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1、第一章1.工艺进程：在消费进程中凡属直截了当改动消费东西的尺寸、外形、物理化学功能以及绝对地位关联的进程，统称为工艺进程。2.工序：一个工人或一组工人，在一个任务地对统一工件或同时对多少个工件所延续实现的那一局部工艺进程，称为工序。3.装置：装置是工件经一次装夹后所实现的那一局部工艺进程。4.工位：工位是在工件的一次装置中，工件相关于机床(或刀具)每盘踞一个确实地位中所实现的那一局部工艺进程。5.工步：工步是在加工外表、切削刀具跟切削用量(仅指机床主轴转速跟进给量)都稳定的状况下所实现的那一局部工艺进程。6.走刀：在一个工步中，假如要切掉落的金属层非常厚，可分多少次切，每切削一次，就称为一次走
2、刀。7.基准：用来断定消费东西多少何因素间多少何干联所依照的那些点、线、面，称为基准。基准可分为计划基准跟工艺基准两年夜类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、丈量基准跟装配基准等8.计划基准：计划图样上标注计划尺寸所依照的基准，称为计划基准。9.工艺基准：工艺进程中所运用的基准，称为工艺基准。按其用处之差别，又可分为工序基准、定位基准、丈量基准跟装配基准10.工序基准：在工序图上用来断定本工序加工外表尺寸、外形跟地位所依照的基准，称为工序基准(又称原始基准)。11.定位基准：在加工顶用作定位的基准，称为定位基准。12.丈量基准：工件在加工中或加工后，丈量尺寸跟形位偏差所依照的基准，称为丈量基
3、准13.装配基准：装配时用来断定整机或部件在产物中绝对地位所依照的基准，称为装配基准。14.工件装夹：寻正装夹直截了当寻正装夹，划针、千分表，效力低，精度高；划线寻正装夹，效力低，偏差年夜，实用于单件小批难直截了当寻正。；夹具装夹。15.加工整机的消费范例：单件消费、成批消费、少量消费。16.定位的义务：使工件相关于机床占领某一准确的地位；夹紧的义务：坚持工件的定位地位稳定。17.定位偏差跟夹紧偏差之跟成为装夹偏差。18.在计划整机时，应只管选用装配基准作为计划基准；在体例整机的加工工艺规程时，应只管选用计划基准作为工序基准；在加工及丈量工件时，应只管选用工序基准作为定位基准及丈量基准，以消弭
4、因为基准不重合惹起的偏差。第二章妨碍水平力：热：温度：磨损/寿命：1.切削用量三因素：切削速率、进给量、背吃刀量。2.切削层公称厚度hD：垂直于过渡外表器量的切削层尺寸。妨碍切削刃的切削负荷。3.切削层公称宽度bD：沿过渡外表器量的切削层尺寸。4.切削层公称横截面积AD：切削层在切削层尺寸器量破体内的横截面积。5.前刀面：切屑沿其流出的刀具外表；主后刀面：与适度外表绝对；副后刀面：与已加工外表绝对；主切削刃：前刀面与主后刀面；副切削刃：前刀面与副后刀面订交；刀尖：衔接主副切削刃的一段刀刃，圆弧或直线。6.前角：在正交破体内丈量的前刀面跟基面间的夹角；后角：在正交破体内丈量的主后刀面与切削破体的
5、夹角，普通为正值；主偏角：在基面内丈量的主切削刃在基面上的投影与进给活动偏向的夹角；副偏角：在基面内丈量的副切削刃在基面上的投影与进给活动反偏向的夹角；刃倾角：在切削破体内丈量的主切削刃与基面之间的夹角。7.平日将刀具只要一条直线切削刃参加切削的进程，称为自在切削；将曲线刃参加切削或主副切削刃同时参加切削的进程，成为非自在切削。8.以刃倾角为0的刀具进展切削时，主切削刃与切削速率偏向垂直，称为直角切削；以刃倾角不即是0的刀具进展切削时，主切削刃与切削速率偏向不垂直，称为歪角切削。9.刀具切削功能好坏取决于：刀具资料、切削局部的多少何外形、刀具的构造。刀具资料妨碍：刀具寿命、加工品质、消费效力。
6、10.刀具资料的功能请求：较高的硬度跟耐磨性、充足的强度跟韧性、较高的耐热性、精良的导热性跟耐打击功能、精良的工艺性。11.刀具资料有高速钢、硬质合金、东西钢、陶瓷、破方氮化硼跟金刚石(不克不及切割玄色金属、铁族元素)等。12高速钢按切削功能可分普通高速钢跟高功能高速钢；按制作工艺办法可分为熔炼高速钢跟粉末高速钢。硬质合金：YT类：加工钢材YG类：加工铸铁13.切屑受力：前刀面上的法向力、摩擦力、剪切面上正压力、剪切力。14.变形系数跟剪切角有关，剪切角增年夜，变形系数减小，切削变形减小。15.在粘结打仗区，切屑与前刀面的摩擦因数是一个变值，离切削刃越远，摩擦因数越年夜。16.妨碍切削变形的因
7、素：工件资料、刀具前角、切削速率、切削层公称厚度。17.调剂切削用量：研讨说明，工件资料脆性越年夜，切削厚度越年夜，切屑卷曲半径越小，切屑越轻易折断。18.积屑瘤构成前提：塑性、带状切屑、切削速率不高。工件的资料性子，切削区温度散布跟压力散布。妨碍：使刀具前角增年夜，切削厚度变更，外表毛糙度进步，进步刀具寿命，但频仍零落使寿命落低。19.防备积屑瘤：1选用准确的切削速率；2运用光滑功能好的切削液；3增年夜刀具前角；4恰当进步工件资料硬度。20.切屑范例：带状切屑、节状、粒状、崩碎切屑。当加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速率较高、刀具前角较年夜的工况前提下常构成带状切屑。21.操纵切屑：采纳
8、断屑槽、改动刀具角度、调剂切削用量。22.切削力：切削时，使被加工资料发作变形而成为切屑所需的力成为切削力。23.妨碍切削力的因素：工件资料妨碍、切削用量妨碍、刀具多少何参数妨碍、刀具磨损、切削液、刀具资料。24.使被加工资料发作变形所需求克制的力起源要紧是：a.切削层资料跟工件外表层资料对弹性变形、塑性变形的抗力；b.刀具前刀面与切屑，刀具后刀面与工件外表的摩擦力。25.切削热起源于两个方面：一是切削层金属发作弹性变形跟塑性变形所耗费的能量转换为热量；二是切屑与前刀面、工件与后刀面间发生的摩擦热；切削进程中所耗费能量的98%99%都将转化为切削热。26.切削温度的丈量，有热电偶法、辐射热计法
9、、热敏电阻法等；天然热电偶法测得的温度是切削区的平均温度，人工热电偶法测得的是某一点的温度。28.车削热量要紧被切屑带走；钻削热量要紧被工件接收，其次是切屑带走。29.刀具多少何参数对切削温度的妨碍：前角增年夜，变形减小，切削力减小，切削温度下落；减小主偏角，切削刃任务长度跟尖角增年夜，散热前提变好，切削温度下落。31.刀具磨损形状：前刀面磨损、后刀面磨损、界限磨损。32.刀具磨损机制：硬质点划痕、冷焊粘结、疏散磨损、化学磨损。33.刀具磨损进程：初期磨损阶段，畸形磨损阶段，急剧磨损阶段。34普通状况下，应采纳本钱最小刀具寿命，在消费义务紧急或消费中呈现节奏不均衡时，可选用最高消费率刀具寿命。
10、35.刀具破坏方法：脆性破坏崩刃、碎断、剥落、裂纹破坏，塑性破坏。37.切削用量的选择：1背吃刀量，依照加工余量断定；2进给量：粗加工，工艺零碎所能接受的最年夜f，精加工：限度因素要紧是外表毛糙度跟加工精度；3切削速率：依照曾经选定的背吃刀量、进给量、刀具寿命，用公式或查表取切削速率。第三章1.机器制作中的加工办法：资料去除加工、资料成型加工、资料累计加工。4.进步外圆外表车削消费效力：采纳高速切削、采纳强力切削、采纳多刀加工。5.车刀按用处分为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、堵截刀、切槽刀等多种方法；车刀在构造上可分为全体车刀、焊接车刀跟机器夹固式车刀。只要高速钢能做全体车刀。6.拉削效力最高
11、7.外圆磨削：1工件有核心支承的外圆磨削2工件无核心支承的外圆磨削无意磨削3疾速点磨。磨削要紧特色：砂轮有自锐感化。整机经淬火后还需求机器加工，应采纳的加工办法为磨削。7.在实体整机上加工孔时应采纳的办法为钻孔。8.孔加工：钻孔80mm，钻头扭转、工件扭转，麻花钻-高速钢，扩孔100mm，无横刃，导向、波动性好，不宜加工塑性较年夜的有色金属工件上的孔及带键槽的孔、花键孔，铰孔效力高，能修光，不克不及校订，镗孔件旋刀进、刀旋件进、刀旋且进，易年夜孔，单件或成批，年夜量少量用镗摸，能够进步地位精度，珩磨孔加工精度高，不进步孔地位精度，拉孔分层式拉削、分块式、综合式，不合适年夜孔，效力高，不易保障互
12、相地位精度，非圆孔，价钱贵。9.与钻孔比拟，扩孔存在如下特色：a扩孔钻齿数多38个齿，导向性好，切削比拟颠簸；b扩孔钻不横刃，切削前提好；c加工余量较小，容屑槽能够做的浅些，钻心能够做得粗些，导体强度跟刚性较好。10.铰孔工艺及其感化；铰孔余量对铰孔品质妨碍非常年夜，余量太年夜，铰刀的负荷年夜，切削刃非常快被磨钝，不易取得光亮的加工外表，尺寸公役也不易保障；余量太小，不克不及去掉落上道工序的刀痕，天然也就不改良孔加工品质的感化。11.镗孔的三种方法：a工件扭转，刀具作进给活动；b刀具扭转，工件作进给活动；c刀具既扭转又进给12.镗孔能够在镗床、车床、铣床等机床长进展，具无灵活灵敏的长处，消费中
13、运用非常普遍。在年夜量量消费中，为进步镗孔效力，常运用镗模。关于孔径较年夜、尺寸跟地位精度请求较高的孔跟孔系，镗孔简直是独一的加工办法。13.珩磨的工艺特色：a珩磨能够取得较高的尺寸精度跟外形精度，加工精度为IT7IT6级；b珩磨能取得较高的外表品质；c与磨削速率比拟，珩磨有较高的消费效力。14.拉孔的工艺特色：a消费效力高b拉孔精度要紧取决于拉刀的精度c拉孔时，工件以被加工孔自身定位d拉刀不只能加工圆孔，还能够加工成型孔、花键孔等e拉刀是定尺寸刀具，外形庞杂，价钱昂贵，不合适加工年夜孔。拉刀：W18Cr4V。高速钢制作。15.加工外表的办法有非常多，常用的有铣、刨、车、拉、磨削合适于精加工任
14、务，能加工淬硬工件等办法。16.铣削方法：端铣、周铣。周铣：顺铣必需消弭丝杠与螺母间的空隙、逆铣。端铣：加工品质、消费效力高于周铣，适于年夜量量消费。17.铣刀的种类按用处分：圆柱形铣刀、面铣刀、三角刃铣刀、破铣刀、键槽铣刀、角度铣刀、成型铣刀等。18.铣削的工艺特色：因为铣刀是多刃刀具，刀齿能延续的进展切削，不空程丧掉，且主活动为反转展转活动，可实现高速切削；经粗铣-精铣后尺寸精度可达IT9IT7级。硬质合金面铣刀是加工破体的最要紧刀具。19.庞杂曲面切削加工要紧办法有仿形铣跟数控铣两种。20.螺纹面加工：攻螺纹跟套螺纹、车螺纹、铣螺纹、滚压螺纹、磨螺纹21.齿轮齿形加工：铣齿轮、插齿、滚齿
15、、剃齿：属于热前精加工、珩齿、磨齿：热后精加工。22.滚齿时，滚刀的螺旋线偏向应与被切削齿轮齿槽偏向分歧。23.按滚齿加工道理，滚齿必需存在的三种根本活动：滚刀的扭转活动、工件的扭转活动、轴向进给活动。24.滚齿跟插齿的加工品质比拟：滚齿后轮齿的齿距累计偏差比插齿小；插齿后的齿轮偏差较滚齿的小；滚齿时留下鱼鳞状刀痕，刀痕是直线，插齿的的齿面毛糙度比滚齿小。综上剖析，滚齿与插齿比拟，滚齿的齿轮活动精度较高，但齿形偏差跟齿面毛糙度比插齿年夜.滚齿消费效力比插齿高。第四章加工精度：整机加工后的实践参数尺寸、外形跟互相地位与幻想多少何参数的接远水平。加工偏差：整机加工后的多少何参数对幻想多少何参数的偏
16、离量。1.整机的加工精度包含尺寸精度、外形精度跟地位精度等三方面的内容。2.取得尺寸精度的办法有：试切法、调剂法、定尺寸刀具法跟主动操纵法。3.外形偏差：用直线度、破体度、圆度、圆柱度、线表面度跟面表面度等工程评定。4.地位精度：用平行度、垂直度、同轴度、对称度、地位度、圆跳动跟全跳动评定。5.加工经济精度：在畸形消费前提下采纳契合品质规范的装备、工艺配备跟规范技巧品级的工人，不延伸加工时刻所能保障的加工精度。6.妨碍加工精度的要紧因素有：1工艺零碎的多少何偏差，包含机床、夹具跟刀具等的制作偏差及其磨损。2)工件装夹偏差。3)工艺零碎受力变形惹起的加工偏差。4工艺零碎受热变形惹起的加工偏差。5
17、)工件内应力从新散布惹起的变形。6)其余偏差，包含道理偏差、丈量偏差、调剂偏差等。7.工艺零碎的多少何偏差：机床的多少何偏差、导轨偏差、传动偏差。8.机床主轴反转展转偏差：径向圆跳动、轴向圆跳动跟角度摆动9.机床导轨偏差：导轨水平面内的直线度偏差。轨竖直破体内的直线度偏差。歪曲偏差。减小传动偏差：进步传动元件的制作精度跟装配精度，增加传动件数。减小夹具的多少何偏差对加工精度的妨碍：夹具上一切直截了当妨碍工件加工精度的有关尺寸的制作公役均取为加工件响应尺寸公役的1/21/5。10.装夹偏差包含定位偏差跟夹紧偏差两个局部。11.定位偏差：因定位不精确而惹起的偏差；为基准不重合偏差跟定位基准位移偏差
18、之跟。12.妨碍机床部件刚度的要紧因素：衔接外表间的打仗变形、摩擦力的妨碍、单薄整机自身的变形、空隙的妨碍。13.工艺零碎刚度对加工精度的妨碍：加工进程中因为工艺零碎刚度发作变更惹起的偏差；因为切削力变更惹起的偏差。14.减小工艺零碎受力变形的道路：进步工艺零碎刚度；减小切削力及其变更。15.工艺零碎的热源：切削热、摩擦热跟能源装置能量消耗收回的热、内部热源。16.摩擦热跟能源装置能量消耗收回的热是机床热变形的要紧热源。17.工艺零碎热变形对加工精度的妨碍：工件热变形对加工精度的妨碍、刀具热变形对加工精度的妨碍。18.减小工艺零碎热变形的道路：增加发烧量、改良散热前提、均衡温度场、改良机床构造
19、。19.减小或消弭内应力变形偏差的道路：公道计划整机构造、公道安排工艺进程。发生丈量偏差的缘故：量具量仪自身的制作偏差及磨损，丈量进程中情况温度的妨碍，丈量者的读数偏差，丈量者施力不当惹起量具量仪的变形等。20.进步加工精度的道路：减小跟消弭原始偏差、转移原始偏差、均分原始偏差、偏差弥补。21.依照加工偏差的性子，加工偏差可分为零碎性偏差跟随机性偏差。零碎性偏差可分为常值性零碎偏差跟变值性体统偏差。22.常值性零碎偏差：在次序加工一批工件时，加工偏差的巨细跟偏向皆稳定。能够经过调剂消弭变值性零碎偏差：在次序加工一批工件时，按必定法则变更的加工偏差。采纳主动弥补办法加以消弭23.机器制作中罕见的
20、偏差散布法则：正态散布、平顶散布、双峰散布、偏态散布。24.加工外表品质：加工外表的多少何描写、外表层资料的物理力学功能跟化学功能。25.加工外表的多少何描写：外表毛糙度、外表波浪度、外表纹理偏向、外表缺点。外表层：外表层的冷作硬化、剩余应力、金相构造变更。26.机器加工外表品质对呆板运用功能的妨碍：耐磨性、疲惫强度、抗腐化功能、整机共同性子。外表品质对整机疲惫强度妨碍：减小整机外表毛糙度，能够进步整机的疲惫强度。整机外表存在必定的冷作硬化，能够障碍外表疲惫裂纹的发生，落低疲惫强度。27.减小外表毛糙度，操纵外表的加工印花跟剩余应力，能够进步整机的抗腐化功能。28.切削加工的外表毛糙度值要紧取
21、决于切削残留面积的高度。29.为减小切削加工后的外表毛糙度，常在加工前或精加工前对工件进展正火、调质等处置。30.冷作硬化亦称强化，冷作硬化的水平取决于塑性变形的水平。金属由不波动形状向比拟波动的形状转化，这种景象称为弱化；弱化感化的巨细取决于温度的上下、热感化时刻的是非跟外表金属的强化水平。加工后外表金属的最初性子取决于强化跟弱化综协感化的后果。31.妨碍冷作硬化的因素：1刀具的妨碍2切削用量的妨碍3加工资料的妨碍。32.有三种差别范例的烧伤：回火烧伤、淬火烧伤、退火烧伤。33.加工资料发生剩余应力的缘故：1表层资料比体积增年夜2切削热的妨碍3金相构造的变更。34.呆板整机要紧生效方法：疲惫
22、毁坏、滑动摩损、转动磨损。第五章1.工艺规程计划包含呆板整机机器加工工艺规程计划跟呆板装配工艺规程计划两年夜局部。2.工艺规程的感化1工艺规程是工场进展消费预备任务的要紧依照；2工艺规程是企业构造消费的指点性文件；3工艺规程是新建跟扩建机器制作厂的总要技巧文件。3.制定工艺道路的内容：选定定位基准，断定各加工外表的加工办法，分别加工阶段，断定工序会合跟疏散水平，断定工序次序。4.工艺规程的计划原那么：1)所计划的工艺规程必需保障呆板整机的加工品质跟呆板的装配品质，到达计划图样上规则的各项技巧请求。2)工艺进程应存在较高的消费效力，使产物能尽快投放市场。3)只管落低制作本钱。4)留意加重工人的苏
23、息强度，保障消费平安。5.定位基准有精基准跟粗基准；粗基准，是用毛坯上未经加工外表为定位基准；精基准，是是用加工过的外表做定位基准。6.精基准的选择原那么：基准重合原那么、统一基准、互为基准、自为基准。(1)基准重合原那么：应尽能够选择所加工外表的计划基准为精基准。(2)一致基准原那么：应尽能够选择用统一组精基准加工工件上尽能够多的外表。(3)互为基准原那么：当工件上两个加工外表之间的地位精度请求比拟高时，能够采纳两个加工外表互为基准的办法进展加工。(4)自为基准原那么：一些外表的精加工工序，请求加工余量小而平均，常以加工外表自身为精基准进展加工。7.粗基准的选择原那么：(1)保障整机加工外表
24、相关于不加工外表存在必定地位精度的原那么；2公道调配加工余量的原那么；3便于装夹的原那么4在统一尺寸偏向上粗基准普通不得反复运用的原那么。8.选择加工办法时，先选定该外表终加工工序加工办法，而后再逐个选定该外表各有关前导工序的加工办法。9.加工阶段分别：粗加工阶段，半精加工阶段钻孔、攻螺纹、铣键槽，精加工阶段要紧外表到达整机图规则的加工品质请求，光整加工阶段。10.整机的加工进程分别目标：(1)保障整机加工品质(2)有利于赶早发觉毛坯缺点并掉掉落实时处置(3)有利于公道应用机床装备。11.按工序会合原那么构造工艺进程，确实是使每个工序所包含的加工内容只管多些，构成一个会合工序；最年夜限度的工序
25、会合，确实是在一个工序内实现工件一切外表的加工。12.按工艺会合原那么构造工艺进程的特色：1有利于采纳主动化水平比拟高的高效力机床跟工艺配备进展加工，消费效力高；2工序数少，装备数少，可响应增加操纵工人数跟消费面积；3工件的装夹次数少，岂但能够延长辅佐时刻，并且因为在一次装夹中加工了很多外表，有利于保障各加工外表间的互相地位精度请求。13.按工序疏散原那么构造工艺进程，确实是使每个工序所包含的加工内容只管少些；最年夜限度的工序疏散确实是使每个工序只包含一个庞杂工步。14.按工序疏散原那么构造工艺进程的特色：1所用机床跟工艺配备庞杂，易于调剂；2对操纵工人的技巧请求不高；3工序数多，装备数多，操
26、纵工人多，占用消费面积年夜。15.机器加工工序的安排：1)先加工定位基准面，再加工其余外表。2)先加工要紧外表，后加工主要外表。3)先安排粗加工工序，后安排精加工工序。4)先加工破体，后加工孔。先基面后其余，先主后次，先粗后精，先面后孔。16.需求安排测验工序的场所：1粗加工全体完毕之后2送往外车间加工的前后3工时较长的工序跟主要工序的前后4终极加工之后。17.为改良工件资料切削功能安排的热处置工序，应在切削加工之行进展；为消弭工件内应力安排的热处置工序，最好安排在粗加工阶段之落后展；为改良工件资料力学功能的热处置工序，普通安排在半精加工跟精加工之间进展。18.热处置工序：退火、正火、调质等在
27、切削加工之行进展；淬火、渗碳淬火普通安排在半精加工跟精加工之间进展；镀铬、镀锌、发兰普通安排在最初阶段。19.进步消费率的工艺道路：缩减根本时刻的工艺道路，缩减辅佐时刻的工艺道路，缩减安排任务地时刻的工艺道路，缩减预备闭幕时刻的工艺道路。20.加工余量：毛坯留作加工用的资料层总余量值：某一外表毛坯尺寸与整机计划尺寸的差值工序余量：上工序与本工序根本尺寸的差值为本工序的工序余量Zi21.工序余量有：工程余量简称余量、最年夜余量、最小余量。22.工序尺寸“入体原那么：对被容纳尺寸，上偏向为0，其最年夜尺寸确实是根本尺寸；对容纳尺寸，下偏向为零，其最小尺寸确实是根本尺寸。普通工序尺寸按“入体原那么标
28、注，孔距类工序尺寸偏向按“对称偏向设置。23.妨碍加工余量的因素有：1上工序留下的外表毛糙度值Rz跟外表缺点层深度Ha；2上工序的尺寸公役Ta；3Ta值不包含得上工序留下的空间地位偏差ea；4本工序装夹偏差。24.尺寸链：在工件加工跟呆板装配进程中，又互相衔接的尺寸构成的封锁尺寸构成为尺寸链。尺寸链可分为：直线尺寸链、破体尺寸链、空间尺寸链。25.环：构成尺寸链的每一个尺寸，尺寸链中，但凡直接掉掉落的尺寸成为封锁环；但凡经过加工直截了当掉掉落的尺寸成为构成环；如封锁环跟着某构成环添加而添加，此构成环称为增环；假设封锁环跟着某构成环添加而增加，次构成环称为减环。27.时刻定额有以下多少局部构成：
29、1根本时刻tj2辅佐时刻tf3安排任务地时刻tb4苏息跟心理需求时刻tx5预备跟闭幕时刻ts。28.辅佐时刻：为实现根本工艺任务所作的种种辅佐举措所耗费的时刻。29.功课时刻：根本时刻跟辅佐时刻的总跟。30.单件时刻td，1根本时刻tj2辅佐时刻tf3安排任务地时刻tb4苏息跟心理需求时刻tx。减缩根本领件的工艺道路：进步切削用量、缩减任务行程长度、多件加工。31.保障装配精度的四种装配办法：调换装配法完整、统计、分组装配法、修配装配法、调剂装配法可动、牢固。32.完整召唤装配优缺点：1长处:装配品质波动牢靠，装配进程庞杂，装配效力高，易于实现主动装配；产物维修便利。2缺点：当装配精度请求较高
30、，尤其是在构成环数较多时，构成环的制作公役规则的严，整机制作艰苦，加工本钱高。33.保障能以较高的消费率加工：(1)被加工外表外形应只管庞杂；(2)只管增加加工面积；(3)只管增加加工进程的装夹次数加工；(4只管增加任务行程次数。34.计划装配工艺规程要顺次实现以下多少方面的任务：1剖析产物装配图跟装配技巧前提；2断定装配的构造方法；3分别装配单位，断定装配次序，绘制装配工艺零碎图；4分别装配工序，进展工序计划。35.安排装配次序的原那么：先下后上，先内后外，先难后易，先精细后普通36.机器产物计划的工艺评估：实践确实是评估所计划的产物在满意运用请求的前提下制作、维修的可行性跟经济性。它应是资
31、料耗费要少、制作苏息要少、消费效力要高哦啊跟消费本钱要低的综合。37.装配工艺性评估：1呆板构造应能分别红多少个独破的装配单位；2只管增加装配进程中的修配苏息量跟机器加工苏息量；3呆板构造应便于装配跟装配。第六章1.机床夹具的感化：增加加工偏差，进步加工精度；进步消费效力；加重苏息强度；扩展机床的工艺范畴。2.夹具按运用范畴分类：通用夹具多种类、中小批量，公用机床夹具产物绝对波动，产量较年夜的成批消费跟少量消费，组合夹具单件小批量或新产物试制，成组夹具多种类消费跟中小批消费，随行夹具主动消费线，年夜量少量。3.夹具构成：定位元件、夹紧装置、夹详细、对刀元件、衔接元件、其余元件及装置。4.定位元
32、件请求：精度高、耐磨性好、充足的刚度、精良的工艺性。5.破体定位：支承钉一个限一自在度，支承板两个支承点，可调支承一个限一个自在度，自位支承只限一个自在度，辅佐支承不限度自在度，添加工件加工进程中刚度。6.孔定位：定位销短圆柱销限两个；长圆柱销四个；短圆锥销三个，心轴过盈四个，空隙五个，小锥度五个。7.外圆定位：V形块短V两个，长V或两短V四个，浮动式V一个，定位套短两个，长四个，锥孔三个，半圆孔短两个，长四个。8.夹紧装置构成：能源装置、夹紧元件、两头传力机构。9.夹紧力感化点的选择：1夹紧力的感化点应正对定位元件或位于定位元件所构成的支承面内；2夹紧力的感化点应位于工件刚性较好的部位；3夹
33、紧力感化点应只管濒临加工外表，是夹紧波动牢靠。10.夹紧力感化偏向：1夹紧力的感化偏向应垂直于工件的要紧定位基面；2夹紧力的感化偏向应与工件刚度最年夜的偏向分歧，以减小工件的变形夹紧；3夹紧力的感化偏向应只管与工件的切削力、重力等的感化偏向分歧，可减小所需的夹紧力。11.典范夹紧机构：歪楔夹紧机构，螺旋夹紧机构、公平夹紧机构不铣、放心夹紧机构、搭钮夹紧机构、联动夹紧机构。12.夹紧的能源装置：气动夹紧装置、液压夹紧装置。13.钻床夹具钻模：牢固式、反转展转式、翻转式中小批、滑柱式成批、少量、盖板式中小批。14.对刀块跟定位键是铣床夹具的特有元件。对刀块是用来断定铣刀相关于夹具定位元件地位关联的；定位键是用来断定夹具相关于机床地位关联的。