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1、设备维护保养、润滑管理制度一、总则为了正确使用设备，保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损，避免突发性故障和设备事故，延长使用寿命，提高使用效率，保障设备安全运行，根据公司设备使用维护保养管理制度要求，结合公司实际情况，特制定本制度。二、使用前的准备工作设备安装调试验收合格后即可正式投入使用，但在正式投入使用前必须做好各项准备工作。（一）设备投入使用前应编制的技术资料1、设备使用管理规程，如岗位责任制、定人定机凭证操作制和交接班制；2、设备安全操作与维护规程，设备检修规程； 3、设备润滑五定表和设备润滑记录；4、设备日常检查（点检）和定期检查记录；5、设备运行记录和巡检记录6、技术培训：使
2、工人熟悉设备性能、结构、技术规范、操作方法，安全、润滑知识，明确各自的岗位职责。7、清点随机附件，配备各种检查维修工具，办理交接手续。8、全面检查设备的安装精度、性能及安全装置。三、使用管理内容（一）加强设备使用初期管理，使新设备尽早顺利度过磨合期和早期故障，达到正常稳定地用于生产，满足质量、效率、安全的要求。使用初期管理的主要内容：1、安装试车过程中发现的问题及时联系处理，以保证调试投产进度。2、做好设备调试、故障、改进等有关记录，提出分析评价意见，填写设备使用鉴定书，供以后使用。3、对使用初期收集的资料进行分析处理。4、设备使用要求做到安全、合理使用。一方面要制止设备使用中的蛮干、滥用、超
3、负荷、超性能、超范围使用，造成设备过度磨损、寿命降低、导致事故发生；另一方面要提高设备使用效率，避免设备因闲置而造成无形磨损。（二）设备使用部门的“三好”要求：1、 管好设备。操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。2、用好设备。严格贯彻操作维护规程和工艺流程，不超负荷使用设备，禁止不文明的操作。3、修好设备。设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。4、对操作工人基本功的“四会”要求（1）会使用。操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，正确使用设备。（2）会维护。学习和执行设备维护、润滑规定，经常保持设备内外清洁、
4、完好。（3）会检查。了解自己所用设备的结构、性能及易损零部件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。（4）会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除，并协助维修人员进行设备检修。（三）设备操作者的“五项纪律”1、实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。3、遵守交接班制度。4、管好工具、附件，不得遗失。5、发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。（四）实行设备使用保养责任制。把设备指定给班组或个人使用保养，确定合理的
5、考核指标，把设备的使用效益与个人经济利益结合起来，设备安全性与个人安全责任结合起来。具体执行设备包机管理制度。1、操作人员必须按规程要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好状态。2、遵守磨合期使用规定。新出厂或大修后设备必须根据磨合要求运行保养，而后才可投入正常使用。3、创造良好的设备使用环境，确保设备安全使用，充分发挥最佳效益。设备必须有良好的采光、照明、取暖通风、防尘、防腐、防震、降温、防（降）噪声等条件，环境卫生条件好，安全防护充分。4、合理组织设备生产。在安排生产计划时，必须安排维修时间，必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，在使用与维修发生矛盾时，应坚持“先维修，后使用”的原
6、则，杜绝拼设备。5、培养设备使用、维修、管理队伍，现代化设备需要掌握科学知识技术的人员来操作、维护与管理，才能更好地发挥设备的作用。6、实行操作证制度。定机专人操作，操作人员必须经过专门培训和考核，确认合格，发给操作证，无证操作按严重违章事故处理。7、主要设备为多班制使用，必须严格执行交接班管理制度。四、设备的维护保养（一）实行机电设备定期保养。1、机电设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的十字作业法，实行日常保养、一级保养、二级保养的三级保养制度以及换季保养、走合保养、停放保养等其他保养方式。2、日常保养是在机电设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易
7、损零部件、机械安全装置的情况，日常保养由设备操作人员自行完成，并认真填写设备维护保养记录。（1）一级保养：以操作工为主，检修人员指导，普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况，保养完成后认真填写设备维护保养记录。（2）二级保养：以检修人员为主，操作人员配合，通常结合设备小修一起进行，包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能，保养完成后认真填写设备维护保养记录。（3）换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。（4）走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内
8、容是清洗、紧固、调整及更换润滑油。（5）停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。（二） 设备维护保养计划的编制及下达1、每年11月20日前各部门编制次年的设备维护保养年度计划，并上报公司生产部门进行汇总平衡后，制定公司次年的设备维护保养年度计划（维护保养计划也包括设备润滑计划）。2、公司生产部门每月27日前根据当年的设备维护保养年度计划和当月对设备的巡查情况制定次月的关键重点设备维护保养月计划，下发通知各相关部门遵照执行。（二）设备维护保养的具体要求1、公司各车间应建立设备“包机制”，有专人操作和维护保养。2、操作人员严格遵守操作规程，巡回检查设备的运行情况，做到四勤（听
9、、摸、看、查）、三快（问题发现快、反映情况快、处理故障快），随时发现问题，随时准确及时地汇报设备及生产中存在的问题。3、交接班时，设备运转情况、存在问题、检修情况、零部件是否齐全等要交待清楚。4、操作人员应对自己使用操作的设备结构、性能进行了解，做到三好、四会、五懂(即：管好、用好、修好；会使用、会保养、会检修、会排除一般故障，懂设备性能、懂结构、懂润滑、懂动作原理、懂故障原因及预防措施)。5、加强设备上岗检查，发现问题及时处理，并做好检查记录，保证正常生产。6、设备的转动摩擦部分，所有注油点应及时注油，并保证油质合格、油路畅通，润滑良好。7、维护保养由车间安排包机人和包机钳工、电工共同负责，班长每天复查一次，对没有检查维护到到位或检查不认真的，给予相关人员一定的处罚8、现场机电设备因操作、使用方法不当而造成设备损坏或生产中断的，要严格追究当事人责任，并视设备损坏程度和影响生产情况给予相关人员处罚。五、检查与考核按照设备市场管理考核办法执行。