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1、最新【精品】范文 参考文献 专业论文探论天然气工程管道施工技术探论天然气工程管道施工技术 【摘要】天然气在我国的应用越来越广泛，但天然气管道漏气或爆炸事故经常出现，严重威胁着人们的生命财产安全，因此需不断加强天然气工程管道的施工技术与质量。天然气管道敷设是比较复杂的安装工程, 管道埋设在地下, 安装与防腐是保证质量的关键,本文结合文献和笔者在天然气管道施工中的经验, 探讨安装技术并对施工中常见问题进行分析判断, 确保工程以更合理、更科学的方案进行施工。 【关键词】天然气；管道；施工技术； 1引言中图分类号：TU74 文献标识码：A 天然气能源因其清洁环保，在世界范围内而得到广泛应用。然而天然气
2、高压、易燃，且分布广、线路长，也使得天然气管道施工难度极大，并易发生泄漏。管道一旦出现气密性不严、材料缺陷等问题时发生泄漏，就会引发火灾或爆炸事故，对人民的生命财产安全造成重大威胁。故如何提高天然气管道的施工质量和运行安全，加强管道施工技术研究和改进成为了重中之重。目前石油天然气管道存在的问题从调查的结果来看主要有：部分管道破坏严重易酿成事故，如油气管线被施工及勘探破坏严重、天然气管线被违章占压。如在油气管线附近采石、取土、修渠、堆物、修筑等；管道施工遗留的缺陷、损伤；管材或相关的设备存在缺陷；管道腐蚀穿孔等等。这些问题的出现在很大程度上是由于施工过程中的失误或控制不严造成的。因此，在当前着力
3、研究天然气管道施工技术有着重要意义的。 2天然气管道施工要点技术分析 2.1 管线的测量与管道组对 管道的测量与放线是施工技术中重要的步骤。施工组织者应依据图纸，组织相关技术和施工人员进行现场实测及和图纸的比对，如无特殊情况要严格按照图纸的要求进行初步放线；管道施工时在占地两侧划出临时的占地线，且最多不宜超过8m；遇到管线和地下构筑物干涉时，放线时在交叉处标注明确，并将作业带杂物清理干净；对于施工机具和设备的管理要根据现场情况整理场地，确保施工人员和设备的安全。管道组对前应认真检查管道是否发生变形情况，对轻微变形可用胀管器进行矫正。若矫正后检验仍不合格，则应切除不合格管段部分；应清扫干净管子后
4、才能进行组装，管道内不得有任何杂物；组装前将管端20mm 范围内清除干净，然后再进行组对；管子在沟边组对时，管道外壁应距管沟边缘0.5m1 m，每根管都有稳固支撑。软土地带用土堆做支撑，特殊地带则用土袋装软物做支撑，严禁用硬石块类做支撑；组对时，直管段两相临环缝的间距必须300mm；管道组对时应避免强力对口，用倒链吊装时不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。 2.2管沟开挖 管线在硷或沥表路面的,要求用切割机破路面,防止其他工具对路面造成强度及形状的破坏。城市道路下隐蔽设施及地下管线较多,因此天然气土方工程不允许采用机械开挖。 人工开挖管沟时上口宽度以沟底宽度+深度边坡系数）计量，管沟边坡系数根据土
5、壤类别及物理力学性质而定,当管沟深度3m时边坡系数取0.33值；当管沟深度3m时,边坡系数为0.5值。 沟底宽度按：DN400mm,底宽=管外径+0.6m；当DN400mm，底宽=管外径+0.8m。 开挖的土方严禁直接堆在管沟沟壁两边以防止塌方,通常土堆距沟边不得5cm,以便于管道组焊。对于湿陷性黄土地区管沟开挖不宜在雨季进行施工。若必须施工则先做好沟内排水,开挖至沟底时预留5cm 的土层作夯实和防潮处理,沟底要求平整无杂物,夯实后沟底表层土的干容重一般1600kg/m3。 2.3管道防腐及检验 管道的防腐及检验在施工中至关重要。高压管线一般采用D81311.9、D71111 的螺旋焊缝钢管，
6、中压管线管径主要为D4268、D3777、D3257、D2196、D1596、D1146,当管径 D325 6时用螺旋焊缝钢管,或选用直缝钢管；高、中压钢管材质有L415、L360、L290、Q235。管道防腐前应进行全面检验,管子表面应无裂缝、节疤等缺陷,管子壁厚要符合要求,管口椭圆度的偏差在直径的1%以内。防腐前注意钢管表面除锈处理工作,应用喷砂或抛丸进行除锈。 天然气高、中压管的使用年限是30年,埋入无腐蚀性土壤中的钢管应采用加强级的防腐处理即环氧煤沥青玻璃布共3 层,总厚度要5.5mm,对埋入软土基及腐蚀性土中的钢管要采用特加强级防腐处理环氧煤沥青玻璃布共4 层,总厚度要7mm。防腐后
7、外观测试应表面平整并无气泡、无麻面、无皱纹、无瘤子等；涂层绝缘性则用电火花检漏仪进行检测,从管道一端测至另一端,以不打火花为合格标准。下沟前和回填前应对防腐管道做全面的电火花检测，发现漏点及时的进行修补。 管道试压完毕进行焊口防腐时,除采用加强级环氧煤沥青、煤焦瓷漆以外,还可采用热收缩套。当采用环氧煤沥青补口或补伤时,除锈、配漆、缠包等环节应严格按照规范执行。防腐涂层结构和材料要与管道防腐涂层一致,补口时每层玻璃布应将原管端沥青涂层接口处搭接在5cm 以上,补口后经监理认可方可进行回填,杜绝强度试验前进行补口防腐。 2.4 焊接与焊缝检验 天然气泄漏是工程完工后故障主发状况，所以对焊接质量及焊
8、缝的检验应极为严格。焊接时应严格按照工艺规程要求进行作业，重点是预热温度和层间温度保持环节，对焊接材料的保存、领用及保护都按照规定的要求来执行，防止焊接材料的使用不当。焊接技术人员在焊接过程中应实时进行检查，对焊接异常不放过并及时处理；质检员也应及时检查焊道的焊接情况，对焊接外观质量进行全面检查，经全面检查合格的焊道再进行探伤测试。焊接时环境风速超过焊接作业要求时，要采用轻型简易防风棚进行遮挡；当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，要在焊后在焊道上加盖石棉保温被以防止焊道温度骤降。焊接完成后，对焊缝表面进行外观检测，天然气管道焊缝内部检测要求进行100超声波探伤及X射线探伤，对法兰接口处要做磁粉
9、探伤检验。中压焊缝的 X 射线探伤数量应按 15抽检，高压管按 应20抽检，抽查焊缝中不合格者超过30则加倍进行探伤，若仍不合格应全部进行探伤，不合格部位返修后仍按原规定进行探伤检验。 2.5回填及路面恢复 回填时应先夯实管底,管侧回土前必须进行调直,防止管道铺设弯曲度超出规程要求。管道两侧及管顶以上0.5m 内回填由人工进行夯实,分层的厚度30cm,土壤中严禁含有碎石、垃圾等杂物,并且严禁用冻土进行回填,超过管顶50cm 时可用小型机械进行夯实,每层的厚度保持在3040cm；回填时要对土壤进行密实度测试,每50m 分层取点测试,由指定实验室进行土壤密实度试验。 路面工程作业时，对砼及沥青路面
10、下的3：7灰土垫层,拌和土不含杂质,土块必须过筛处理,搅拌均匀且不能在沟内进行拌和。路面恢复按原标号或高一些的强度进行配合比。砖面层要先细砂垫层找平后铺砖,铺砖后用细砂灌缝。 2.6阀门井及地裂缝管沟处理措施 阀门井高压阀门井的设计压力为1.6Mpa，采用国产手动球阀和气动球阀两种。中压阀门井设计压力为0.8 MPa,一般采用手动球阀、涡轮传动球阀和手动蝶阀，高、中压波纹管补偿器采用轴向型内压式补偿器（TNY 高压波纹管工作压力为1.6 MPa。中压波纹管工作压力为0.6 MPa。施工中DN250mm， 中压阀门采用手动球阀DN300mm 时中压阀门采用涡轮传动球阀。阀门安装在球阀的下方（按气
11、流方向）,以便阀门拆卸和装修。补偿器的安装技术至关重要,安装长度应是螺杆不受力时补偿器的实际长度，否则不但不能发挥其补偿的作用,反而使管道或管件承受不必要的轴向拉压应力，在完成气密性及强度试验后安装补偿器，阀门井内管道支架采用钢结构时，支架宽度要与阀门的长度相同且高度550mm，并用钢板垫至法兰底。井内钢性防水套管应选用直径比天然气管道大50mm，钢套管与天然气管道间隙用50mm 的厚油膏和沥青麻丝进行填实用于防水。阀门井内管道防腐方法与埋地管道防腐相同，放散管、阀门除锈后刷黑色调和漆，手轮（柄）刷红色调和漆。安装完毕后与管道一同吹扫，并对阀门、波纹管进行清洗检查，进行强度及严密性试验。 3
12、结论 随着我国天然气管道工程建设的不断发展，加强和改进管道施工技术，更好地提高管道工程施工质量是当前天然气工程施工组织者面临的重要课题。因为天然气管道的质量好坏直接关系着沿线人民群众的生命财产安全，责任重大，在此基础上确保管道的安全、稳定运行，不断增进管道施工的技术科研力量，最大限度地提升管道施工的技术安全，在施工管理中我们应严格遵守各项技术安全规定，并及时的发现和整改事故隐患，确保管道的质量和使用安全运行。 参考文献 1贺明.天然气长输管道施工技术浅析J.中国井矿盐，2012，2. 2刘延峰.天然气长输管道的施工技术研究J.化学工程与装备， 2008，3. 3张青勇.从川气东送管道工程投产探讨天然气长输管道投产工艺 J.石油与天然气化工，2011，12. 4虎继远，刘中兰，徐杰燃气管道泄漏事故成因与防范对策J煤气与热力，2009 ,29 ( 11) : B23 一B26 5肖炜，邝月芳理地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策J 煤气与热力，2010,30(8) : A34 一A40 6宋艾玲，张树军.我国油气管道现状与发展趋势J.油气田地面工程，2006，（6）.-最新【精品】范文