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1、最新【精品】范文 参考文献 专业论文强夯法在软基处理中的应用探究强夯法在软基处理中的应用探究 摘要：强夯法具有施工简单、效果可靠、经济易行等优点，也这是这些优点，使得这种技术在软基加固处理中有了广泛的应用，本人参与的舟山马迹山矿石中转码头三期工程堆场项目就使用了这种技术。结合自身的工程实践，简单介绍强夯法在软基处理中的应用。 关键字：强夯法软基处理应用 中图分类号： U213 文献标识码： A 1 工程概况 本工程位于舟山市嵊泗县马关镇马迹山作业区。本工程C区19.69万、D1区6.53万、D2区5.16万进行强夯，C区夯击能量2000KN.m，D1区、D2区夯击能量6000KN.m, 强夯前
2、先进行场地平整测好标高，而后进行强夯，最后回填碾压至+2.5m标高。施工前设50m50m强夯试验区，通过试夯确定各项参数。 2 强夯施工 2.1 施工流程 本工程施工流程包括施工准备、夯前勘测、施工监测、补夯、强夯结束这几个步骤，其中施工监测又包括施工工艺试验、夯后检测、确定施工参数、确定施工方案、放样定位、正式施工这几个阶段。 2.2 机械及劳动力配置 施工过程中人员配置情况：管理人员4名，负责协调指挥，测量人员4名负责测量、定位，起重工8名，负责机械操作，挂钩工8名，负责夯锤挂钩，回填工4名，负责土料回填。 机械配置情况：起重机4台，规格为50t；夯锤4台，规格为15t30t；压路机2台，
3、规格为YZ-8/10；推土机1台，型号为220型；挖掘机1台，型号为200型。 2.3 施工准备工作 （1）强夯施工前对整个工地进行地形测量，报业主代表和施工监理审核。 （2）采用上海华测X900RTK测绘仪对加固区进行桩位测量，设置桩位标，并用石灰等材料对加固范围进行标线分区。 （3）按照施工总进度计划，配备满足工程需求的施工机具设备，并对设备进行开工前检修，确保使用率100%。对强夯机起重架进行改装，以满足夯能要求。 （4）贮备设备易损配件，对不易损坏的配件应联系好配件厂家，以方便及时采购。 （5）对操作人员进行岗前技能培训、安全教育。 （6）办理强夯施工开工前的相关手续，由监理、业主审批
4、。 3 强夯试验 3.1 试验分区 根据设计、业主、监理的要求，结合本工程的特点，分别在D2区、C1区各选一块具有代表性的典型施工区域进行试夯，根据试夯结果，来确定大面积强夯施工的施工技术参数。 3.2 夯点布置 夯点布置见下图： 点夯布置示意图 备注：表示第一遍夯点，间距3倍夯锤直径正方形布置 表示第二遍夯点，间距3倍夯锤直径正方形布置 表示第三遍夯点，间距3倍夯锤直径正方形布置 满夯布置示意图 3.3 试验准备 （1）测放试验区位置 按业主、监理确定的位置，用上海华测X900RTK测绘仪测放试验区边界点并打上木桩作标志。试验区用推土机、挖掘机进行整平。 （2）地形测量 会同监理工程师对整平
5、后的试夯区场地进行原地形测量。采用S3水准仪按10m10m方格网检测场地高程，高程允许误差为5cm。 施工机具、仪器设备进场及安装调试 将施工机具、试验用仪器运至试验场地，并安装调试设备。 3.4 测量布点 点夯按设计夯点间距布置、普夯按照夯锤搭接1/3锤径要求，每遍夯击前根据全站仪放出的控制点，用T2经纬仪配合钢尺测放夯点，平面误差控制在5cm以内。各夯点用小红旗标识，确保夯击准位。 3.5 试验检测 试验段施工完成，按照设计要求对试验区加固效果进行载荷板法检测加固效果，检测点数不小于3点。 3.6 强夯大面积施工 强夯施工技术要求 （1）在强夯前，应对整个工地进行地形测量，报监理工程师审核
6、； （2）强夯后，基面的容许承载力要满足设计要求，并通过荷载板等各项检测。 （3）强夯施工质量不合格，工程师将拒绝验收，必须按监理工程师建议重新施工。 （4）平均下沉量、总下沉量和每击隆起量、夯坑出水情况以及对邻近夯点的影响要作记录。 （5）每遍夯完后要求整平和进行地面测量，确定各遍沉降量和总沉降量，强夯完成后整平。 （6）工程师在工地查看测量、强夯施工工序，记录是否严格遵照施工程序。 （7）施工方法和施工工序的修改应在强夯前经工程师认可。 （8）在强夯施工时工作垫层和夯坑补料按施工图中要求执行。 4 质量保证措施 （1）强夯施工过程中，如夯坑积水，应及时抽出，并回填石料后继续施工。 （2）严
7、格控制夯锤的起吊高度、击能、夯点测放精度。 （3）平锤强夯应根据能级由高到低先后施工，平锤应为圆柱形钢锤或铸铁锤，直径应为2.4m2.6m，强夯夯锤设置至少四个上下贯通的气孔，孔径250mm350mm，施工中必须保证畅通。 （4）夯击时夯锤应起落平稳。 （5）严格按设计要求控制填料质量。 （6）夯击过程中，应随时检查夯点偏移情况，当偏位超过规定值时，应采取纠偏措施；当拔锤困难达不到停夯标准，应向夯坑填料进行二次复打，直至满足停夯标准要求为止。 （7）夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于15cm，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。 （8）严格控制每遍夯击、推平
8、及碾压等工序的间隔时间，两边点夯的间隔时间按试夯后设计调整后的参数进行。 （9）为避免交界处出现漏夯，各施工分区强夯时必须搭接，搭接宽度为5m，在5m范围内用大能量替代小能量。 5 施工保护措施 5.1 安全生产保证措施 （1）建立以项目经理为首的安全保证体系。质安部及各施工队配专职安全员，各班（组）配兼职安全员，负责现场安全工作。 （2）正式开工前所有施工人员进行全面安全教育，对操作人员进行施工任务和安全技术措施。 （3）加强现场机械设备及操作人员的管理，对机械设备要及时维修保养，进入现场的车辆必须服从统一指挥，操作者持证上岗，严禁无证操作。 （4）机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表
9、、报警等自动报警、信号装置应完好齐全。 （5）当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟或防振措施。 （6）强夯施工中严格遵守本公司制定的安全生产操作规程（强夯）和国家规定的各工种的安全操作规程。 （7）强夯前应对起重设备、所用索具，卡环，插销等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。每天开机前，应检查起重机械各部位是否运转正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理。 （8）起重机械停放应平稳，并对好夯点，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置捆绑废汽车轮胎加以保
10、护。 （9）夯锤起吊后，臂杆和夯锤下25内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点50以外，现场操作人员应戴安全帽。 （10）起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在空中。 （11）发生交叉作业时，协调好与相关单位的施工距离，保证安全生产。 （12）沟坑中有积水，应将水抽干再进行施工，以防坍塌伤人影响施工。 （13）遇到雨、雾等能见度低的恶劣天气，严禁施工。 5.2 环境保护措施 对于施工中可能产生的各种环境污染，我们将建立相应体制，按照“预防为主、防治结合”的原则进行环境保护。 （1）噪声污染控制 合理安排施工计划，禁止在规定的工作时间之外进行施工活动。 （2）采用低噪声设备 6 结束语 本文是根据本人参与的马迹山强夯方案来进行了阐述，强夯法在软基处理中的应用进行了试验和探究，希望强夯法的施工简单、效果可靠、经济易行这些优点能够在其他的工程中起到更好的作用和更好的使用。 参考文献： 1郭军科、陈胜博 泥岩强夯路基施工技术 山西建筑 2009年22期. 2姜志强 深层淤泥场地的双层强夯置换法研究 岩土工程. 3井建荣 强夯处理湿陷性黄土高填方路基施工方法 建材与装饰 2011年35期.-最新【精品】范文