隔C1.20封头环焊缝IWC-2500-1体积检验IWC-3510封头与壳体焊缝每个检查间隔C1.30管板与壳体焊缝IWC-2500-2体积检验IWC-3510管板与壳体焊缝注： 基本上包括100%的焊缝长度。 总体结构不连续的定义见NB-3213.2。总体结构不连续的例子有：圆筒形壳体与锥形体的接合处、不同
18、厚度的壳体之间的接合处、壳体（或封头）与法兰的焊缝，以及封头与壳体的焊缝等。 当存在设计、大小和使用条件相类似的几个容器（如蒸汽发生器、热交换器）时，所要求的检查可只在一个容器上进行或分摊在各容器上。 初次检验时在容器上选定的区域，必须在设备的使用寿期内按相同次序进行再检验。 对于名义壁厚等于或小于0.2in.（5mm）的容器上的焊缝，可用表面检验代替体积检验。此检验应包括焊缝和焊缝两侧0.5in.（13mm）的区域。IWC-3514对管道规定了检验的验收标准。表IWC-2500-1（续）检验类别检验类别C-B，容器上的承压接管焊缝项目编号受检验的部位检验要求/图号检验方法验收标准检验程序检验
19、频度C2.1名义厚度13mm的容器上接管C2.11接管与壳体（或封头）焊缝IWC-2500-3表面检验IWC-3511管道端头的所有接管每个检查间隔C2.20名义厚度13mm的容器上的不带加强板的接管C2.21接管与壳体（或封头）焊缝IWC-2500-4(a)或(b)表面和体积检验IWC-3511管道端头的所有接管每个检查间隔C2.22接管内半径段IWC-2500-4(a)或(b)体积检验IWC-3511管道端头的所有接管每个检查间隔C2.30名义厚度13mm的容器上的带加强板的接管C2.31焊在接管和容器上的加强板焊缝IWC-2500-4(c)表面检验IWC-3511管道端头的所有接管每个检
20、查间隔C2.32接管与壳体（或封头）焊缝，当容器内壁可达时IWC-2500-4(c)体积检验IWC-3511管道端头的所有接管每个检查间隔C2.33接管与壳体（或封头）焊缝，当容器内壁不可达时注目视检验VT-2不泄漏管道端头的所有接管每个检查周期注：包括容器上与管道连接的焊接接管和整体铸造接管（不包括人孔和手孔）。只包括按检验类别C-F检验时所选定的那些管道。初次选定的需要检验的那些接管必须在设备的使用寿期内按同样次序进行再检验。当存在设计、大小和使用条件相类似的几个容器（如蒸汽发生器、热交换器）时，所要求的检验可只在一个容器上进行，或分摊在各容器上。当按照检验类别C-H的要求，容器经受系统压
21、力试验（IWC-5220）时，加强板上的信号孔必须检验其是否有泄漏迹象。表IWC-2500-1（续）检验类别检验类别C-C，容器、管道、泵和阀门的焊接附件项目编号受检验的部位检验要求/图号检验方法验收标准检验程序，检验频度C3.10压力容器焊接附件IWC-2500-5表面检验IWC-3512每个焊接附件要求检验区域的100%每个检查间隔C3.20管道焊接附件IWC-2500-5表面检验IWC-3512每个焊接附件要求检验区域的100%每个检查间隔C3.30泵焊接附件IWC-2500-5表面检验IWC-3512每个焊接附件要求检验区域的100%每个检查间隔C3.40阀门焊接附件IWC-2500-
22、5表面检验IWC-3512每个焊接附件要求检验区域的100%每个检查间隔注： 检验仅在满足下面条件的那些焊接附件上进行：(a) 焊接附件位于承压设备的外表面；(b) 焊接附件提供设备的支承，如NF-1110所定义；(c) 附件直接与设备表面焊接连接，或与设备的整体铸造或整体锻造的附件焊接连接。(d) 附件焊缝是全焊透角焊缝，或部分焊透、连续焊或间歇焊。 检验范围基本包括每个附件上受检附件焊缝的100%长度。 在每一检查间隔内，应检验选取的焊接附件。 对于具有相似设计、功能和使用条件的几个容器，只需选择一个容器上一个焊接附件作检验。 对于管道、泵和阀门，为了按IWF-2510要求检验而选取的与设
23、备支撑有关的焊接附件应取样10%检验。 在运行、换料、维修、检验或试验期间，无论何时发现设备支撑件弯曲变形（如损坏、弯曲或零件脱落），则需进行检验。表IWC-2500-1（续）检验类别检验类别C-D，直径2in.（51mm）的承压螺栓件项目编号受检验的部位检验要求/图号检验方法验收标准检验程序检验频度C4.10压力容器螺栓和双头螺栓IWC-2500-6体积检验IWC-3513要求检查的设备的每种螺栓连接的100%螺栓和双头螺栓每个检查间隔C4.20管道螺栓和双头螺栓IWC-2500-6体积检验IWC-3513要求检查的设备的每种螺栓连接的100%螺栓和双头螺栓每个检查间隔C4.30泵螺栓和双头
24、螺栓IWC-2500-6体积检验IWC-3513要求检查的设备的每种螺栓连接的100%螺栓和双头螺栓每个检查间隔C4.40阀门螺栓和双头螺栓IWC-2500-6体积检验IWC-3513要求检查的设备的每种螺栓连接的100%螺栓和双头螺栓每个检查间隔注： 检验可在螺栓在位承载条件下进行，或在螺栓连接拆除后进行。 容器、泵和阀门的螺栓件的检验，可在要求检验的每个系统中和在设计、大小、功能和使用条件相类似的一组容器、泵和阀门中的任一容器、任一泵和任一阀门上进行。此外，当要检验的某个设备含有一组设计和大小（如法兰连接、人孔盖板）相类似的螺栓连接件时，则检验可在该组中的一个螺栓连接件上进行。 要求检验的
25、管道系统中的法兰螺栓件的检验，可限于在检验类别C-F的检验时所选定的管道的法兰连接件上进行。 初次检验时所选定的检验区域，必须在设备的使用寿期内以同样的次序进行再检验。表IWC-2500-1（续）检验类别检验类别C-F1，奥氏体不锈钢或高合金钢管道上的承压焊缝项目编号受检验的部位检验要求/图号检验方法验收标准检验程度检验频度C5.10管道焊缝3/8in.(10mm)管道名义壁厚NPS4（DN100）C5.11环焊缝IWC-2500-7表面和体积检验IWC-3514要求检验每条焊缝的100%每个检查间隔C5.20管道焊缝1/5 in.(5mm)管道名义壁厚NPS2（DN50）且NPS4（DN10
26、0）C5.21环焊缝IWC-2500-7表面和体积检验IWC-3514要求检验每条焊缝的100%每个检查间隔C5.30插套焊缝IWC-2500-7表面检验IWC-3514要求检验每条焊缝的100%每个检查间隔C5.40管道支承连接NPS2（DN50）C5.41环焊缝IWC-2500-913表面检验IWC-3514要求检验每焊条缝的100%每个检查间隔注： 根据IWC-1220免检准则，小于NPS4（DN100）的管道上的焊缝检验要求，用于压水堆高压安全注射系统。 检验选取的焊缝应包括所有不属IWC-1220免检的异种金属、奥氏体不锈钢或高合金钢的焊缝的7.5%，但不得少于28条焊缝。(不属IW
27、C-1220免检的某些焊缝，不要求按检验类别C-F-1作无损检验。但这些焊缝应包括在取样率采用7.5%的焊缝总数内)。检验应按下列规定分配：(a) 检验应在分摊的2级系统之中，根据每个系统中非免检的异种金属，奥氏体不锈钢或高合金钢的焊缝数，按实际可行数进行分配(即，如果一个系统拥有非免检焊缝的30%，则在该系统中应按检验类别C-F-1要求作30%的无损检验)。(b) 在一个系统内，检验应根据该系统中非免检终端，异种金属焊缝和结构不连续参见注的数目，在终端、异种金属焊缝和结构不连续之间分摊，按实际可行数进行分配。(c) 在每一个系统中，检验应在分摊的管道尺寸之间按实际可行数进行分配。 结构不连续
28、包括管道与容器接管、阀体、泵壳、管件(如弯头、三通、渐缩管和法兰等由ANSI B16.9确定的管件)的焊接连接，以及管道支管连接和附件。 选择进行检验的焊缝，在管道设备使用寿期内的相继检查间隔期间，应以同样次序重新检验。 对于与纵向焊缝交叉的环焊缝，交叉环焊缝检验边界内的纵向管焊缝部分，需作表面检验。 对于与纵向焊缝交叉的环焊缝，交叉环焊缝检验边界内的纵向管焊缝部分，需作体积检验。下列要求也应予以满足：(a) 如果规定了纵向焊缝并知道它们的位置，焊缝交叉处横向和平行缺陷以及环焊缝检验体积内纵向焊缝长度，应满足检查要求。(b) 如果规定了纵向焊缝却不知道它们的位置或不确定纵向焊缝的存在，在交叉环
29、焊缝全部检验体积内的横向和平行缺陷，应满足检验要求。表IWC-2500-1（续）检验类别检验类别C-F2，碳钢或低合金钢管道上的承压焊缝项目编号受检验的部位检验要求/图号检验方法验收标准检验程序检验频度C5.50管道焊缝3/8in.(10mm)管道名义壁厚NPS4(DN100)C5.51环焊缝IWC-2500-7表面和体积检验IWC-3514要求检验每年焊缝的100%每个检查间隔C5.60管道焊缝1/5in.(5mm)管道名义壁厚NPS2(DN50) 且NPS4(DN100)C5.61环焊缝IWC-2500-7表面和体积检验IWC-3514要求检验每年焊缝的100%每个检查间隔C5.70管道的
30、支管焊缝IWC-2500-7表面检验IWC-3514要求检验每年焊缝的100%每个检查间隔C5.80三通的支管连接NPS2(DN50)C5.81环焊缝IWC-2500-913表面检验IWC-3514要求检验每年焊缝的100%每个检查间隔注： 根据IWC-1220免检准则，小于NPS4(DN100)的管道上的焊缝检验要求，用于压水堆高压安全注射系统。 检验选取的焊缝应包括所有不属IWC-1220免检的所有碳钢和低合金钢焊缝的7.5%，但不得少于28条焊缝。(不属IWC-1220免检的某些焊缝，不要求按检验类别C-F-2作无损检验。但这些焊缝应包括在取样率为7.5%的总焊缝数内)。检验应按下列规定
31、分配：(a) 检验应在分摊的2级系统之中，根据每个系统中非免检的碳铁和低合金钢焊缝数，按实际可行数分配(即，如果一个系统拥有30%非免检焊缝，则在该系统中应按检验类别C-F-2要求作30%的无损检验)。(b) 在一个系统内，检验应根据该系统中非免检终端，结构不连续参见注的数目，在终端和结构不连续之间分摊，按实际可行数进行分配。(c) 在每个系统中，检验应在分摊的管道尺寸之间按实际可行数进行分配。 结构不连续包括管道与容器接管、阀体、泵壳、管件(如由ANSI B16.9确定的弯头、三通、渐缩管、法兰等)、管道支管连接和附件。 选择进行检验的焊缝，在管道设备使用寿期内的相继检查间隔期间，应以同样次
32、序重新检验。 除与纵向焊缝相交的环焊缝应满足注要求外，仅具有可纪录的役前横向显示的那些焊缝才需要对于长度方向横向反射体进行检验。 对于与纵向焊缝交叉的环焊缝，在交叉环焊缝检查边界内纵向管道焊缝部分需作表面检验。 对于与纵向焊缝交叉的环焊缝，在交叉环焊缝检查边界内纵向管道焊缝部分需作体积检验。下列要求也应得到满足：(a) 如果规定了纵向焊缝并知道它们的位置，焊缝交叉处横向和平行缺陷以及环向焊缝检验体积内纵向焊缝长度，应满足检验要求。(b) 如果规定了纵向焊缝，但未知其位置或不确定纵向焊缝的存在，在交叉环焊缝全部检验体积内的横向和平行缺陷，应满足检验要求。表IWC-2500-1（续）检验类别检验类
33、别C-G，泵和阀门的承压焊缝项目编号受检验的部位检验要求/图号检验方法验收标准检验程序检验频度C6.10泵泵壳焊缝IWC-2500-8 表面检验IWC-3515按照检验类别C-F要求检验的每条管路中所有设备焊缝的100%每个检查间隔C6.20阀门阀体焊缝IWC-2500-8表面检验IWC-3515按照检验类别C-F要求检验的每条管路中所有设备焊缝的100%每个检查间隔注： 当在一个系统中存在设计、大小、功能和使用条件等相类似的几个泵和几个阀门时，则只要求检验其中的一个泵和一个阀门。 检验可从设备的内表面或外表面进行。 初次选定需要检验的泵和阀门，必须在设备的使用寿期内进行再检验。表IWC-25
34、00-1（续）检验类别检验类别C-H，所有的承压设备项目编号受检验的部位试验要求检验方法验收标准检验程序检验频度C7.10承压设备系统泄漏试验IWC-5220目视检验，VT-2IWC-3516承压边界每个检查周期注：按IWA-5240的要求进行目视检验。壳体-封头环焊缝检验表面A-B检验体积A-B-C-D检验表面E-F检验体积E-F-G-H圆筒型壳体-锥型壳体环焊缝锥型壳体-圆筒型壳体环焊缝检验表面J-K检验体积J-K-L-M 图 IWC-2500-1 容器的环焊缝（1/2in.=13mm）检验体积A-B-C-D检验表面A-B管板检验体积E-F-G-H检验表面E-F图IWC-2500-2 典型
35、的管板-壳体环焊缝 （蒸汽发生器设计）（1/2in.=13mm）检验表面A-B检验表面A-B总注：接管名义尺寸大于NPS4(DN100)；容器壁厚t1/2in.(13mm)图 IWC-2500-3 接管-容器焊缝（1/2in.=13mm）取ri或1/2in. 中的较大值检验体积G-H检验体积C-D-E-F检验表面A-B仅适用于名义尺寸大于NPS12的接管总注：接管名义尺寸大于NPS4(DN100)；容器壁厚t1/2in.(13mm)取ri或1/2in. 中的较大值检验表面A-B检验体积G-H仅适用于名义尺寸大于NPS12的接管检验体积C-D-E-F图IWC-2500-4 接管-容器焊缝（1/4
36、in.=6mm,1/2in.=13mm）仅适用于名义尺寸大于NPS12的接管加强板信号孔取r或1/2in.中的较大值检验表面A-B和C-D检验体积E-F-G-H和I-J图IWC-2500-4 接管-容器焊缝（续）（1/4in.=6mm,1/2in.=13mm）(b)检验表面A-B(a)检验表面A-B和C-DIWC边界焊接附件环围焊接附件IWC边界设备设备焊接区域前(d)检验表面A-B(c)检验表面A-BIWC边界IWC边界焊接附件设备焊接附件设备图IWC-2500-5 焊接附件（1/2in.=13mm）双头螺栓扫描表面在位超声检验长度承压设备图IWC-2500-6 承压螺栓件检验表面A-B阀体
37、接管或泵连接焊缝的剖面检验体积C-D-E-F(a)全焊透焊缝(b)插套焊接管内表面表面检验区A-B泵、阀或接管的剖面图IWC-2500-7 管道的焊缝（1/4in.=6mm,1/2in.=13mm,1 in.=25mm）1/2in.沿表面测得检验表面A-B检验表面C-D图IWC-2500-8 泵壳和阀体的焊缝（1/2in.=13mm）支管连接周围得检验表面A-B支管连接横剖面纵剖面管路图IWC-2500-9 支管连接焊缝（1/2in.=13mm）检验表面A-B支管连接横剖面纵剖面管路检验表面A-B图IWC-2500-10 管道支管连接（1/2in.=13mm）检验表面A-B焊接接头横剖面纵剖面
38、管路焊接接头检验表面A-B支管连接图IWC-2500-11 管道支管连接（1/2in.=13mm）检验表面A-B支管连接横剖面纵剖面管路检验表面A-B检验表面C-D（如有焊缝则为纵焊缝）图 IWC-2500-12 管道支管连接（1/2in.=13mm）检验表面C-D检验表面A-B支管连接检验表面A-B检验表面A-B检验表面C-D（如有焊缝则为纵焊缝）横剖面纵剖面管路图 IWC-2500-13 管道支管连接（1/2in.=13mm）IWC-3000验收标准IWC-3100 检验结果的评定IWC-3110 役前体积和表面检验IWC-3111 概要(a) IWC-2200所要求并按IWA-2200规
39、定进行的役前检验，检验结果都必须与表IWC-3410-1规定的验收标准进行比较，但符合IWC-3112(b)要求可验收的除外。(b) 交付使用的设备的验收必须符合IWC-3112，IWC-3113和IWC-3114。IWC-3112 验收(a) 如果检验证实不存在缺陷或缺陷不超过表IWC-3410-1规定的标准，且确认根据IWA-1400（h）和IWA-6230的要求已记录缺陷的位置、尺寸、形状、走向和在设备内的分布，则该设备可验收使用。(b) 如果设备检验发现的缺陷满足NC-2500和NC-5300规定的无损检验的标准，而且按NCA-4134.17质保记录要求提供证明文件，则该设备可予验收。
40、(c) 如果设备检验发现的缺陷不同于IWC-3112(b)的缺陷，超过表IWC-3410-1的标准，则该设备不可验收交付使用，除非该设备在安装完投入使用前进行修理/更换满足验收准则。IWC-3113 修改/更换和复验修理/更换和复验应符合IWA-4000的要求，复验必须按IWA-2200要求进行，记录的结果应证明经修理/更换的工作已满足表IWC-3410-1规定的允许缺陷显示标准。IWC-3114 管理当局的审查(a) 修理/更换计划和复验结果需经管辖核电厂所在地的管理当局审查。(b) 检验结果的的评定可由管辖核电所在地的管理当局审查。IWC3120 在役体积和表面检验IWC3121 概要(a
41、) 检验结果应与役前检验记录结果和以前的在役检验结果比较。设备继续使用的验收应根据另一验收标准IWC-3122进行。(b) 当所要求的在役检验发现的缺陷可按IWC-3112(b)的规定接受时，只要这些缺陷满足NC-2500和NC-5300或表IWC-3410-1规定的验收标准，则该设备可予验收并继续使用。IWC-3122 验收IWC-3122.1 通过检验进行验收如果该设备检验重新确认不存在缺陷，发现缺陷不超过列于表IWC-3410-1的验收标准，或发现的缺陷可按IWC-3121(b)规定可予接受，则该设备可予验收并继续使用。从先前检验确认的缺陷变化应根据IWA-1400(h)和IWA-6230的规定记录。不满足IWC-3410验收标准的设备，应按照IWC-3122.2或IWC-3122.3的规定予以纠正。IWC-3122.2 通过修理/更换进行验收如果设备检验发现缺陷超过表IWC-3410-1规定的验收标准，除非满足IWC-2430规定的附加检验要求和设备经修理/更换满足IWC-3000规定的验收标准，否则该设备不能继续使用。IWC-3122.3 通过分析评定进行验收检验发现缺陷超过表IWC-3410-1验收标准，如果不作修理/更换，但按IWC-3600要求进行分析评定的结果满足IWC-3600规定的验收准则，则该设备仍可予以验收交付继续使用。带