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1、机泵类设备施工管理规定1 目的为了方便质量管理人员全面掌握化工用泵安装质量控制点，使安装工作符合安装规范要求及设计文件的要求，制定本办法。2 适用范围适用于常用的化工用的离心泵、往复泵、螺杆泵、计量泵。当设计文件或讲述文件有特殊要求时，按设计文件、技术文件的规定执行。3 控制办法3.1 施工准备阶段：3.1.1 审查设计文件、随机技术文件；核对到货设备名称、规格、型号、数量是否与合同订单及设计文件相符合、核对设备位号。3.1.2 检查到现场的泵的质量状况：随机备品备件按装箱单清点，并检查合格证书，组织协调备品备件转交业主工作。3.1.3 检查安装施工准备情况。3.1.3.1 安装单位各工种人员
2、齐备并持证上岗、责任到人。3.1.3.2 安装机具齐全、状况良好，施工用吊装、运输设备可靠，测量工具校验合格。3.1.3.3 审查安装单位施工方案，确认施工程序、施工组织、人员配备、机具配备，施工进度计划、施工中所遵循的具体施工验收规范、施工中质量控制及安全措施。3.1.3.4 安装用材料齐备，主要材料或用于重要部位材料要符合设计要求和产品标准，并具有产品合格证。3.1.3.5 安装环境良好，应检查施工用照明、水、电、气、汽等条件应齐备，应该具有防震、防尘、防潮等方面的有效措施。有利于设备的安全防护条件应该齐备。3.1.4 基础验收，基础的方位、尺寸、标高无误，并应明显标出标高基准线、纵横中心
3、线及其它相对尺寸，预埋件或预留孔符合设计际安装要求，组织土建、安装单位检查并签署中间交接技术文件。3.1.5 组织、参加设计技术交底，使安装单位的技术人员和具体操作人员了解安装工作有何特殊技术要求、关键工序要求及质量标准。3.1.6 审查安装单位开工申请报告，上述准备工作就绪后，可以批准开工。3.2 施工阶段：在安装阶段，质量控制工程师应通过巡视检查下述内容：3.2.1 基础预处理检查：需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。3.2.2 垫铁检查：垫铁加工尺寸，斜垫铁表面光洁度、斜度符合规范要求，垫铁组搭配合理，垫
4、铁组布置间距适宜。垫铁组需固定。3.2.3 泵底座就位找平、找平检查按规范或技术文件规定执行。3.2.4 泵体就位找出、找平为安装质量控制点，应严格按规范或技术文件执行，在找正过程中，严禁用松紧地脚螺栓或局部加压方法调整找正、找平。3.2.5 二次灌浆层的灌浆工作应在隐蔽工程检查合格，机泵最终找正、找平后24小时内进行。二次灌浆高度、模板安置、灌浆方法、灌浆用料等均按规范进行检查。3.2.6 与泵体联接的管道、管件的安装持量检查。3.2.6.1 管子、管件的质量检查：管子、管件材质正确，有质量合格证，密封面和螺纹不应损坏，安装前管内应清理干净，焊口处应处理完毕。3.2.6.2 管道与泵体应做到
5、无应力联接，不准借法兰螺栓或管接头强行联接。3.2.6.3 与泵体相联的管道布置、焊接管道的焊缝检验均按设计文件和相关标准检查验收。3.2.7 泵的清洗与装配检查：3.2.7.1 试运间泵体应解体检查、清洗，有特殊要求不宜解体的泵及国外引进泵按相应技术文件规定执行。3.2.7.2 解体检查、清洗的泵，在拆卸前应测量拆卸件与有关部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标记和纪录。3.2.7.3 拆卸的零部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配；组装时，必须达到技术文件的要求。3.2.7.4 轴密封件装配的检查：a. 填料密封表面处理、搭接口处理应符合规范要求，压入的深度要合适。b. 机械密封零件的检
6、查，机械密封零件不能有损坏、变形，密封面不允许有裂纹、擦痕等缺陷。c. 装配过程中，零件必需保持清洁，特别是动环和静环的密封端面应无灰尘、异物，装配时应采取措施使环境无风、无尘。应用0级刀口尺检查端面的平直度。d. 装配尺寸应符合技术文件或规范要求，不得随意减少或加大其奢压缩量。e. 机械密封的冲洗及密封系统必需保持清洁、无异物，系统的吹扫应符合相应的规范要求。3.2.8 泵的试运检查：3.2.8.1 试运前，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作结束。3.2.8.2 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确、通畅并试压、吹扫完，无渗漏现象。3.2.8.3 各指示仪表面应灵
7、敏、准确，安全保护装置应灵敏可靠。3.2.8.4 电机或原动机单机试运完，转动方向符合设计文件规定。3.2.8.5 泵入口必须加过滤网，其有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。3.2.8.6 两轴的对中偏差应符合规范要求。3.2.8.7 安装单位必须有试运方案，试运方案应详细合理，操作步骤准确、并现场监督试运方案的实施。3.2.8.8 启动前必须盘车，运转应灵活正常。核对阀门开启位置正确后方可启动。3.2.8.9 试运记录应及时、准确、齐全。发现问题及时处理。3.2.9 试运转结束后工作的检查：3.2.9.1 关闭泵的出、入口阀门和附属系统的阀门。3.2.9.2 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵
8、，停泵后应及时用清水或其它介质冲洗泵的管道，以防止堵塞。3.2.9.3 放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3.2.9.4 长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。3.3 泵安装的交工验收检查3.3.1 交工及验收技术文件应齐全、数据准确。3.3.2 交工及验收应提交下列技术资料：3.3.2.1 在安装过程中，经修改的零部件图或说明。3.3.2.2 设计变更的有关资料。3.3.2.3 隐蔽工程施工记录。3.3.2.4 安装记录。3.3.2.5 试运传记录。3.3.2.6 其它有关资料，包括机器或零部件的受损、缺陷修复记录，重要机泵的二次灌浆记录及附属系统的耐压、气密等试验记
9、录。3.3.2.7 安装记录和验收的表格式和内容应符合中国石化“工程建设交工技术文件规定”。3.4 交工阶段：3.4.1 施工经理应督促各单位做好交工阶段的各项工作。3.4.2 交工资料的审查。3.4.3 机泵安装工程的质量评定：3.4.4 机泵安装工程竣工验收，办理交工手续。泵安装质量控制流程图填写开工申请单（承包方）施工经理审核开工申请检查施工准备不合格检查结果合格开 工基础验收及处理组织检查不合格合格泵安装找正找平不合格检 查合格二次灌浆抹面不合格检 查合格泵清洗装配不合格检 查合格试运前准备工作不合格组织检查合格单机试运联合检查不合格合格中间交工证书不合格检 查合格签证中间交工证书施工单位对质量过程控制应有：施工过程质量控制记录