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1、山西西山晋兴能源有限责任公司11采区带式输送机制作胶带接头安全技术措施 时 间：二一五年八月十日-西山矿建斜沟管理公司第三项目部-山西西山晋兴能源有限责任公司11采区带式输送机制作胶带接头安全技术措施施工单位： 项目经理：生产副经理： 技术副经理：安全副经理：技 术 员：编 制 人：时 间： 二一五年八月十日-西山矿建斜沟管理公司第三项目部-山西西山晋兴能源有限责任公司11采区带式输送机制作胶带接头安全技术措施会 审 栏审批人员： （签 字） （日 期）矿 长： 总工程师： 机电矿长： 运输副总： 机电副总： 安 监 处： 矿 调 度： 生 产 科： 机 电 科： 矿建公司： 矿建第三项目部：
2、 11采区带式输送机更换胶带安全技术措施 我单位负责的11采区带式输送机在运行过程中因大石块及煤块冲击，导致18#接头胶带中的钢丝绳断裂40根，因此必须对18#接头重新制作接头。为保证施工安全，顺利完成，特制定本措施： 一、工程概况 11采区强力胶带本次施工需要换胶带3卷，分三个阶段完成，第一阶段更换6#-8#接头间的胶带210m，敷设新胶带250m，第二阶段更换21#-22#接头间的胶带100-150m，敷设新胶带200m，其中多余胶带存入储带仓；第三阶段更换15#-16#接头间的胶带180m，敷设新胶带200m；拆截旧胶带共550m，敷设新胶带共计650m；重新制作硫化25#、28#接头，
3、共需硫化接头8个。二、 施工时间18#接头重新制作的时间为 年 月 日 至 年 月 日18:00 。（以矿方下达任务时间为准，共需耗时 天；以上施工时间中如与实际不符顺延）。三、项目组织 1、项目名称：重新制作11采区输送机胶带18#接头2、 施工地点：11采区下运皮带巷3、 人员组织：1）施工组织 总 指 挥： 裴永辉 副总指挥： 刘少杰 李喜元 现场总指挥： 李长青 现场副总指挥：李合亭 宋韬飞 李有仁 冯平生 施工小组组长：王喜维 朱 勇 王立刚 郑向峰技 术 员: 张鸮飞 张永平 安 全 员： 冉建军 电 工： 郑向峰 段合亭 材料供应： 冯永志2） 劳动力组织：钳工：6人 焊工：6人
4、 安装工：20人电工：2人 杂工：10人3） 职责及分工 总指挥全权负责施工方案的制定，人员安排，指导及监督现场每道工序的实施和对存在的隐患进行排查，全方位掌握施工进度；同时下发各项重要指令。 副总指挥辅助完成施工方案的制定，指导现场每道工序的实施，对排查出的隐患进行落实、验收。 现场总指挥辅助完成施工方案的制定，对现场出现隐患和突发事故及时作出整改措施并妥善处理，做好与胶带硫化厂家的协调工作，同时向总指挥和副总指挥汇报进度。 现场副总指挥（冯平生）负责王喜维组、王立刚组和朱勇组的工作实施。 现场副总指挥（李合亭）根据井下电气设备防爆标准对电气设备的接线工艺进行检查和验收。 现场副总指挥（宋韬
5、飞）负责材料、车辆运输等工作。 现场副总指挥（李有仁）组织排查现场存在的安全隐患和“三违”现象的监督、监察。 施工小组分工：王立刚组负责安装、拆卸（恢复）、硫化平台搭设、设备运输以及井下氧电焊作业施工等工作。朱勇组负责皮带卡的安装工作郑向峰组负责硫化机、绞车和照明灯具的配电工作。4、 第三项目部负责整个项目的施工进度和施工质量，对整个项目进行统筹和安排。科达厂家负责胶带接口硫化工作，并对硫化质量负责。本次施工分“三八制”小班，每班由2名管理人员到现场跟班。四、施工前准备工作1、需要拆除、挪移的设备： 11采区加压泵巷与皮带巷交叉口处的井下无线通讯装置和行人过桥拆除。 11采区加压泵的配电设备向
6、巷道下帮（行人侧）挪500mm，被挪动设备有：照明综保、30开关、馈电开关、变频器和变频调速箱(由机电二队组织停电，第三项目部负责挪以上设备）。 皮带停机后拆除新皮带堆放点（11采区3#联络巷加压泵处）的上托辊架，共拆除10架，方便新胶带铺设于旧胶带上方。 拆除18102皮带巷机头40T刮板转载机，方便回收旧胶带。3、需要加工辅助设施： 加工6组皮带卡，皮带卡用200*10*200*10H型钢制作详见附图一皮带卡示意图。截断带时，防止皮带由于受张紧力而下窜。6、硫化工序的准备 提前准备好两套硫化设备和挡铁两套（一用一备），挡铁规格(mm)：厚*宽*长=23*100*5000；硫化设备在地面检验
7、、调试完毕后将其中一套运送皮带巷127m，并在此处搭设硫化平台，同时安排专职电工对硫化设备进行配电、调试等工作。 搭设硫化平台方法：平台高35cm（木板下方垫起一块钢梁），长度8m10m，木板尺寸：0.25m*2m用8#铁丝牢固固定在架体上，两平台间距3.6m。仅空出平台间距后，使用钢钉固定在木板上。 胶带硫化位置的巷道两侧安装10盏巷道照明灯。8、队组技术员提前对重新制作的胶带接口进行准确测量，并做好标记，以便快速地找到更换位置从而减少施工时间。10、拆除11采区皮带巷117m-1425m（30#-475#H架）间的上跑偏架。防止更换胶带期间划伤新胶带。11、如图所示：将起吊后的胶带人工敷设
8、至新带堆放点，确保新胶带的工作面朝上。五、胶带运输及车辆选型2、车辆的选型见下表车辆技术参数车型车长/mm车宽/mm车高/mm内转弯半径/mm外转弯半径/mm载重/tWC8780023701860500072008WC57300207018604000620053、起重设施选型见下表手拉葫芦技术参数手拉葫芦型号HSZ-2HSZ-3HSZ-5HSZ-10HSZ-20起重重量2351020试验荷载34.57.512.525标准起重高度2.53333满载时手链拉力（N)314343383392392起重高度每增加1m增加的重量（kg）2.53.75.39.719.4六、接头重新制作施工步骤 月 日停
9、机后，点动皮带机将所需重新制作的接头运行至1270m（423#H架）位置将皮带机闭锁。 使用夹板将新、旧胶带重叠的两个接口连接为一体，夹板用螺栓紧固。 皮带卡安装在断带点机头方向5m、10m及机尾方向10米，断带点机头方向10m及机尾方向5m、10m各安装一组皮带卡具共安装六组，两端螺栓紧固后，用两根18.5mm的钢丝绳分别捆绑于皮带机H架上。3、现场总指挥组织对以上工序进行检查、验收，合格后进行下一步工序。4、断带皮带硫化厂家使用角磨机截断1#、2#断带点间的胶带接头，断带顺序：先截断1#断带点处接头，后截断2#断带点处接头，严禁同时截断。5、抽旧带 2#断带点（皮带巷127m）旧胶带接口与
10、1#回收绞车钢丝绳连接，启动绞车使钢丝绳张紧受力。 松开1#断带点机头方向10m和2#断带点（皮带巷127m）机尾方向10m，皮带卡的紧固螺栓（皮带卡与胶带的间隙不得超过5mm），同时派专人看管。开启1#回收绞车，向机头方向牵引胶带，当皮带自行下滑时（摩擦力下滑力），皮带卡看管人员必须及时掌握卡子的松紧度，匀速将胶带回收至皮带巷行人侧。 2#回收绞车钢丝绳与皮带巷行人侧胶带连接，启动绞车将胶带二次牵引至18102皮带巷内。1#回收绞车向皮带巷行人侧每牵引30m，2#回收绞车向18102皮带巷二次牵引1次。6、二次牵引新胶带 旧胶带全部回收完毕后，拆除1#断带点新、旧胶带连接夹板，将1#回收绞车
11、钢丝绳与新胶带接口连接，启动绞车使钢丝绳张紧受力。 松开1#断带点向机尾方向5m、10m处皮带卡的紧固螺栓（皮带卡与胶带的间隙不得超过5mm）同时派专人看管。开启绞车，使新胶带与2#断带点（皮带巷127m）处的旧胶带重叠，重叠部分必须保证5m6m，作为制作硫化接头用。注：当新胶带自行下滑时，皮带卡看管人员要及时掌握卡子的松紧度，使胶带匀速下滑。7、2#断带点的接头硫化（1）制作胶带接头 量出两个接口各3.5m的距离、用刀具打45的坡口，掀开上覆盖胶。 四级搭接截钢丝从最外侧一根依次轮流截取3.4m、2.4m、1m、3.4m、2.4m、1.00m保证最外侧钢丝都为3.4m，然后把每根钢丝上的皮子
12、刮干净。 加热平台与两边的施工平台的间距15cm依次摆放10块加热板、水袋，加热板（温度计插孔靠近的板面朝向皮带）摆放完毕后必须对加热板进行预热试验，观察加热板的温升情况。要求各板温升速度相同，单块板的温度均匀。 找好胶带的中心线，调整两根线重合后，用槽钢呈三角形布置固定在木板上。 用抛光机打磨胶带两边的坡口，使其完全露出新茬。 用干净毛巾蘸专用清洗剂把每根钢丝及两边的坡口搽干净。 铺胶带底胶，用胶浆把每根钢丝擦一遍，晾干后以胶带中间的一根钢丝为中心，向两侧交叉摆放钢丝，上皮带两侧的长钢丝头必须朝向机尾方向。 排好钢丝后，把截好的芯胶铺在上面，芯胶用专用清洗剂擦干净，晾干。刷胶浆晾干后，把擦干
13、净的上覆盖胶铺在芯胶上。找平胶带两边，把多余的用刀具削除。 胶带接口处两边安装两块挡铁并用2T的手拉葫芦或花篮螺栓配合钢丝绳将其固定。然后从上到下依次摆放隔热薄膜加热板水袋铝板加压梁加压螺丝。注:摆放加热板前必须进行预热试验，观察加热板的温升情况，要求各板温升速度相同，单块板的温度均匀. 专用扳手紧固加压螺丝时，要求两边对称紧固，以保证受力一致。 （2）硫化接头紧固螺杆，加压1MPa逐个对加压板进行放水试验，对比各板的出水量，观察水板的进水情况，确保水路畅通。重新打压至1MPa开始加热，温度升到100，打压1.8MPa温度达到145停止加热，开始保温保压70min，待温度降到60以下时撤板。副
14、总指挥和现场总指挥检查确认接头质量后回撤硫化设备。回撤硫化设备时一定要轻拿轻放，按类型码放整齐方便下一个接口的硫化。8、 存储胶带（此步骤限用于21#-22#旧胶带更换）拆除2#断带点（皮带巷127m）机头方向的皮带卡，松开1#断带点向机尾方向5m、10m处皮带卡的紧固螺栓（皮带卡与胶带的间隙不得超过5mm）同时派专人看管，开启皮带机张紧小车，将多余的新胶带存到储带仓内，同时1#断带点处的新、旧胶带重叠部分必须保证5m6m。注：当新胶带自行下滑时，皮带卡看管人员要及时掌握卡子的松紧度，使胶带匀速下滑。9、运送1#断带点的新旧胶带重叠部分（56m）至2#断带点 使用夹板将1#断带点重叠的新、旧胶
15、带连为整体，重叠部分必须部分必须保证5m6m。 以上工序完成后由现场总指挥组织验收，合格后方可进行下步工序。 拔开皮带机闭锁，点动皮带机将1#断带点重叠胶带运送至2#断带点硫化平台处，闭锁皮带机。10、 对1#断带点的接头硫化，工艺同上。11、 旧带回收：使用角膜机将皮带分段截断（每段长度不得超过20米），在2#回收绞车的牵引下将胶带装至防爆胶轮车上，运输出井。注：1、以上方案与11采区更换胶带准备图和11采区更换胶带图一四共阅；2、 胶带第一、三阶段更换步骤删除第8条（存储胶带)其余全部与第二阶段相同！3、 胶带在更换第三阶段前，对25#、28#胶带接口进行重新制作硫化。七、现场恢复1、最后
16、一道胶带接口硫化完毕，撤除硫化机及硫化平台并拆除所有卡具和辅助设施，恢复11采区加压泵联巷处的皮带机上托辊架、行人过桥、无线通讯装置和沿线的上防跑偏架，同时就加压泵的配电设备挪移至原位。2、施工现场恢复到原样后，现场总指挥对施工地段进行安全确认，确认无任何影响皮带运行因素后，通知皮带司机开机试运行。3、皮带检修人员检查皮带运行情况并进行调偏处理。处理完毕后，全速开车60min无异常后确认胶带更换结束，现场总指挥发令，施工人员和皮带检修人员方可撤离。八、安全注意事项1、一般注意事项： 施工前所有作业人员必须认真学习本安全技术措施，作业过程中严格按照措施要求执行。 施工中严格执行现场交接班制度，现
17、场副总指挥及各小组长必须严格执行并做到安全状况交接清、施工进度交接清、工具设备交接清。 每班施工前，现场副总指挥必须派专人对施工地段可能存在的不安全因素，顶板支护情况等进行检查，发现隐患立即处理，确认无隐患后方可开工。 当班发现的隐患或作业过程中造成的隐患，当班尽量要处理完毕。若现场复杂困难大确实不能处理完毕，经现场副总指挥同意，可移交给下班处理，移交时要组织当班人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先处理隐患，确认完毕后再进行开工。 施工期间各小组组长负责当班人员的现场安全情况，发现异常情况，立即汇报矿调度。 每班施工完毕后要及时清理现场的各种杂物。注：严格执行“三必须”制度，即领导必须现场了解
18、情况；必须制定严格的防范措施；施工过程中中必须有领导跟班。2、蹬高作业安全技术措施 所有作业人员蹬高作业前必须进行安全确认，确保作业环境安全后方可蹬高。 蹬高作业人员距地面2m以上，工作斜面坡度大于45必须佩带安全带，安全带一头要挂在顶板支护完好的锁具上并系牢，防止人员从平台上坠落。 施工平台或扶梯上要注意防滑措施，梯子的防滑装置必须打开，扶梯人员设专职人员且不少于2人，登梯人员必须站稳扶牢，作业前系好安全带再作业。 高空吊挂手拉葫芦时，必须组装脚手架，两人在脚手架平台上一人抱住手拉葫芦主体、一人扶链钩，两人互相配合确保安全的情况下完成吊挂。3、使用手拉葫芦安全技术措施 使用手拉葫芦前，应检查
19、吊钩、链条、传动装置及制动装置是否良好，吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达到10%时禁止使用；起吊锁具、钢丝绳和起吊门架性能必须合格；起吊地点必须选择顶板完好处。 起吊设备时，起吊重物不得超过手拉葫芦额定起吊重量的80%；起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人员不准站在手拉葫芦下方及断链后可能波及的地方。 起吊的重物时，跟班队长负责统一指挥，除拉链人员外，其他作业人员必须撤离至起吊重物3m以外的安全地点。 起吊的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉葫芦小链拴在起吊重链上，并在重物上加设保险绳。 起吊作业时，若遇到手拉葫
20、芦在使用过程中损坏的情况，必须重新选用一台完好的手拉葫芦在起吊点边上重新将重物吊起吃紧，将损坏的手拉葫芦取下之后再进行启动作业。 两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的额定起重量。 起重链不得打扭，亦不得拆成单股使用。4、人工搬运安全技术措施 搬运重物前所有作业人员必须整理衣领、袖口、头灯、安全帽，防止其与重物发生钩挂。 清理搬运路线上的杂物。搬运过程中，作业人员必须起落口号一致，注意脚下及周围环境以免造成磕碰。 凡两人以上共同搬运重物时，施工人员必须同肩同向，口号一致，同时抬起或同时下放且应步调一致。在拐弯处前面人员应喊话提醒发出信号，提醒后面的人员注意安全。
21、 单人搬运重物体时，双手应紧握进行试搬运，确定可以搬起后双腿和腰同时发力将物品缓慢平稳地搬运至施工地点，在不确定其重量前严禁蛮干。 单人搬运重物时，重物的高度严禁超过人的眼睛。5、电气设备操作的注意事项 非专职电工严禁对电气设备进行操作，电气设备停送电严格执行以下要求：a 申请停电前,按照增减负荷设备的容量及安装地点,同时根据现有供电系统图增加负荷开关的位置，即确认要停电的开关编号、电压等级、影响范围等内容。b 停电时，首先核对开关编号确认无误后，按测电气设备周围瓦斯浓度、停电、验电、放电、挂接地线、挂警示牌的安全操作步骤进行作业。c 停电后，必须将确认开关有明显“断开点”，然后闭锁开关、挂牌
22、，留专人看守开关。 硫化机上、下板的航空插头分别使用2个独立开关，航空插头明确编号，并做实验验证序号的正确性。所有的加热板必须按规定要求进行预热试验。 硫化机开关间的电缆截面积不得小于16mm2。 井下电缆连接必须使用电压等级相对应的接线盒，所敷设的电缆严禁拖地摆放，必须按要求吊挂。接线工艺必须严格按照井下电气设备防爆检查标准中的有关要求执行。6、胶带硫化注意事项使用刀具剥胶带时。人员戴好防护手套，工作时刀刃前方严禁有人，动作幅度不宜过大，用过的刀片集中放置，不得有折断刀片乱飞现象、严禁乱扔乱放。在硫化加热时，现场副总指挥严把施工质量关，并指定专职人员观察温度，1名专职电工控制开关，严格按照厂
23、家技术指导控制温度，及时准确的开停加热板，及时补充压力保证在控制压力范围内(1.6-1.8MPa)。硫化完一个接口后，胶带硫化负责人要清点施工工具，并清理、打扫干净硫化过程中产生的垃圾。胶料及钢丝的清洁直接影响硫化质量，必须保证钢丝清洗干净，对接钢丝时胶料清洁，如出现污物，及时用溶剂油擦干净，具体要求：1）硫化过程中，应保持所有的加热板温度一致。2）保温和冷却过程中，一定要保持压力不变。3）上螺丝时，注意六方端头要向上。4）加压板的水嘴距离平台21.5cm，加热板的接线口距离平台47cm。5）横梁摆放时注意方向，下面的横梁椭圆孔在下面。上面的横梁椭圆孔在上面。6）钢丝绳要刷两遍溶剂油，第二遍时
24、，人员要先把手洗干净再刷。7）抬放加热板时，严禁拽电缆以免造成接触不良或拽断。8）平台和加热板要有至少60mm的间隙。9）使用角磨机时要注意保持切割机平衡。10）要使平台比加热板低5mm。11）在截钢丝绳时，一定要严格按尺寸进行截取，其误差不允许超过5mm。12）钢丝绳、胶料一定要保持清洁于燥，不允许有水珠，如果出现这种情况，可以先使加热板预热，但预热温度不可超过40。13）在加热过程中，要有专人不间断的观察温度计温度。14）胶料在现场的存放时间不允许超过2天，要保证胶料干燥，铺下层胶料时，要提前使加热板预热。但预热温度不可超过40。7、绞车使用安全注意事项 绞车司机使用绞车前，必须检查钢丝绳
25、的断丝及磨损情况，不合格的应及时更换；使用过程中必须随时检查绞车、开关、按钮是否完好、灵敏，压柱、戗柱是否可靠，发现问题及时处理（绞车按钮线必须大于5m）。 使用的绞车必须符合煤安规程和井下电气设备防爆检查标准中的相关规定，绞车减速器应按要求加齿轮油，齿轮啮合部位加注润滑油。 绞车必须安装声光语言系统，信号规定：一声停，二声拉，三声松绳。 绞车钢丝绳的钩头必须用专用绳卡固定，绳卡数量不应小于5个。 绞车司机必须站在安全位置，即绞车发生断绳和绞车拉翻均打不着的安全地点，随时观察绞车及钢丝绳的运行情况，发现异常及时停车处理。 绞车在运行过程中余绳不应少于3圈。 绞车紧绳、牵引设备过程中，所有人员应
26、躲在断绳、滑轮飞出打不着的安全地点或硐室内，钢丝绳受力方向和钢丝绳波的范围内禁止人员行走、停留。 绞车牵引设备过程中，监护人员必须位于被牵引设备的侧后方3m外晃灯与信号员联系，信号员通过声光信号随时向绞车司机发出信号，出现异常情况必须立即发出停车信号；停车处理完毕并保证安全的情况下方可继续作业。 绞车必须执行三不拉制度，即信号不清不拉、超重不拉、绞车系统不完好不拉。 绞车在运转中，司机应随时注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因。 绞车在运行中，严禁用手或脚直接拔动钢丝绳和检查机器的传动部分。 拉运过程中，必须由现场副指挥冯平生统一指挥。8、胶带更换的注意事项
27、每道皮带卡设2人，观察新、旧带与卡具的接触情况；如发现异常及时向分管组长汇报。 在点动皮带时必须由现场总指挥发布指令，机尾司机在点动皮带前必须预警喊话，喊话三次无回话后再按照11采区皮带机操作规程启动皮带。 从11采区加压泵向18102皮带巷点动皮带时，沿线皮带巷每隔100m设置一人，专门查看重叠胶带运行情况，有问题立即通过对讲机汇报。 断带前安排专人检查所有皮带卡是否全部锁紧，确认全部锁紧后汇报现场总指挥，总指挥下达命令后方可断带。 通讯方面：现场配备对讲机15台，并且可用11采区输送机自带的华宁扩音装置进行通讯。 所有绞车司机、皮带司机以及卡子看护人员，在起车拉带期间，各负其责，认真做好自
28、己的本职工作。 所有工作人员发现问题，有权停车但没有起车权，发现问题后，现场总指挥必须问清原因，及时组织处理，保证安全施工。九、其余未尽事宜严格按照煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、辅助运输作业规程和斜沟煤矿机电科通用安全技术措施的规定执行。十、避灾路线1、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸安全措施：当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，所有人员迅速背向爆炸方向，脸朝下卧倒，立即佩带自救器，用衣服遮盖身体，待冲击波减弱后，在现场总指挥、安全员的带领下，立即沿避灾路线撤离，并利用沿途电话及时汇报矿调度。2、 避灾原则1）避水灾原则 :当井下发生水灾时，作业人员遵循“水往低处流，人往高处走”的原则，尽快撤离至地势较高
29、的巷道。2）避火灾、瓦斯及煤尘爆炸原则:当井下发生火灾、瓦斯及煤尘爆炸时，作业人员根据避灾路线迅速朝新鲜风流方向撤离，并及时佩带自救器。3、避灾路线1）发生水灾时：事故地点11采区加压泵联巷11采区辅运上山1水平石门1#副斜井地面；事故地点18102皮带巷机头检修通道11采区辅运上山1水平石门1#副斜井地面；（2）发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时：事故地点11采区加压泵联巷11采区辅运上山1水平石门1#副斜井地面；事故地点18102皮带巷机头检修通道11采区辅运上山1水平石门1#副斜井地面；附表：绞车、钢丝绳选型计算11采区皮带巷平均坡度6,更换胶带长度S250m(三段长度分别是250米、200米、
30、200米，取最长250米)，胶带质量m100Kg/m，胶带与胶带间的滚动摩擦因素0.4。1、钢丝绳选型：1）受力分析：当向上拉移胶带时，需克服胶带下滑力与托辊对胶带的摩擦力。因此牵引胶带的力必须大于下滑力与摩擦力的和。2）选型计算：根据更换胶带方案，胶带按照250m使用绞车配合钢丝绳进行牵引、回收，胶带按100kg/m的重量计算： 胶带重力Gmg100*250*9.8245KN 胶带下滑力FG*sin245*sin626KN 胶带对皮带架正压力fG*cos245*cos6244KN 胶带与胶带间摩擦力f2f244*0.497.6KN 皮带牵引力总和=磨擦力下滑力=97.6-26=71.6KN根
31、据煤矿安全规程第三百九十九条倾角钢丝绳牵引带式输送机运物料规定，安全系为5.见下表：因此钢丝绳最小破断拉力F1/71.6=5.64根据以上计算对各绞车牵引力做以下分析a. 牵引胶带绞车（安装位置：11采区加压泵）将新胶带敷设在旧胶带上方，所承受的牵引力大约为：G牵引力=牵引力总和*安全系数=71.6*5=358KN。b. 1#回收绞车（安装位置：皮带巷117m）牵引新胶带及回收旧胶带，所承受的牵引力大约为：G牵引力=牵引力总和*安全系数=71.6*5=358KN（牵引新胶带），回收旧带摩擦力小于下滑力，皮带自动下滑。c. 2#回收绞车（安装位置：18102皮带巷300m）回收旧胶带所承受的牵引
32、力大约为：G牵引力12*5=60KN。注：1#回收绞车向皮带巷行人侧每牵引30m，2#回收绞车向18102皮带巷二次牵引1次。2、 确定型号：综合上述数据，绞车及钢丝绳型号确定为： 根据JSDB-30（75kW）双速绞车参数说明，绞车最大牵引载重550KN,可缠绕36mm钢丝绳的，最大容绳量为700m，做为牵引绞车和1#回收绞车。 根据JSDB-19（45kW）双速绞车参数说明，绞车最大牵引载重320KN,可缠绕30mm钢丝绳的，最大容绳量为510m，做为2#回收绞车。 根据 GB 8918-2006重要用途钢丝绳标准查得，牵引绞车、1#回收绞车和2#回收绞车钢丝绳选型见下表：钢丝绳技术参数（
33、1）型号破断拉力(KN)捻发结构公称强度（MPa）使用地点25.5402交右6*19S+FC1670牵引绞车 1#回收绞车18.5193交右6*19S+FC16702#回收绞车其他钢丝绳及绞车选型参照下表：钢丝绳技术参数（2）型号破断拉力(KN)捻发结构公称强度（MPa）15.5143交右6*19S+FC167021.5300交右6*19S+FC1670绞车技术参数型号功率（kW）外形尺寸（长*宽*高）m内层最大静张力钢丝最大直径SDJ-1418.52.735*0.725*0.785140KN27mm11采区带式输送机更换胶带安全技术措施贯彻人员名单会签表贯彻人： 日期：2015年 月 日接受贯彻人员： 24 / 24