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1、公司工艺定额管理办法第1章 总则第1条 为控制生产中原材料的投料数量，降低公司的生产成本，规范公司对工艺定额的管理，特制定本办法。第2条 本办法适用于公司、车间的工艺生产定额管理。第3条 工艺定额是指生产加工过程中应达到的原材料正常消耗的数量标准。工艺定额是原材料成本控制中生产投料数量的依据。工艺定额包括原材料的有效消耗和工艺损耗两部分。1. 有效消耗是指构成产品的材料净耗，如产品净重的消耗或净含量的消耗。2. 工艺损耗是指生产准备和加工过程中由于产品形状或性能必须产生的损耗，如机械加工产品的边角余料、化工产品的工艺损失等。这些工艺损耗是制造企业生产过程中不可避免的，而且是不可回收利用的。第2
2、章 相关部门责任第4条 技术部职责。1. 技术部负责确定工艺定额。2. 技术部应根据工艺定额确定相应的工作规范并编制成册转交给生产部。3. 在日常生产中技术部所派出的工艺员应加强对工艺定额的执行管理。4. 技术部应定期测算生产的工艺定额，当生产条件(包括外部条件与内部条件)变化时应及时修订工艺定额，并更新相应的文件。第5条 生产部职责。1. 推行符合工艺定额要求的工作规范。2. 收集与工艺定额相关的数据，定期分析生产车间对工艺定额要求的执行状况。第6条 生产车间职责。1. 组织生产人员按照工艺定额的要求进行生产。2. 当生产条件发生变化时应积极向技术部申请修订工艺定额。3. 负责协助技术部修订
3、工艺定额。第3章 工艺定额的编制第7条 确定人员。1. 新产品试制任务确定后，技术部经理应任命相应的技术人员确定工艺定额。2. 确定工艺定额的技术人员参加调研、试制、工艺方案编制、产品鉴定等新产品生产的全过程，以便熟悉产品的工艺要求、生产环境、生产技术水平等各个方面，掌握确定工艺定额的基本数据。第8条 收集资料。销售部、采购部等相关部门应配合技术部收集与公司正在确定的工艺定额相关的资料并交给确定工艺定额的技术人员。第9条 材料消耗工艺定额的编制。1. 材料消耗工艺定额编制范围。构成产品的主要材料和产品生产过程中所需的辅助材料，均应编制消耗工艺定额。2. 编制材料消耗工艺定额应在保证产品质量及工
4、艺要求的前提下，经济合理地使用材料，最大限度地提高材料利用率，降低材料消耗。3. 编制材料消耗工艺定额的依据主要有以下三点。(1)产品零件明细表和产品图样。(2)零件工艺规程。(3)有关材料标准、手册和下料标准。4. 材料消耗工艺定额的编制方法。(1)技术计算法。根据产品零件结构和工艺要求，用理论计算的方法计算出零件的净重和制造过程中的工艺性损耗。(2)实际测定法。用实际称量的方法确定每个零件的材料消耗工艺定额。(3)经验统计分析法。根据类似零件材料实际消耗统计资料，经过分析对比确定零件的材料消耗工艺定额。第10条 劳动定额的制定。1. 劳动定额的指定范围。凡能计算考核工作量的工种和岗位均应制
5、定劳动定额。2. 劳动定额的形式有以下两种。(1)时间定额。时间定额又称工时定额，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量， 即对车间工人加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间。(2)产量定额。产量定额指单位时间内完成的合格品数量。3. 制定劳动定额的基本要求。制定劳动定额应根据企业的生产技术条件，使大多数职工经过努力都可达到、部分先进职工可以超过、少数职工经过努力可以达到或接近的平均先进水平。4. 制定劳动定额的主要依据有以下四点。(1)产品图样和工艺规程。(2)生产类型。(3)企业的生产技术水平。(4)定额标准或有关资料。5. 劳动定额的制定方法。(1)经验估计法。
6、由定额员、工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料后，直接估计出劳动工时定额。(2)统计分析法。对企业过去一段时期内生产类似零件(或产品)所实际消耗的工时原始记录进行统计分析，并结合当前具体生产条件，确定该零件(或产品)的劳动定额。(3)类推比较法。以同类产品的零件或工序的劳动定额为依据，经过对比分析，推算出该零件或工序的劳动定额。(4)技术测定法。通过实际操作时间的测定和分析，确定劳动定额。第11条 编制工艺定额草案。1. 负责确定工艺定额的技术人员应根据收集到的内部、外部资料初步确定产品的工艺定额。2. 相关技术人员在编制出工艺定额草案的同时需要编制相应的操作规范。3.
7、 确定工艺定额的技术人员应在产品大批量的生产中检验工艺定额草案的合理性。第12条 工艺定额的确定。1. 技术部经理与技术总监需要对工艺定额进行审批。2. 技术部负责将审批合格的工艺定额及相应文件转交给生产部，由生产部组织执行。第4章 工艺定额的执行第13条 生产工艺定额及其相应要求应作为生产人员培训的一个组成部分，并随其他培训内容一起进行考核。第14条 工艺定额颁布后，从投料到成品的生产过程中，生产人员必须严格按照工艺规程和定额规定执行，任何人不得随意更改。第15条 技术部派往生产车间的工艺员在生产现场巡视时应及时纠正生产人员的不规范操作，使其按工艺定额的要求进行操作。第16条 各生产车间应重
8、视对工艺定额的管理，因人为原因造成定额错误或生产损失的，公司将追究责任人的责任并做相应惩处。第17条 对工艺定额在实际生产中出现的偏差，负责确定工艺定额的技术人员在调查清楚原因后， 应及时修正操作规程或调整工艺定额数值， 并将工艺定额及相关文件报审。第18条 工艺定额的异动管理。1. 各生产车间应每天统计各种材料的工艺定额，发现与规定的工艺定额不符时应及时上报生产部与技术部。2. 技术部应派出人员调查造成工艺定额异动的原因，并提供解决方案。3. 各生产车间应配合技术部的工作并执行技术部所确定的方案。第19条 各生产车间应加强对生产人员的培训和生产设备的保养工作，确保产品在生产过程中的消耗符合工
9、艺定额的标准。第5章 工艺定额的修订第20条 工艺定额的修改。1. 材料消耗工艺定额的修改。材料消耗工艺定额经批准实施后，一般不得随意修改；若由于产品设计、工艺改变或材料质量等方面的原因，确需改变材料消耗工艺定额的，应由技术部填写工艺文件更改通知单，经有关部门会签和批准后方可修改。2. 劳动定额的修定。(1)随着企业生产条件的不断改善，劳动定额应定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。(2)在批量生产中，发生下列情况之一的，应及时修改劳动定额。产品设计结构修改。工艺方法修改。原材料或毛坯改变。设备或工艺装备改变。生产组织形式改变。生产条件改变等。3. 工艺定额需要修订时，由生产车间提出请求，技术部确认后，按照工艺定额确定的相关程序对工艺定额进行修订。4. 技术部在修订工艺定额后，对涉及工艺定额的相关技术文件与资料也要同时进行修订，并将其转交给生产部，由生产部统一推行。第6章 附则第21条 本办法由技术部制定，解释权归技术部所有。第22条 本办法自颁布之日起执行。