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1、西气东输郑州站分输扩能改造工程施工组织设计中国石油天然气管道局维抢修公司2009年10月25日目 录1.工程概况32.编制依据33.主要内容及工程量44.组织机构95.施工工艺106.质量控制措施237.甲乙双方职责248.资源配置259.HSE管理3210.应急预案35附件1：短节焊接程序42附件2：事故预想及应急措施45附件3：危害识别与控制48附件4：施工现场注意事项及安全措施52附件5：时间计划表551.工程概况1.1工程概述郑州分输压气站为郑州城市燃气、郑州电厂和长铝支线3个分输用户供气。目前，去郑州城市燃气的最大分输能力为5.7104Nm3/h（约合4.79108Nm3/a），而2
2、010年郑州城市燃气的需求量为3.5108Nm3/a，2012年需求量为6.5108Nm3/a，2020年需求量为10108Nm3/a。考虑郑州燃气近期和远期用气需求，需要对站内进行工艺改造，即在郑州分输压气站站内401-36”-CL600管线上开一DN200孔，新建一条219管线，增加一路计量、调压装置，经过计量、调压后新建一条32512mm管线向下游郑州城市燃气增输供气，同时新装设备与原有放空管线动火连头两处；另外，在站内401-36”-CL600管线上开一DN250孔，预留一路分输口。1.2开孔管线参数管线规格： 91428mm管线材质: L415MB(相当于X60)管线结构： 螺旋缝埋
3、弧焊钢管管内介质： 天然气设计压力： 10MPa运行压力： 6.79-7.38 Mpa2.编制依据2.1西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范(Q/SY XQ18)2.2石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范(SY 0402-2002)2.3工业金属管道工程施工及验收规范(GB 50235)2.4西气东输管道工程管道焊接施工及验收规范(Q/SY XQ4-2003)2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236)2.6石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级（SY/T4109-2005）2.7管道防腐层检漏试验方法（SY0063-1999）2.8郑州分输压气站工艺流程图
4、（储-S527/1）2.9西气东输郑州站分输扩能改造工程站场施工技术要求（储-S528/明）2.10郑州分输站阀组区工艺安装图（储-S528/1）2.11郑州分输站设备区工艺安装图（储-S528/2）2.12郑州分输站工艺管网安装图（储-S528/3）2.13郑州站电气部分配电系统图（电-S145/1）2.14郑州站电气部分扩建工艺区配电及接地平面图（电-S145/2）2.15郑州分输压气站新增工艺设备区压力变送器安装示意图（仪-S237/10）2.16郑州分输压气站新增工艺设备区电动执行机构安装示意图（仪-S237/11）2.17郑州分输站设备区基础图（建-S204/1）2.18郑州分输站阀
5、组区基础图（建-S204/2）2.19西气东输动火作业管理规定(Q/SYXQ51-2009)2.20西气东输站场、阀室安全管理规定(GZ18/ZA A/1)2.21钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵SY/T6150.1-20032.22焊接工艺规程XQ2ZC-WPS-012.23焊接工艺规程XQ2ZC-WPS-022.24焊接工艺规程XQ2ZC-WPS-063.主要内容及工程量西气东输郑州站分输扩能改造工程是受西气东输豫皖管理处委托，由我公司总承包。施工作业内容涉及土建作业、不停输带压开孔、工艺管线铺设、设备安装、管线动火连头几个主要方面。现场施工示意图见图3-1：图3-1 管线示意
6、图以下为现场施工位置示意图：图3-2 DN900管线2处开孔大致位置图3-3 新建管线219大致走向及所连头放空管线位置图3-4 新建管线出站动火点及安装设备大致位置注：以上场站照片仅供大致参考，施工将以设计最终提供的设计图纸为准。本次工程现场施工主要工作量见表1：表1 现场施工主要工作量序号主要工作量数量备注准备工作1前期现场勘探2次2设计、加工273开孔接合器1个3设计、加工219开孔接合器1个4设计、加工PN10 DN250/900 开孔短节2个模拟实验用1个5设计、加工PN10 DN200/900 开孔短节2个模拟实验用1个6模拟开孔试验2次土建作业1管沟开挖1000m3人工开挖2作业
7、坑开挖150m3人工开挖3土方二次倒运1150m34作业坑支护1处脚手架打桩5安全通道的铺设4条用沙袋铺设6地下设施的开挖、支护隐蔽情况不明，以实际开挖为准7水泥路面的破坏、恢复2条共20m28水泥方砖的拆除、恢复150m29新增水泥方砖的铺设260m210草坪的破坏、恢复2000m211作业场地的围挡/维护750m彩钢板维护工艺区、清管区12破坏花草、树木250棵其中树木100棵、花卉150棵13拆除灭火器箱2个14拆除小房子1座15支护路灯4个16支护可燃气体红外线探头3个17拆除、恢复污水井2个18拆除静电消除器1个19路缘石的拆除110m20浇注管墩、阀墩6个21砌阀井2座22管沟底层
8、铺细沙200m323作业坑和管沟回填、夯实1150m3分层夯实24地貌恢复阀门试压1手动球阀 CL600 10”试压2次包括强度试验和密封性试验2手动球阀 CL600 8”试压2次包括强度试验和密封性试验3焊接PN10 DN250封头2个4焊接PN10 DN200封头2个带压开孔1剥防腐层2处2焊接PN10 DN250/900 开孔短节1个3焊接PN10 DN200/900 开孔短节1个4安装DN250球阀1个5安装DN200球阀1个6带压DN250开孔1处7带压DN200开孔1处工艺管线铺设1无缝钢管32512 L360NB85m包括管线组对、焊接、焊缝检测及试压、吹扫、干燥2无缝钢管273
9、10 L360NB10m包括管线组对、焊接、焊缝检测及试压、吹扫、干燥3无缝钢管21912 L245NB80m包括管线组对、焊接、焊缝检测及试压、吹扫、干燥4无缝钢管1146 L245NB160m包括管线组对、焊接、焊缝检测及试压、吹扫、干燥5无缝钢管895 L245NB10m包括管线组对、焊接、焊缝检测及试压、吹扫、干燥6无缝钢管345 L245NB10m包括管线组对、焊接、焊缝检测及试压、吹扫、干燥阀门设备安装1绝缘接头PN64 DN3001个2计量撬1套3调压撬 DN2001套4压力表2套5手动球阀 CL600 10”1个6手动球阀 CL600 8”1个7电动球阀 CL400 12”1个
10、8手动球阀 CL400 4”1个9手动球阀 CL400 3”2个10手动球阀 CL400 1”1个11电动旋塞阀 CL400 3”1个12安全阀 CL400 3”4”1个13节流截止放空阀 CL400 4”1个14节流截止放空阀 CL400 1”1个动火连头1114管线与114管线连头1处焊接DN100等径三通1个2356管线与34管线连头1处焊接凸台DN35025 1个3325管线与325管线连头1处4焊接 PN10，DN250管帽1处5焊接PN10，DN250法兰1个6焊接PN10，DN200法兰1个7断管?管线断管1处3道口介质置换1氮气置换管内空气120m利用氮气瓶进行管内空气置换2天
11、然气置换管内氮气90m防 腐1地上管线防腐采用氟碳材料2埋地管线、管件防腐采用无溶剂环氧涂料4.组织机构4.1施工组织机构管道局维抢修分公司为保证工程顺利实施，设立西气东输郑州站分输扩能改造工程项目部。施工组织机构示意图如下：项目组织机构图4.2机构人员职责4.2.1项目经理职责1）负责整个工程施工的全面管理和现场总指挥；2）工程施工前负责与业主及相关方确定HSE等方面信息交流，向业主表明我工程作业特点以及各控制点的管理措施；3）负责组织对施工现场的勘察，协商水、电、以及介质回收等情况，填写现场勘察及协商事项纪要；4）负责了解医疗机构、消防部门，确定应急联系方式，一旦发生意外，可立即向有关部门
12、报告，以求快速得到救援；5）负责明确施工组织机构中各个部门的相关职责；6）负责成立应急领导小组，组织员工进行风险识别、并制定削减措施，对可能的发生的重大事故编制应急预案并进行演练。4.2.2安全监督职责1）负责向工程施工人员进行安全、环保教育；2）督察和纠正本分部施工作业以及组织管理运行中出现的危害健康、安全、环保的一切行为；4.2.3项目副经理职责1）协助项目经理进行现场指挥和管理；2）做好项目各小组的沟通工作，控制、协调整个工程进度；4.2.4 技术组职责1）负责动火施工方案的编制、申报；2）根据动火方案的审批意见向生产单位申请办理动火票；3）负责工程资料的收集，整理归档工作。4.2.5
13、土建组职责1）负责前期管沟、作业坑土方的开挖；2）负责砌阀井、浇注管墩；3）负责现场的支护、围护；4）负责后期站场恢复；4.2.6 开孔组职责1）在带压不停输条件下，焊接DN200/900开孔短节、开DN200孔1个；2）在带压不停输条件下，焊接DN250/900开孔短节、开DN250孔1个；4.2.7工艺组职责1）负责新管线的预制；2）负责开孔阀门的打压试验；3）负责工程中涉及的设备安装、阀门安装；4）负责仪表、电器的安装、调试；5）负责管线的试压、吹扫干燥；6）负责动火连头点的断管、组对、焊接；7）负责氮气置换空气、天然气置换氮气；4.2.8后勤组职责配合现场施工作业。5.施工工艺5.1
14、施工准备5.1.1作业坑开挖以及逃生通道修建完毕，保证焊接、开孔操作有足够的作业面，现场道路、场地、空间满足作业条件；5.1.2对施工人员进行安全、消防知识培训和现场施工技术交底，明确分工，落实到人；5.1.3各施工人员到位、施工工具、材料齐全；5.1.4特殊工种人员具备资格证书，焊工已考取西气东输上岗证；5.1.5施工所用设备已调试、运转正常；5.1.6相关施工手续、动火票完毕, 安全措施已落实；5.1.7准备好消防器材，并做好现场火灾及人员意外事故的救护准备工作。5.2 施工工艺流程5.2.1土建组放线施工准备、人员设备机具进场设施拆除、支护管沟、作业坑开挖 预制管墩、阀墩后期管沟回填场地
15、恢复5.2.2工艺组防腐层电火花检漏埋地管线除锈、防腐预制法兰做阀门水压试验施工准备新建高、低压放空管线动火连头管线试压、干燥、吹扫焊缝检测新线预制、阀门安装开孔点球阀与新管线连头撬体设备安装电火花检漏管线除锈、防腐325管线碰死口焊缝检测氮气置换空气天然气置换氮气、平压投产运行5.2.3开孔组焊接开孔短节焊缝检测安装阀门、开孔机施工准备、人员设备机具进场开孔5.3 施工步骤5.3.1前期土建作业1）警戒隔离a.见图，开孔点平面布置图b. 使用彩钢板，脚手架进行隔离。c.开挖出的土方用彩条布包裹。2）土方开挖a.开挖之前进行土方工程的测量、定位和放线，并经检查复核无误后，方可施工；b.由于土方
16、开挖主要在站内进行，管沟附近因通信电缆、管线较多，同时为避免损伤管线，管沟全部采用人工开挖。c.挖掘作业涉及到电力、电信、地下、供排水管线、生产工艺埋地管道等地下设施时，需管线运行方提供相关的隐蔽记录，并设安全监护人。d.为避免损伤电缆，需要挖掘探坑，探明电缆的具体位置，并且双方确认。e.开挖过程中严格控制好挖土标高，边挖边修边坡，以防坍塌。如出现积水，马上采取排水措施。管沟开挖参照表2。f.根据设计提供图纸，开挖管沟深度在5m以内，现场管沟开挖需要进行适当放坡。管沟示意图见图5-1。表2 管沟开挖点统计表序号开挖点管线规格管线标高备注1管沟一处新建管线219，长44m管底标高-1.12管沟二
17、处新建管线325，长65m管底标高-1.43管沟三处新建管线114，长140m管底标高-1.1图5-1 管沟示意图其中，B=D+0.5（D为管子外径，单位为m），H=h+0.3（h为管底标高，单位为m）。g.开孔点作业坑开挖时，铺设2条逃生通道。作业坑根据实际情况进行沙袋支护，确保现场作业坑满足开孔作业要求。开孔处动火作业前完成作业坑的挖掘工作，作业坑全部采用人工开挖，用架杆对作业坑四周进行支护，用彩条布对作业坑开挖面进行覆盖，预留两条逃生通道。根据作业坑确定管道位置和管顶深度，开挖尺寸：长6米、沟底宽3米、深2米，放坡坡度30，土方全部采用人工开挖，开挖土方用手推车拉出至站场统一堆放点，对开
18、挖的作业带四周用彩钢板围挡，挖时严防碰伤管道及电缆。土方开挖前把作业带内的地板彩砖移除约50，土方外运约60m，待动火开孔、安装作业施工完毕，再将地板彩砖及土方回运以恢复原地貌。a施工作业带本工程管道施工作业带为6m。b. 管沟底宽新建管道所经区域为站内草坪，地势平坦。管沟底宽按输油管道工程设计规范GB 50253-2003（2006年版）中4.2.6条规定执行，管沟底宽等于管子外径加沟底加宽裕量。深度在5m以内的管沟沟底宽度应按下式确定。B=D0+K式中：B沟底宽度，单位为m； D0钢管的结构外径（包括防腐、保温层的厚度），单位为m； K沟底加宽裕量，单位为m；按表6.4-1取值。 沟底加宽
19、裕量K值表 单位(m)条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接岩石爆破管沟沟下焊接弯管及碰口处管沟土质管沟热煨、冷弯处管沟土质管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水b值沟深3m0.70.51.51.00.80.92.0沟深35m0.90.71.51.21.01.12.0依据上表规定，管沟沟底宽度为0.8m。c. 管沟坡比本段线路沿线土壤类别多为粉土、粉质粘土，按照输油管道工程设计规范GB 50253-2003（2006年版）中沿线管沟边坡坡度为1：0.67。3) 管沟回填时，进行人工夯实。应先回填直管段，后回填弯曲管段。管道周围200mm 范围内，回填土应使用细土，应分层夯实，每层200-300mm。用
20、细土回填夯实保护管道的防腐层不被破坏。4）基础墩的浇筑a.根据设计图纸，确认相关阀门、设备安装位置，以确定所需浇注阀墩、管墩和设备支架的具体位置。b.基础墩施工的关键是做好基础工作。基础必须落在老土上。首先清除现场的表层耕土，然后用三七灰土分层夯实回填。基础垫层下加300mm厚的三七垫层处理，宽度为基础宽+500mm，夯实回填。c.管墩、阀墩所用的材料：基础采用C30混凝土，垫层采用C10混凝土，钢筋保护层厚度为30mm。d.设备基础放线定位前应核对并确定设备基础位置与工艺，仪表自动化等相关专业设备布置一致，设备基础应在设备到货后，经核对结构设计符合安装要求，或符合相关专业提供的安装要求后施工
21、。5.3.2阀门打压1）试验要求开孔点阀门进行强度和密封性压力试验应符合下列要求：a.水压试验，试压用压力表精度不应低于1.5 级，并应经检定合格。b.阀门用洁净水为介质进行强度和密封试验，强度试验压力应为设计压力的1.5倍，稳压时间应大于5min ，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格。密封试验压力应为设计压力，稳压15min，不内漏、压力不降为合格。2）打压步骤a.开孔阀门做打压试验前预制法兰：b.将需要打压的阀门固定，在阀门上连接两侧法兰短接，其中一侧焊封头，在封头上开两个6分孔，一个孔注水打压，一个孔连接压力表；c.用打压泵先将阀门单侧打压，试验阀门密封性，检验无渗
22、漏后进行下一步工作。d.将阀门另一侧封头焊接完毕后，打开阀门试验阀体强度。e.强度试验压力为为15MPa；f.严密性试验压力为10MPa；g.试验过程中指派专人查看压力表，人员远离封头正面。5.3.3带压开孔图5-2 开孔点平面布置图图5-2为现场作业点平面布置图。由于开273孔与开219孔工艺相同，在此仅以219开孔工艺为例进行介绍。1）确定开孔位置（业主负责）。a开孔作业点应选择在直管段上。b.开孔部位尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道宜适量打磨。c.中心钻不应落在焊缝上。2）剥防腐层,除去管线表面油污、底漆。a. 使用火焰加热剥防腐层，用扁铲去除防腐层。b.使用电动钢丝
23、轮磨去管线底漆。3）测量管线壁厚，满足施焊最小壁厚要求，尽量避开严重腐蚀区域。4）如图5-3所示，焊接914219开孔短节；（详见附件1）图5-3 开孔位置焊接短节5）开孔短节焊道进行渗透探伤检查；6）安装金属缠绕垫；7）安装219球阀和开孔机（球阀在安装前必须进行打压试验并附有打压报告）；注：利用阀门对中器可以使开孔短节、阀门和开孔腔体中心在同一直线。8）进行整体严密性检验，检验合格后开孔。在阀门和开孔机安装完毕，利用开孔接合器上的接头连接打压管，待压力升至和管线运行压力一样后，停止注氮作业，稳压15分钟后，观察压力表的指针并用肥皂水喷洒各个结合面，若压力表指针无变化，说明严密性良好，可以进
24、行开孔作业；若有泄漏，将压力释放后，重新紧固相应部位的螺栓直到各结合面无泄漏。9）开孔完毕，提主轴，关闭球阀，释放接合器内气体并用氮气置换。10）拆除开孔机。转至下一步工序。5.3.4 工艺管线铺设1）管线切割、修口、组对切割：采用气割下料。切割面要求平整，切割面与管子轴线的垂直度允许偏差为1%，且不得大于3mm。修口：由打磨工按照焊接工艺规程对管口坡口角度的要求，进行磨口，将管口两侧内外25mm范围内的浮锈、杂物清理干净，露出金属光泽。2）管线焊接埋地管线采用沟下焊接方式。除除34mm高压放空管线采用全氩弧焊接方法外，其它管线均采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法进行焊接。所有焊接操作严
25、格按照规定的焊接工艺评定进行施焊。3）焊缝检测管道对接焊缝均采用100%射线探伤，合格等级为II级。角焊缝按照工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235的要求进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。4）管线试压由于计量、调压设备及安全阀等不能参与试压，该部分设备安装前对管线分段进行打压试验：a.试压介质：洁净水；b.试压内容：强度试验和严密性试验；由于调压撬上下游管线设计压力不同（调压前管线设计压力为10Mpa，调压后所连接的管线设计为6.4MPa），打压试验大致分3段施压：219管线按照设计压力为10Mpa、325管线按照设计压力为6.4Mpa、低压放空管线按照设计压力为6.4Mpa进行分别试
26、压；c.试验压力：强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，严密性试验压力等于设计压力；d.试验程序注水升压稳压恒压排放拆除注水、升压、稳压注水时从管道底部向管内充水，并打开高点放空，使管内充满水后缓慢升压至30%强度试验压力，稳压30min检查所有法兰管件等无泄漏、渗漏后继续缓慢升高至60%强度试验压力，稳压30min后继续缓慢升压至强度试验压力，稳压4小时；稳压期间检查所有接头和暴露的管线表面，以无泄漏、无压降、无变形现象为强度试验合格。管线在升压、稳压、降压过程中，按规定记录下每个时间段的压力、温度变化值。(30min/5min=1次、30min/10min=1次、1h/15min=1次、3
27、0min=1次)强度试验合格后，将压力降至设计压力进行严密性试验，稳压24小时，经检查以无变形、无泄漏且压降小于或等于试验压力的1%为严密性试验合格。管道系统试压合格后，缓慢降压。排放时先打开放空阀以免形成负压。管线试压时，所有阀门处于半开半闭的状态。压力试验过程中如遇泄漏，严禁带压修理。5）扫水、干燥压力试验结束后，打开试压管段的低点排水口排水（在打压管线焊接封头处焊接一排水口，开挖管沟时，适当调整开挖标高以确保该点位置最低）。排水结束后，连接干燥车，对试压管子进行吹扫。a.按先主线，后支线的顺序依次进行。b.空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s 。c.空气吹扫过
28、程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。6）管线除锈、防腐由于甲供管材均为裸管，防腐前需要对管线进行手动砂轮除锈。除锈合格后，进行防腐。地上管线在试压合格后进行防腐，地上管线及钢结构的防腐材料为环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆和氟碳面漆结构。管线涂漆时，要求表面不得有影响漆膜质量的油脂、水分、灰尘等异物，使金属表面光滑，无焊瘤、无棱角。埋地管线在管线预制前就先除锈、防腐，防腐材料采用加强级无溶剂液体环氧防腐层外缠双层聚丙烯粘胶带防腐结构。防腐层实干后方可下沟。7）电火花检漏严格按照管道防腐层检漏试验方法（SY/T006
29、3-1999）要求，使用电火花检漏仪对防腐管线逐根检查。埋地管线必须在电火花检漏合格后方可下沟。5.3.5相关阀门、设备安装1）阀门安装前，应检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，复核产品合格证及试验记录。3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4）阀门安装时，按介质流向确定其阀门的安装方向，应避免强力安装。5）阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。6）阀门安装后与管线一起进行压力试验，强度试验时，阀门处于半开半闭状态。安装过程中的注意事项：a.阀门规格型号，把手方向必须和图纸一致；b.焊接球阀安装过程中注意保护：
30、温度不能过高，采用风冷措施；对阀门短节采用隔离措施，采用氩弧焊打底工艺，不允许焊渣、砂轮屑等杂质进入阀体而造成阀门损坏；c.法兰连接阀门安装过程中注意阀门封堵保护。5.3.6 电器、仪表安装a.参照设计图纸，电工密切配合土建做好预留、预埋工作，电动阀进线采用铠装电缆直埋的方式敷设，电缆埋深地下-0.3m，进出地面穿钢管保护，经防爆挠性管及防爆密封接头引至用电设备处；b.电缆与各种管道、管沟等交叉时现场按照GB94D101-535kV及以下电缆敷设处理；c.低压配电系统接地形式采用TN-S系统；d.工艺装置区内所有用电设备及金属电缆钢铠金属外皮与接地极可靠连接，接地极埋深-0.7m，新增接地装置
31、与场区原有接地网可靠连接，连接点不少于2处，接地电阻小于1欧；e.控制室新增一台UPS配电箱，新增UPS配电箱靠近原有UPS配电箱暗装，进线由原配电箱进线上口并接；f.阀门电动执行机构的电气连接安装严格按照郑州分输压气站新增工艺设备区电动执行机构安装电气连接示意图操作；g.根据现场实际情况，采用U型螺栓、槽钢等进行支撑固定。5.3.7动火连头1）动火1点动火1点为在401-36”-CL600管线上开孔DN200的位置。见图5-4。图5-4 动火1点、3点工艺安装图开孔完毕后，关闭开孔球阀，将吹扫干燥完毕的新管线焊接法兰后与手动球阀 CL600 8”连接，检测法兰连接面，保证连头位置的严密性；2
32、）连头点2a.连头点2为新建管线325与站外管线碰死口。动火连头点为墙内3米内。b.在进行动火连头焊接时,严格按照技术交底中规定的焊接工艺规程进行施焊,并选用技术好的焊工进行施焊,确保焊接一次合格通过无损检测。c.焊缝采用100%射线探伤；d.焊口防腐；e.电火花检测；3）动火3点动火3点为开孔DN250的位置，见图5-4、5-5。图5-5 预留口位置示意图开孔完毕后，关闭开孔球阀CL600 10”，通过法兰与新管段273连接，检测法兰连接面，保证连头位置的严密性；b.273另一端焊接PN10，DN250的管帽；c.在阀门和管帽之间的管段上适当位置焊接一个短接，安装一压力表。d.对接焊缝采用1
33、00%射线探伤、角焊缝采用渗透检测；e.焊口防腐；f.电火花检测；4）动火4点a.动火4点为114管线与114管线连头点，见图5-6。图5-6新建低压放空管线114与608-4”-CL300管线连头b.倒流程：由站内人员负责关闭608-4”-CL300放空线上的相关阀门，并通过608-4”-CL300管线上的放空阀门作为注氮口，进行氮气吹扫（具体注氮位置有两种方案：一种由甲方人员提供，另一种由我方人员磁力钻钻孔作为注氮口）；c.检测可燃气体浓度：在放空管线动火区域，使用磁力钻提前钻一个孔，作为检测点，钻孔过程中使用氮气保护。用可燃气体检测仪检测天然气浓度，浓度2%时氮气置换合格；d.采用管割刀
34、手动断管；e.焊接等径三通DN100，实现新建放空管线114与原放空管线114的连头；f.焊缝采用100%射线探伤；g.焊口防腐；h.电火花检测；5）动火5点a.动火5点为34管线与356管线连头点，见图5-7。图5-7 高压放空管线34与113-14”-CL600管线连头b.倒流程：由站内人员负责关闭113-14”-CL300放空线上的相关阀门，并通过阀门1105处的法兰口作为注氮口，进行氮气吹扫（具体注氮位置有两种方案：一种由甲方人员提供，另一种由我方人员磁力钻钻孔作为注氮口）；c.检测可燃气体浓度：在放空管线动火区域，使用磁力钻提前钻一个孔，作为检测点，钻孔过程中使用氮气保护。用可燃气体
35、检测仪检测天然气浓度，浓度2%时氮气置换合格；d.开1”孔；e.焊接凸台；f.角焊缝进行渗透或磁粉检测；g.焊口防腐；h.电火花检测；5.3.8氮气置换空气所有管线连头处防腐检测合格后进行氮气置换空气。首先，关闭放空管线114、89和34上面的所有阀门。在压力表座PT5702处作为注氮口，压力表座PT6901处作为检测口，从新建低压放空线114进行放空引气。当检测的氧含量2%时氮气置换合格。5.3.9 天然气置换氮气，系统平压天然气置换氮气，由甲方指定引压管位置向新管线注天然气，压力表座PT5702处作为进气口，从新建低压放空线114进行放空，压力表座PT6901处作为检测口，检测天然气浓度，
36、直至天然气浓度达到90%，关闭检测口，开始进行平压。5.3.10投产运行管线平压完毕后，打开相关设备、阀门，投产运行。5.3.11 后期土建作业进行后期土方的回填、场地的恢复。管沟回填时，分层夯实，每层200-300mm厚。管道周围200mm范围内，回填土使用细土。6.质量控制措施6.1质量防范措施6.1.1施工中所用三通、焊条等必须有出厂合格证书及材质单，焊条使用前必须经烘干处理。6.1.2开孔短节焊接必须符合SY/T6150.1-2003 钢制管道封堵技术规程第一部分：塞式、筒式封堵的焊接要求。 6.1.3开孔短节焊接过程中一旦下雨,为保证焊接质量，一定要搭建防雨防风蓬。6.1.4施工中所
37、用阀门、绝缘接头、管件等必须有出厂合格证书及材质单。6.1.5焊接必须按照焊接工艺评定进行施焊。6.2质量保证措施6.2.1断管作业断管作业前，对机械断管设备、刀具等进行调试，检查其运行可靠性及协调性。6.2.2管口、三通组对1）管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。2）对口前用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。3）管口内外表面应被清理干净露出母材本色，清理宽度符合规范要求。4）应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。5）检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。6）应按顺序登记每根防腐管的原始编号。7）对口时应核对钢管类型
38、、壁厚，必须要与现场要求相符合。8）对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。9）组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求。10）应保证焊接工具有足够的操作空间。11）管线组对注意不要强力进行,以免引起焊接应力和焊接变形。6.2.3焊接作业1）针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。2）开工前，所有焊工必须通过焊工考试，取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。3）所有焊接作业必须严格按照合格的焊接工艺规程执行。4）焊接三通、管件前，确认好新旧管线、三通、管件的材质，选用相应的焊评，确保焊接质量。5）清洁
39、管线表面，在焊缝的位置上，用电动钢刷打磨，除去表面油污、底漆、杂物，开孔短节的坡口应打磨处理。6）焊接开孔短节前、管件前，先确认原管线与新建管线的标高、轴心线是否一致。7）焊接三通、管件前，焊条进行烘干处理，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干。8）应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定,不允许使用金属冲模标记。9）焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。10）在焊口组对之前，把管线清理干净，保证管内清洁。7.甲乙双方职责7.1 业主职责
40、7.1.1负责管线运行调度、相关阀门的操作；7.1.2负责提供施工管线技术资料；7.1.3负责协助施工方站内动火手续的报批；7.1.4负责提供施工所用管材、管件、阀门、设备；7.1.5配合进行施工现场监护；7.1.6负责与施工现场所在地有关各方的关系协调，提供满足要求的施工场地；7.2乙方责任7.2.1根据工程技术数据编制施工组织设计；7.2.2负责对参加施工人员进行施工方案的技术交底及施工安全教育；7.2.3负责对开孔设备调试，保证备件齐全，运转正常；7.2.4对管线带压开孔的安全、质量及可靠性负责；7.2.5负责模拟现场开孔试验，以验证1200开孔机的行程和可靠性；7.2.6负责提供现场施
41、工所有的焊接工艺评定；7.2.7负责现场工艺管线的预制、整体试压、安装； 7.2.8负责现场相关阀门、绝缘接头、撬体设备的安装；7.2.9负责现场的动火连头作业；7.2.10 负责管线氮气置换；7.2.11负责埋地管线的防腐和地面管线的除锈刷漆；7.2.12负责作业平台的搭建，负责浇筑水泥墩的施工及临时支撑；7.2.13负责现场管沟、作业坑的开挖及回填；7.2.14负责施工场地恢复；7.2.15按业主的要求提交竣工资料。8.资源配置8.1 人力资源配置表8-1主要施工人员配置计划表序号机 构人数备 注1项目经理12项目副经理13安全监督14安全员15质检员16技术组37土建组308开孔组89工
42、艺组21焊工8人、管工4人、仪表安装4人、电工2人、起重工1人、防腐工2人10后勤组2其中，成本控制1人11司机6合计：75人8.2 设备配置表8-2 主要施工设备配置计划表序号名称规格单位数量备注开孔专用工具1开孔机1200台12液压站1200台1带配套胶管3开孔接合器219个14开孔接合器273个15开孔刀219把26开孔刀273把27中心钻219个18中心钻273个1通用设备机具1柴油发电机康明斯65kw台2带配电箱2线滚子线长50米个63橡胶绝缘软电缆32.5 mm2+11.5mm2米2004万用表个35发电机5.5KW台26降压启动柜个17电焊机林肯DC400台38电焊机林肯350D台39消磁仪台110手动管割刀12台2含刀片11链式对口器套112焊条烘箱30KG远红外台213焊条保温箱2KG台414千斤顶10吨机械套415打磨砂轮125台816打磨砂轮